預(yù)防毛絲與斷經(jīng)的“六措施”

1、根據(jù)不同品種及質(zhì)量要求優(yōu)選原材料。原材料進(jìn)廠后先抽樣做物理機(jī)械性能測(cè)試，其后到織機(jī)上緯向噴射，做原材料可織性與吸色試樣，為原材料投產(chǎn)，合理制定整、漿、并工藝參數(shù)打下基礎(chǔ)。

2、對(duì)整、漿、并工序?qū)Ыz部件，毛絲監(jiān)測(cè)器、靜電去除器、斷頭自停等裝置，要定期檢查，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。起機(jī)后，要再次查瞧，經(jīng)軸有無(wú)毛絲，如有毛絲，及時(shí)挑出，并通知前道工序，分析緣故。

3、加強(qiáng)對(duì)鋼筘、綜絲的質(zhì)量驗(yàn)收，做好定期檢查、保潔、保養(yǎng)等治理工作。

4、定期對(duì)織機(jī)綜框開(kāi)口裝置進(jìn)行檢查、整修，預(yù)防開(kāi)口部件磨損，綜框休閑不穩(wěn)、綜絲發(fā)蕩。

5、噴水織造在能保證順利引緯的情況下，開(kāi)口高度完量以小為宜。

6、各道工序擋車(chē)工加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。提高操作技能，經(jīng)絲斷頭接頭必須理清絲路，接頭時(shí)做到結(jié)子小、短，不脫結(jié)。

產(chǎn)生毛絲與斷經(jīng)的六大緣故

1、原材料物理機(jī)械性能不理想，纖維斷裂強(qiáng)度偏低，經(jīng)絲抱合力差，在織造過(guò)程中，經(jīng)不起鋼筘、綜絲反復(fù)摩擦，導(dǎo)致經(jīng)絲單纖起毛或斷頭。

2、整經(jīng)、并軸工序?qū)Ыz器起槽、破損或者經(jīng)絲退繞時(shí)被抖牢、纏牢，使纖維強(qiáng)度、伸長(zhǎng)受損傷，機(jī)械性能惡化，當(dāng)生產(chǎn)加工張力超過(guò)其強(qiáng)力、伸長(zhǎng)的屈服值時(shí)，導(dǎo)致單纖斷裂而斷經(jīng)。

3、織機(jī)鋼筘、綜絲起槽、損傷，經(jīng)絲經(jīng)不起其反復(fù)高頻率摩擦而起毛斷頭?？棛C(jī)車(chē)速越快則經(jīng)毛斷經(jīng)現(xiàn)象越嚴(yán)峻。

4、整經(jīng)機(jī)毛絲監(jiān)測(cè)器失靈，讓原材料自身的毛絲、長(zhǎng)結(jié)子逃過(guò)或者擋車(chē)工斷經(jīng)接頭時(shí)結(jié)子太大、太長(zhǎng)，織造時(shí)經(jīng)面經(jīng)絲被纏牢，造成開(kāi)口不清、拉斷頭。

5、織機(jī)運(yùn)行，其經(jīng)絲的開(kāi)口高度對(duì)經(jīng)毛、斷經(jīng)影響很大，因?yàn)榭棛C(jī)開(kāi)口時(shí)，經(jīng)絲的伸長(zhǎng)和開(kāi)口高度成正比，織機(jī)的開(kāi)口高度大，則經(jīng)絲的伸長(zhǎng)大，過(guò)大的伸長(zhǎng)造成經(jīng)絲的起毛、斷裂。

6、織機(jī)運(yùn)行時(shí)，綜絲的摩擦動(dòng)程對(duì)經(jīng)絲經(jīng)毛斷經(jīng)影響也很大。當(dāng)綜框開(kāi)口時(shí)，經(jīng)絲向綜眼前挪移，而梭口閉合時(shí)，經(jīng)絲又從綜眼中向后挪移，這個(gè)前后挪移的距離，即為摩擦動(dòng)程?？棛C(jī)延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、開(kāi)口、閉口不斷循環(huán)，經(jīng)絲在綜眼中不斷往復(fù)挪移而受摩擦。也是造成經(jīng)毛斷經(jīng)的重要環(huán)節(jié)。特別是開(kāi)口高度偏大、開(kāi)口部件磨損、綜框休閑不穩(wěn)、綜絲上下休閑發(fā)蕩、織機(jī)車(chē)速快，經(jīng)絲經(jīng)毛斷經(jīng)的現(xiàn)象更嚴(yán)峻。