橫條是圓機生產(chǎn)過程中由于機器調(diào)整、原材料質(zhì)量等因素不佳而引起的較為普遍的織疵、普通有隱橫條、單絲橫條兩種。文中通過對圓機面料組織特點的介紹、對其產(chǎn)生的緣故從原材料、機構(gòu)、機器部件以及調(diào)整工藝等方面進行了分析并提出了相應的防止整改措施。

隱橫條產(chǎn)生緣故及防止整改措施

隱橫條是指機器運轉(zhuǎn)一個周期過程中，線圈大小發(fā)生周期性的變幻而在布面上浮現(xiàn)稀疏不勻的現(xiàn)象。普通來說原材料造成隱橫條的可能性較小，多為機械磨損后調(diào)整不及時所產(chǎn)生周期性的張力不勻、從而造成隱橫條。

1.1產(chǎn)生的緣故

a.由于安裝精度不高，或者因設備老化產(chǎn)生了嚴峻的磨損，圓機針筒的水平度與同心度偏差超出同意公差。常見的問題浮現(xiàn)在傳動大齒輪盤的定位銷與機機架定位槽之間的間隙過大，導致針筒在運轉(zhuǎn)中不夠平穩(wěn)，嚴峻影響了進紗以及退圈。

其它、因設備老化、機械磨損、促使主傳動齒輪盤縱徑向晃動加大針筒同心度產(chǎn)生偏差，造成喂紗張力的波動、導致線圈大小異樣、嚴峻的便在胚布上浮現(xiàn)隱橫條。

b.在生產(chǎn)過程中給紗機構(gòu)的變速盤調(diào)節(jié)滑塊中嵌人飛花等異物、使其圓整度受到影響，同步齒形帶的速度浮現(xiàn)異樣、贈紗量不穩(wěn)定導致隱橫條的產(chǎn)生。

c.圓機采納消極式給紗機構(gòu)、難以克服給紗過程中紡紗線張力差異較大的缺點、簡單造成紡紗線的意外伸長及給紗量上的差異，從而形成隱橫條。

d.采納間歇式卷取機構(gòu)的圓機，在卷取過程中張力波動較大，線圈的長度易產(chǎn)生差異。

1.2防止整改措施

a.將齒輪盤定位面電鍍適當加厚，操縱齒輪盤晃動在1~2絲之間。對底部滾珠軌道拋光打磨、，加潤滑脂把針筒底部用軟薄的彈性體墊平，嚴格操縱針筒徑向晃動在2絲左右。對沉降片三角需要定期校正、使沉降片三角和新沉降片尾部的距離操縱在30～50絲之間，各塊沉降片三角位置偏差完可能操縱在5絲范圍之內(nèi)，使沉降片在退圈時保持握紗張力一致。

b.操縱車間溫、濕度。普通溫度操縱在25℃左右、相對濕度操縱在75％，以預防由于靜電而引起的吸附飛花灰塵的現(xiàn)象，同時采取必要的吸塵措施以保持清潔衛(wèi)生、加強機器維護保養(yǎng)，保證各個旋轉(zhuǎn)部件運行正常。

c.將消極式機構(gòu)改造成貯序式積極給紗機構(gòu)、減少導紗過程中的張力差異、好安裝速度監(jiān)控裝置，穩(wěn)定喂紗張力。

d.將間歇式卷取機構(gòu)改造成延續(xù)式卷取機構(gòu)，保證布匹卷曲過程中的延續(xù)，保證卷張力的穩(wěn)定與均勻。

單絲橫條產(chǎn)生緣故及防止整改措施

單絲橫條是指在布料的表面一個或是幾個橫列線圈較另外橫列線圈過大或者過小、疏密不勻的現(xiàn)象。在現(xiàn)實生產(chǎn)中因原材料造成的單絲橫條為常見。

2.1產(chǎn)生緣故

a.紡紗線品質(zhì)較差、單絲存在顏色差異現(xiàn)象如緊捻絲、不司批號化學纖維長絲，不包色長絲或不同紗線支數(shù)紡紗線混用，直接導致單絲橫條的產(chǎn)生。

b.紗筒大小差異較大或絲餅本身成型存在凸肩及塌邊，導致紡紗線退繞張力不均勻，簡單產(chǎn)生單絲橫條。這是因為紗筒大小的不同會使其卷繞點以及退繞氣圈直徑不同、退燒張力的變幻規(guī)律也就必定存在較大的差異。在編織過程中，當張力差異達到大值時，簡單造成贈紗量不同、從而導致線圈大小不勻。

c.采納多孔以及超細旦原材料加工時，絲道應完可能平滑,某導紗鉤稍有毛糙或是油垢固化、極易造成原材料多根單絲斷裂，單絲顏色差異也就隨之產(chǎn)生。其和采納常規(guī)原材料加工相比，對設備的要求更為苛刻，成布也更為簡單產(chǎn)生單絲橫條。

d.機器調(diào)整不到位、某處壓針三角過深或過淺，使紡紗線張力異樣，形成的線圈大小產(chǎn)差異。

2.2防止整改措施

a.保證原材料質(zhì)量，完可能選用名牌廠家原材料，對原材料的上色以及物理指標變要求嚴格要求，上色要求標準在4.0以上，物理指標各項變異系數(shù)要小。

b.選用定重絲餅加工佳,定重絲餅挑選卷裝直徑相當?shù)慕z餅上機使用，發(fā)覺有外觀成形差，如存在凸肩及塌邊的絲餅，肯定要剔除使用。染整時好隨染小樣、如浮現(xiàn)橫條、則選擇改染非敏感色或加人橫條處理劑，去除或減輕橫條。

c.采納多孔以及超細旦原材料加工時、必須先對原材料外觀毛絲嚴格把關(guān)。其它，好洗滌一下絲道，檢查各個導絲構(gòu)是否光滑。在生產(chǎn)過程中觀看儲緯器是否有纏結(jié)的毛絲，如發(fā)覺，應站即停車查尋緣故。

d.保證喂紗各路的壓計三角深度一致，使用紡紗線測長儀，精細調(diào)整各路三角的彎紗位置，保持喂紗量一致。此外，檢查各路彎紗三角有無磨損，彎紗三角的調(diào)節(jié)直接影響給紗張力的大小，給紗張力直接影響形成的線圈人小。

結(jié)論

1.圓機面料生產(chǎn)中因原材料質(zhì)量所造成的單絲橫條為常見，選用外觀好、質(zhì)量佳的原材料對于圓機生產(chǎn)十分必要。

2.機械的日常維護十分重要，長期運轉(zhuǎn)的一些機器部件的磨損、使圓機針筒的水平度與同心度偏差增大、極易造成橫條的產(chǎn)生。

3.生產(chǎn)過程中壓針三角以及沉降弧的調(diào)整不到位，使線圈發(fā)生異樣、致使喂紗張力差異增大，造成喂紗量不一，產(chǎn)生橫條。

4.圓機布料由于其線圈結(jié)構(gòu)的特點，不同組織的織物浮現(xiàn)橫條的敏感度也不同，通常來講、單面積面料如汗布浮現(xiàn)橫條的概率比較大，對機械以及原材料的要求比較高。其它，采納多孔以及超細旦原材料加工的織物浮現(xiàn)橫條的概率也比較大。