1．普梳系統(tǒng)和精梳系統(tǒng) 普梳系統(tǒng)由梳棉工序來完成，精梳系統(tǒng)由梳棉及精梳工序來完成。前者將棉卷(或棉流)進(jìn)行梳理、除雜、混合、均勻和成條。后者排除短絨，進(jìn)一步梳理使纖維伸直并去除棉結(jié)、雜質(zhì)，均勻成條。

　　生產(chǎn)普通棉織物所用的紗或化學(xué)纖維紗時(shí)．一般經(jīng)過梳棉機(jī)的梳理即能滿足質(zhì)量要求。當(dāng)紡制質(zhì)量較高的滌／棉紗以及有特殊要求的工業(yè)用紗時(shí)，在梳棉之后，還應(yīng)經(jīng)過精梳工序。當(dāng)原棉中的短纖維在精梳工序中被清除后，產(chǎn)品質(zhì)量可以得到顯著的提高。

　　2．精梳準(zhǔn)備工藝流程 準(zhǔn)備工藝流程一般有三種形式，其特點(diǎn)分述如下。

　　(1)預(yù)并條機(jī)→條卷機(jī)：簡(jiǎn)稱“條卷”工藝，總并合數(shù)約96~160根，總牽伸倍數(shù)約6—13倍。該流程的特點(diǎn)是機(jī)器占地面積少，能耗較省，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于管理和維修；由于牽伸倍數(shù)較小，小卷中纖維的伸直平行度不夠，且由于采用棉條并合方式成卷，制成的小卷有條痕，橫向均勻度差，落棉較多。該工藝目前在紡織廠普遍采用，適合一般精梳工藝要求。

　　(2)條卷機(jī)一并卷機(jī)：簡(jiǎn)稱“并卷”工藝，總并合數(shù)約96~120根，總牽伸倍數(shù)約6．5—9．5倍。其特點(diǎn)是，小卷成形良好，層次清晰，且橫向均勻度好，有利于梳理時(shí)鉗扳的握持，落棉均勻。適于用細(xì)絨棉、長(zhǎng)絨棉紡細(xì)特、特細(xì)特紗(>6tex)，該工藝在引進(jìn)設(shè)備中使用較多。

　　(3)預(yù)并條機(jī)→條并卷聯(lián)合機(jī)：簡(jiǎn)稱“條并卷”工藝，總并合數(shù)約288—400根，總牽伸倍數(shù)約18—32倍。該工藝的特點(diǎn)是小卷橫向均勻度好，纖維的伸直平行度高，有利于提高桔梳機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量和可紡纖維的制成率。但占地面積較大，在紡制長(zhǎng)絨棉時(shí)，因牽伸倍數(shù)過大易發(fā)生粘卷現(xiàn)象，所以，要嚴(yán)格控制車間溫濕度。該工藝除了在引進(jìn)的設(shè)備中使用外，目前國(guó)內(nèi)已生產(chǎn)新的條并卷聯(lián)合機(jī)，供新廠設(shè)計(jì)時(shí)采用。由于并合數(shù)增加，在紡制中、細(xì)待紗(9．7—27．8tex)時(shí)，可減少精梳工序道數(shù)，適合中、細(xì)特紗的精梳工藝要求。

　　精梳系統(tǒng)中，精梳準(zhǔn)備工藝道數(shù)應(yīng)遵循偶數(shù)配置，使梳棉條中后彎鉤纖維經(jīng)過兩道工序調(diào)頭牽伸后，進(jìn)入精梳機(jī)時(shí)呈現(xiàn)前彎鉤狀態(tài)，以便精梳錫林梳理時(shí)被消除。