隨著紡織市場競爭的加劇，作為紡織行業(yè)，如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大化的提高產(chǎn)量，擴大企業(yè)利潤,是企業(yè)生存進展的終目標。從實際生產(chǎn)過程來瞧，響細紗產(chǎn)量的因素較多，設備、工藝、操作、原材料、環(huán)境等等，如何有效地提高細紗的產(chǎn)能，下面談下我們企業(yè)的一些做法。

1、實際單位產(chǎn)量的公式

式中：Tt——為細紡紗線密度(tex)；d前——為前羅拉直徑(mm)；nf——為前羅拉轉速(r/min)。

2、影響細紗產(chǎn)能的因素及提高產(chǎn)能的措施

影響產(chǎn)能的因素包含設備、工藝、操作、原材料、環(huán)境等方面，設備是基礎，工藝是先導，操作是保障，原材料要可靠，環(huán)境要穩(wěn)定。

2.1設備

設備是基礎，好的設備，是產(chǎn)質(zhì)量的保證。設備工作主要環(huán)繞努力提高設備狀態(tài)，采取分區(qū)域，分階段，樣板機臺等措施，降低千錠時斷頭。操縱千錠時斷頭數(shù)棉在8根以內(nèi)，人棉為5根以內(nèi)。根據(jù)品種適當調(diào)節(jié)鋼絲圈清潔器隔距大小，清潔器不可松動、有毛刺。選擇優(yōu)質(zhì)的皮輥皮圈，當前，采納高彈性低硬度膠輥是改善成紗質(zhì)量減少斷頭的重要途徑，定期的對皮輥洗磨，較驗偏心彎曲，并要分檔、分區(qū)、分號使用，皮圈要定期洗滌調(diào)換，并且小心上下皮圈不能同時使用新的。針對特殊品種制定皮輥歸磨周期，對于羅卡斯機械式密切紡簡單引起前皮輥中凹，從而造成生活不好做，大面積斷頭，絡筒萬米切割數(shù)明顯增多。通過不斷調(diào)整周期，我公司紡密切紡40支，采取一個月歸磨一次，半個月皮輥掉頭一次。

2.1.1機械千錠時斷頭

機械千錠時斷頭決策擋車工擋臺數(shù)的多少，假如機械千錠時斷頭在原來的基礎上下降50％，擋車工擋車量可以提高25％。在紡織行業(yè)用工緊張情況下，即可以解決用工荒局面，又節(jié)省了企業(yè)成本。

2.2工藝

2.2.1速度

從實際產(chǎn)量的計算公式可以瞧出，速度是影響細紗產(chǎn)量的主要因素，在保證車間生活穩(wěn)定、千錠時斷頭數(shù)達標、不影響產(chǎn)品質(zhì)量、滿足客戶要求的前提下，提高速度。根據(jù)原材料的波動速度也應相應的變幻，當原材料成熟度好，短絨含量低，主體長度長時，速度可以增添。當使用的鋼絲圈偏輕時，速度可以適當?shù)奶岣摺８鶕?jù)品種不同速度也有差異，普通賽絡紡速度比單紗低10%左右。其它錠速和毛羽成正比，錠速超過臨界值時成紗毛羽大幅度增添。我公司采納東臺馬佐里DTM129細紗機，普通錠速不能超過17000 r/min。

2.2.2捻度

由以上產(chǎn)量公式可以瞧出，細紗捻度的大小也是影響產(chǎn)量的關鍵因素，例如C 20 S 設計捻系數(shù)由410降為398，臺時產(chǎn)能提高3.2%。生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)如表1所示：

表1： 設計捻度不同時的產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)

從表中可以瞧出，適當降低捻系數(shù)，可以提高產(chǎn)量。固然，捻系數(shù)過小，強力降低，毛羽加重。細紗捻系數(shù)的選擇，主要取決于后客戶對細紗品種和質(zhì)量的要求。過大的捻系數(shù)會使紡紗線表面手感發(fā)硬，細紗生產(chǎn)率降低。 粗紗捻系數(shù)和細紗紗質(zhì)量以及細紗斷頭也有肯定的關系。適當增添粗紗捻系數(shù)，有利于細紗牽伸區(qū)中纖維的操縱改善成紗條干，預防粗紗退繞過程中因意外牽伸形成細節(jié)。但過高的捻系數(shù)我往往會造成細紗牽伸不良，浮現(xiàn)粗細節(jié)增添，甚至牽伸不開，造成大量斷頭的問題，從而，影響細紗產(chǎn)量。因此也要合理的選擇粗紗捻系數(shù)。

2.2.3鋼領鋼絲圈的選型和配備

鋼領鋼絲圈的使用時間及使用周期，鋼絲圈型號及和鋼領配套狀況都會影響細紗斷頭。鋼領衰退氣圈環(huán)膨大易碰打隔紗板，造成毛羽加重，鋼絲圈選型要與鋼領相匹配，當圈型不配合時易引起飛鋼絲圈，斷頭增添。針對不同的紡紗線選擇合適的鋼領鋼絲圈，通過大量實驗表明，密切紡適合用瑞士Bracker ORBIT系列鋼領并配進口C1/EL鋼絲圈，有效降低毛羽減少斷頭。鋼絲圈配備的輕重也對細紗斷頭有肯定的影響，當太重時掕頭重，張力大，大紗斷頭多；當過輕時掕頭輕，氣圈環(huán)大，易打隔紗板，小紗斷頭多。普通鋼絲圈輕重的配置原則是：小紗完量不碰或輕碰隔紗板，大紗不擦筒管頭。

鋼領的直徑大小影響紡紗速度，以下是使用直徑?48和?54的鋼領紡C16s產(chǎn)質(zhì)量的對照數(shù)據(jù)：見表2。

表2：鋼領直徑對紡紗線質(zhì)量與錠速的影響

經(jīng)過試驗還發(fā)覺，用直徑?38的鋼領紡C32s，比用直徑?40的鋼領錠速可以提高500r/min，但滿管紗每平方米重量比直徑?40的鋼領輕4克,增添了落紗周期。小的鋼領更適合用在帶自動落紗裝置的細紗長車上，既提高了產(chǎn)量，又保證了質(zhì)量。

2.2.4做好新器材的應用

同時選擇合適的器材，對產(chǎn)質(zhì)量也有肯定的影響，使用細紗集合器，也可以適當提高紡紗速度，集合器在我公司得到了很好的應用效果。見表3。

表3： 集合器對紡紗線質(zhì)量與車速的影響

集合器對邊緣纖維的集束,減少膠輥在運轉中發(fā)熱表面產(chǎn)生靜電而吸附纖維造成膠輥花與絨輥花，使絨輥花減少，反過來制成率增添。有集合器和無集合器絨輥花分量差異很大，紡R40STS有集合器絨輥花重為0.0350 g/10錠·24h，無集合器為0.1165g/10錠·24 h，前者比后者減少了絨輥花60%以上，對節(jié)省用棉取得很好的作用。以10萬紗錠計算，24 h可節(jié)省用料815g，若以20元/kg計算815g，人棉價值為元，若以月30天計算為節(jié)省489元，全年節(jié)省用料5868元；所以，使用集合器不但能提高產(chǎn)量而且能節(jié)省成本。

2.3卷裝大小

各道卷裝成形大小也決策產(chǎn)量，比例：粗紗的大卷裝，從每只粗紗的重要1.30Kg增添到1.5Kg，容量增添15.4％，擋車工換粗紗的工作量同樣減少15.4％，就可以擴臺擋車的數(shù)量，同時減少了粗沙頭的量。其它細紗采取大卷裝，即減少落紗工的工作量，同時又減輕了絡筒擋車工的工作量，又減少了歸絲，減少了設備的損耗，節(jié)省了用氣。

2.4操作

減少細紗瞬時斷頭，減少吸風棉量，減少空錠，是提高產(chǎn)能的有效措施。皮輥、皮圈、羅拉，繞花不及時處理，不及時換粗紗段、空粗紗，笛管阻塞，錠子上的歸絲不及時處理，操作不當漂斷頭、飛花等都能一起細紗斷頭增多。擋車工要加強巡歸、防疵、捉疵工作，及時清理吸棉箱積花，做好清潔衛(wèi)生工作，預防繞皮輥、皮圈、羅拉現(xiàn)象的發(fā)生。處理斷頭要做到先急后緩，預防大面積斷頭。并將瞬時斷頭列入考核項目。同時優(yōu)化工作操作法，擋車工特意接頭，清潔工負責做清潔，單一化操作。

2.5原材料

當原材料有大幅度的波動時，配棉成分不穩(wěn)定，存在忽好忽差的現(xiàn)象，原材料成熟度差，短絨率高時，簡單引起細紗大面積斷頭。每一個配棉類別的成分根據(jù)原棉具體的技術指標來確定，但是每批原棉技術指標差別不要過大，比如操縱范圍如下：品級：1-2級，長度：2-4毫米，含雜：1-2%，包裝：緊包配緊包，松包配松包，包重接近，產(chǎn)地穩(wěn)定等。主體成分普通占總配棉的70%左右，配棉對數(shù)普通為5-9隊，為了減少成紗質(zhì)量的波動，大混用百分比普通為25%左右，同一天內(nèi)接批的原棉批數(shù)，普通不超過兩批，以百分比計，不宜超過15%。

2.6環(huán)境

溫濕度影響細紗斷頭，從而影響細紗產(chǎn)量。當溫度相對低時，皮輥發(fā)硬，簡單引起細紗牽伸不開大面積出硬頭，斷頭增添；相對濕度低時，紡紗環(huán)境中的飛花附入紡紗氣圈，引起細紗斷頭，造成車間生活不穩(wěn)定。普通細紗的的溫度操縱在23℃～25℃，相對濕度操縱在59%～62%，使細紗歸潮率略低于粗紗歸潮率，粗紗在細紗處于放濕狀態(tài)。

2.7運轉效率

提高運轉效率是保證產(chǎn)量的有效措施，設備維修時間在設備運轉率中占很大比例，既要保證設備良好狀態(tài)，又要減少設備維修時間，提高運轉率。

2.7.1 提高設備精度減少維修周期

細紗與精梳設備是紡紗廠的產(chǎn)能工序，根據(jù)平車把握設備磨損與設備狀態(tài)，制定出科學合理的大小平車、部保、日常維修的項目與標準，有效保證設備處于良好狀態(tài)，縮短不必要的設備維修的關車時間。原大平車3年改5年，小平6個月改一年，部保4個月，同時根據(jù)新設備軸承化，自動潤滑，提高油度黏度，做到勤加油少加油。原周期需停車時間為1683.8小時/月，現(xiàn)為1145.1小時/月，節(jié)省32%。要提高運轉效率不僅要提高勞動效率，還要做好精密的計劃，完量減少大幅度的改紡，縮短不合理的關車時間。同時落紗工工作節(jié)奏快，直接和產(chǎn)量掛鉤，建議紡中檔紗以自動落紗機為主（自動插管），提高工作效率，節(jié)省用工。

2.7.2在線監(jiān)控

采納機電一體化，施行電腦在線監(jiān)控，我公司自1999年起細紗所有與電腦中央聯(lián)網(wǎng)，每臺車的運行動態(tài)、產(chǎn)量及工藝參數(shù)一目了然，及時掌控機器紡紗動態(tài)便于操縱和治理。

3、結束語

影響產(chǎn)能的因素很多，包含機械設備、工藝、操作等方面，提高產(chǎn)能獵取更大的利潤是每個企業(yè)所追求的，要想提高產(chǎn)能必須要保證設備狀態(tài)的盡好性，工藝的合理性，勞動效率的高效型，計劃的精密性。加強操作治理（清潔、巡歸、瞧臺安排等）與設備狀態(tài)維修，減少空錠、各種緣故的斷頭、無故停車與落紗時間，提高設備運轉率。細紗斷頭率的大小與產(chǎn)質(zhì)量有直接的影響，操縱細紗斷頭工作涉及到生產(chǎn)中的各個方面，運轉治理是否健全，操作技術水平是否過硬，減少細紗斷頭的工作面廣、量大，需要各方面的工作，才干有效降低細紗斷頭率，減少吸風棉的量，提高產(chǎn)能。