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加捻程度對(duì)紗線直徑和密度的影響
紗線的加捻程度不僅影響紗線的直徑、光澤等外觀質(zhì)量，也影響紗線的強(qiáng)度、彈性、伸長(zhǎng)等內(nèi)在質(zhì)量和手感。因此，在紡織工藝中紗線加捻程度的確定也格外重要。 ?。ㄒ?對(duì)紗線直徑和密度的影響 加捻使單紗中纖維密集，纖維間的空隙減少，單紗的密度增加，直徑減少。當(dāng)捻系數(shù)增加到一定值后，單紗中纖維間的可壓縮性變得很小，密度隨著捻系數(shù)的增大變化不大，相反由于纖維過(guò)于傾斜有可能使紗的直徑稍有增加?！ 」删€的直徑和密度與股線、單紗的捻向也有關(guān)。當(dāng)股線捻向與單紗捻向相同時(shí)，捻系數(shù)與密度、直徑的關(guān)系同單紗相似。當(dāng)股線與單紗捻向相反時(shí)，在股...
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對(duì)紗線強(qiáng)度的影響
對(duì)短纖維紗而言，加捻直接的作用是為了獲得強(qiáng)力，但并不是加捻程度越大，紗線的強(qiáng)力就越大，原因是加捻既存在有利于紗線強(qiáng)力提高的因素，又存在不利于紗線強(qiáng)力的因素?！ ?．有利因素 (1)捻系數(shù)增加，纖維對(duì)紗鈾的向心壓力加大，纖維間的摩擦阻力增加，紗線由于纖維間滑脫而斷裂的可能性減少。 (2)加捻使紗線在長(zhǎng)度方向的強(qiáng)力不均勻性降低?！ 〖喚€在拉伸外力作用下，斷裂總是發(fā)生在紗線強(qiáng)力小處，紗線的強(qiáng)力就是弱環(huán)處所能承受的外力。隨著捻系數(shù)的增加，弱環(huán)處分配到的捻回較多，使弱環(huán)處強(qiáng)力提高較其他地方大，從而使紗線強(qiáng)力提高。 ...
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對(duì)紗線斷裂伸長(zhǎng)的影響
對(duì)單紗而言，加捻使紗線中纖維滑移的可能性減小、纖維伸長(zhǎng)變形增加，表現(xiàn)為紗線斷裂伸長(zhǎng)率的下降。但隨著捻系數(shù)的增加，纖維在紗中的傾斜程度增加，受拉伸時(shí)有使纖維傾斜程度減小、紗線變細(xì)的趨勢(shì)，從而使紗線斷裂伸長(zhǎng)率增加?？偟膩?lái)說(shuō)，在一般采用的捻系數(shù)范圍內(nèi)，有利因素大于不利因素，所以隨著捻系數(shù)的增加，單紗的斷裂伸長(zhǎng)率增加?！ ?duì)同向加捻的股線，捻系數(shù)對(duì)紗線斷裂伸長(zhǎng)的影響同單紗。對(duì)異向加捻的股線，當(dāng)捻系數(shù)較小時(shí)，股線的加捻意味著對(duì)單紗的退捻，股線的平均捻幅隨捻系數(shù)的增加而下降，所以股線的斷裂伸長(zhǎng)率稍有下降，當(dāng)捻系數(shù)達(dá)到一定值...
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紗線加捻指標(biāo)及其計(jì)算-捻度和捻回角
如果纖維須條的一端被控持住，另一端繞自身軸線回轉(zhuǎn)，即可形成紗線，這一過(guò)程，稱為加捻。對(duì)短纖維紗來(lái)說(shuō)，加捻是紗線獲得強(qiáng)力及其他特性的必要手段。對(duì)長(zhǎng)絲紗和服線來(lái)說(shuō)，加捻可形成一個(gè)不易被橫向外力所破壞的緊密結(jié)構(gòu)。加捻還可形成變形絲及花式線。加捻的多少及加捻方向不僅影響織物的手感和外觀，還影響織物的內(nèi)在質(zhì)量?！ ”硎炯喚€加捻程度的指標(biāo)有捻度、捻回角、捻幅和捻系數(shù)。表示加捻方向的指標(biāo)是捻向。 (一)捻度 單位長(zhǎng)度的紗線所具有的捻回?cái)?shù)稱為捻度。紗線的兩個(gè)截面產(chǎn)生一個(gè)360°的角位移，稱為一個(gè)捻回，即通常所說(shuō)的轉(zhuǎn)一圈。捻...
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紗線加捻指標(biāo)及其計(jì)算-捻幅和捻系數(shù)
若把紗線截面看作是圓形，則處在不同半徑處的纖維與紗線軸向的夾角是不同的，為了表示這種情況，引進(jìn)捻幅這一指標(biāo)。捻幅是指紗條截面上的一點(diǎn)在單位長(zhǎng)度內(nèi)轉(zhuǎn)過(guò)的弧長(zhǎng)，如圖2—22(a)所示，原來(lái)平行于紗軸的AB傾斜成A'B，當(dāng)L為單位長(zhǎng)度時(shí)，則弧長(zhǎng)AA'為A點(diǎn)的捻幅。如用PA表示A點(diǎn)的捻幅，β為∠ABA'為A'B與紗軸的夾角，則： 所以捻幅實(shí)際上是這一點(diǎn)的捻回角的正切。為了方便，常作出紗線的截面分布圖，如圖2-22(b)，圖中箭頭的長(zhǎng)短表示捻幅的大小，箭頭的方向表示加捻方向?！ √幵诩喚€中心位置的纖維，β角較小，PA較...
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紗線加捻指標(biāo)及其計(jì)算-捻向
捻向是指紗線的加捻方向。它是根據(jù)加捻后纖維或單紗在紗線中的傾斜方向來(lái)描述的。纖維或單紗在紗線中由左下往右上傾斜方向的，稱為Z捻向(又稱反手捻)，因這種傾斜方向與字母Z字傾斜方向一致：同理,纖維或單紗在紗線中由右下往左上傾斜的，稱為S捻向(又稱順手捻)，如圖2—12所示。一般單紗為Z捻向，股線為S捻向?！ 」删€由于經(jīng)過(guò)了多次加捻，其捻向表示按先后加捻為序依次以z、s來(lái)表示。例如，zsz表示單紗為z捻向，單紗合并初捻為s捻，再合并復(fù)捻為z捻?！ ?duì)機(jī)織物而言．經(jīng)、緯紗捻向配制，可形成不同外觀、手感及強(qiáng)力的織物?！ ?..
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紗線加捻指標(biāo)及其計(jì)算-捻縮
加捻后，由于纖維傾斜，使紗的長(zhǎng)度縮短，產(chǎn)生捻縮。捻縮的大小通常用捻縮率來(lái)表示。它是指加捻前后紗條長(zhǎng)度的差值占加捻前長(zhǎng)度的百分率。計(jì)算式為： 式中：μ——紗線的捻縮率； L0——加捻前的紗線長(zhǎng)度； L——加捻后的紗線長(zhǎng)度。 單紗的捻縮率，一般是直接在細(xì)紗機(jī)上測(cè)定。以細(xì)紗機(jī)前羅拉吐出的須條長(zhǎng)度(未加捻的紗長(zhǎng))為L(zhǎng)0，對(duì)應(yīng)的管紗上(加捻后的)的長(zhǎng)度為L(zhǎng)。股線的捻縮率可在捻度儀上測(cè)試，試樣長(zhǎng)度即為加捻后的長(zhǎng)度L，而退捻后的單紗長(zhǎng)度，則為加捻前的長(zhǎng)度L0?！ 渭喌哪砜s率隨著捻系數(shù)的增大而增加?！ 」删€的捻縮率與...
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紗線捻度的測(cè)試
紗線捻度的測(cè)試方法有兩種，即直接解(退)捻法和張力法。張力法又稱解(退)捻一加捻法。捻度測(cè)試儀(圖2—14)目前有三種形式：平面恒張力型[圖2—14(a)]，直立型[圖2—14(b)]，手動(dòng)型[圖2—14(c)](用于粗紗)?！ ?一)直接解(退)捻法 將試樣在一定的張力下夾持在紗線捻度儀的左右紗夾中。讓其中一個(gè)紗夾回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)方向與紗線原來(lái)的捻向相反。當(dāng)紗線上的捻回退完時(shí)，使紗夾停止回轉(zhuǎn)，這時(shí)的讀數(shù)(或被打印機(jī)打出)即為紗線的捻回?cái)?shù)。這種方法多用于測(cè)定長(zhǎng)絲紗、股線或捻度很少的粗紗?！ 。ǘ?張力法 將試樣在...
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紗線內(nèi)外轉(zhuǎn)移與徑向分布
1．內(nèi)外轉(zhuǎn)移 當(dāng)須條從細(xì)紗機(jī)前羅拉握持處吐出，便受到紡紗張力及加捻作用，使原來(lái)與須條平行的纖維傾斜，紗條由粗變細(xì)。把羅拉吐出處到成紗的過(guò)渡區(qū)域稱為加捻三角區(qū)，如圖2—15所示。圖中Ty為紡紗張力，β為纖維與紗軸的夾角，Tf為纖維由于紡紗張力而受到的力，Tt為Tf沿著紗芯方向的分力，稱為向心力。從圖2—15中可以得出： 從上述可分析出，隨著纖維在紗中所處半徑的增大，向心力Tt也增大，即處在外層的纖維的張力和向心力較大，容易向紗芯擠入(向內(nèi)轉(zhuǎn)移)，而處在內(nèi)層的纖維張力和向心力較小，易被外層纖維擠到外面(向外轉(zhuǎn)移)...
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影響紗中纖維內(nèi)外轉(zhuǎn)移的主要因素
1．纖維長(zhǎng)度 長(zhǎng)纖維易向內(nèi)轉(zhuǎn)移。因?yàn)殚L(zhǎng)纖維易同時(shí)被加捻三角區(qū)兩端握持住，纖維在紗中受到的力Tf較大，向心壓力也較大，所以易向內(nèi)轉(zhuǎn)移。而短的纖維則相反，它不易被加捻三角區(qū)的兩端握持住，纖維在紗中受到的力Tf較小，向心壓力也較小，所以易分布在紗的外層?！ ?．纖維細(xì)度 細(xì)纖維易向內(nèi)轉(zhuǎn)移。因?yàn)榧?xì)纖維抗彎剛度小，容易彎曲而產(chǎn)生較大的變形，從而使纖維受力較大，向心壓力大，同時(shí)細(xì)纖維截面積較小，向內(nèi)轉(zhuǎn)移時(shí)受周圍纖維的阻力較小，所以易向內(nèi)轉(zhuǎn)移而分布在紗的內(nèi)層。粗纖維則不易彎曲，向心壓力小且受到周圍纖維的摩接力大而易分布在紗的...
