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梳棉精梳工序
1．普梳系統(tǒng)和精梳系統(tǒng) 普梳系統(tǒng)由梳棉工序來完成，精梳系統(tǒng)由梳棉及精梳工序來完成。前者將棉卷(或棉流)進行梳理、除雜、混合、均勻和成條。后者排除短絨，進一步梳理使纖維伸直并去除棉結、雜質，均勻成條?！ ∩a(chǎn)普通棉織物所用的紗或化學纖維紗時．一般經(jīng)過梳棉機的梳理即能滿足質量要求。當紡制質量較高的滌／棉紗以及有特殊要求的工業(yè)用紗時，在梳棉之后，還應經(jīng)過精梳工序。當原棉中的短纖維在精梳工序中被清除后，產(chǎn)品質量可以得到顯著的提高。 2．精梳準備工藝流程 準備工藝流程一般有三種形式，其特點分述如下?！ ?1)預并條機→...
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并條粗紗和細紗工序
普梳系統(tǒng)中，并條和粗紗的工藝道數(shù)要遵循“奇數(shù)準則”，即梳棉和粗紗工序間的設備道數(shù)按奇數(shù)配置，如“兩道并條和一道租紗”。因梳棉條中后彎釣纖維居多(約50％左右)，采用“奇數(shù)準則”后，許多后彎鉤纖維能在細紗機上牽伸時被伸直。轉杯紡紗一般采用兩道并條的工藝。 滌棉混紡紗為提高成紗質量，常采用一道滌綸預并條，以降低滌綸條重量不勻率，提高混紡比的準確性，并提高了滌綸條中纖維的伸直平行度。棉條經(jīng)精梳后可去除短絨和結雜，并使纖維伸直，成紗光潔。然后將滌綸條和棉條進行三道混并，保證混合充分，使織物染色的“兩并一道”工藝．有時...
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紡紗工藝流程后加工工序
1．管并與筒并 管并是管紗不經(jīng)絡簡機，直接喂入并紗機，省去一道絡筒工序?？蓽p少基建投資，但股線張力不夠均勻，易產(chǎn)生繞芯紗現(xiàn)象，結雜、細節(jié)亦較多。其工藝流程為：管紗→并紗機→捻線機?！ 」懿⑹呛喖單谷氩⒓啓C，其工藝流程為：管紗→絡筒機→并紗機→捻線機。股線張力均勻，強力較高，結雜和細節(jié)較少，接頭次數(shù)少，生產(chǎn)效率高?！ 〔⒛砺?lián)合是通過并捻聯(lián)合機將并紗和加捻同時完成，其工藝流程為：管紗→絡簡機→并捻聯(lián)合機。省去并紗工序，減少設備投資，避免管并的某些缺點，但有時易產(chǎn)生繞芯紗，故適合一般織物用紗?！ ?．干捻和濕捻、單捻...
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紡紗設備的選擇原則
設備的性能和產(chǎn)品的質量有著密切的關系，且對生產(chǎn)的成本及日常的生產(chǎn)管理費用有直接的影響。所以，應根據(jù)產(chǎn)品的特性、原料的特點和產(chǎn)品的質量要求，結合工藝流程選擇設備型號，同時還需注意以下各點?！ ?1)必須按照“技術先進、成熟可靠、經(jīng)濟合理”的原則，充分了解設備的性能、特征及供應狀況，選購經(jīng)過鑒定的、符合生產(chǎn)需要的設備。 (2)設備的選擇，應能適應產(chǎn)品加工的技術要求，并具有一定的靈活性。設備選擇要注意標準化、通用化、系列化?！ ?3)設備占地面積小，以節(jié)約廠房占地面積和基建投資?！ ?4)目前我國已有FA系列成套的...
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紡紗工藝參數(shù)和設備配備計算概述
在機型和紡紗工藝流程確定后，可按計劃的產(chǎn)品方案，選定各機臺的工藝參數(shù)，如牽伸倍數(shù)、并合數(shù)、速度、時間效率和計劃停臺率、制成率以及消耗率等，以便計算各工序的產(chǎn)量和相應的機臺設備數(shù)量，從而編制紡紗設備配備表?！ 」に噮?shù)的選擇應與紡紗工藝流程和設備的性能特點結合起來考慮。如果工藝參數(shù)選擇不當，不僅會影響產(chǎn)品的產(chǎn)、質量，還會造成生產(chǎn)脫節(jié)，供應不平衡。生產(chǎn)一定數(shù)量的細紗，如果粗紗的線密度大，就會影響細紗機的正常牽伸和產(chǎn)品質量；相反，如果租紗的線密度偏小，生產(chǎn)相同數(shù)量的細紗，所需要的粗紗機臺數(shù)將會相應增多?！ ∵x擇工藝參...
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紡紗工藝參數(shù)的選擇線密度并合數(shù)和牽伸倍數(shù)的選擇
1．成卷線密度 成卷線密度過大不利于開松除雜，且增加后工序的牽伸負擔，過小易產(chǎn)生粘卷破洞，降低質量。常用范圍如表3—5?；瘜W纖維眷線密度應較同特細紗的純棉卷重些，以防粘卷，一船可采用接近純棉中特紗的棉卷線密度。半制品定量(GK)和半制品線密度(Tt)的換算關系如下： 2．梳棉條線密度和牽伸倍數(shù) 線密度過大，分梳和除雜不良，易堵塞圈條斜管，且機器配備數(shù)量過少，機臺無調節(jié)余地，影響前紡產(chǎn)、質量。線密度過小，纖維網(wǎng)漂浮，斷頭增多?！ 』瘜W纖維抱合力較差，為防止纖維網(wǎng)漂浮，在紡制化學纖維時，纖維條線密度應較純棉條的線...
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捻系數(shù)的選擇
1．粗紗的捻系數(shù) 粗紗捻系數(shù)和纖維品種、長度及粗紗線密度等因素有關。當纖維長、線密度小、整齊度好時，因纖維間的抱合力大，選用的捻系數(shù)宜小，反之宜大。例如中長纖維的粗紗捻系數(shù)可比棉型纖維的粗紗捻系數(shù)小些；精梳棉紗的粗紗捻系數(shù)可比同持普梳棉紗的粗紗捻系數(shù)小些。粗紗線密度大時，截面內的纖維根數(shù)多，捻系數(shù)宜小，反之宜大。針織用粗紗，因細紗條干要求較高，所用粗紗捻系數(shù)宜高于同線密度機織紗。加工中等長度的棉纖維時，粗紗捻系數(shù)的選擇可參考表3—13，加工各種化學纖維(純紡與混紡)時，粗紗捻系數(shù)范圍可參考表3—14。 2．細...
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紡紗設備速度概述
1．概述 紡紗設備速度的高低與半成品及成品的產(chǎn)質量、各工序各設備配備數(shù)量、生產(chǎn)車間面積及基建投資有著密切的聯(lián)系。在選擇各機臺的速度時，應考慮以下各點： (1)前紡設備速度水平要留有余地，一般取平均偏上水平，以便當設備速度突破原來平衡狀態(tài)時，仍能保證前后紡半制品的正常供應?！ ?2)加工化學纖維產(chǎn)品時，為了穩(wěn)定生產(chǎn)，其速度可略低于紡相同線密度棉紗的速度?！ ?3)當設備采取某些改進措施，如機械化水平提高、工人操作水平較高、卷裝增大、機械結構有所改進，或采用新工藝、新技術等因素時，各設備速度應相應進行調整，以保證...
