經(jīng)柳產(chǎn)生的緣故

經(jīng)柳疵點是由于經(jīng)紗原材料或張力等因素造成面料上色時吸色發(fā)生差異而形成的影條,它在布料的經(jīng)紗方向呈現(xiàn)整匹經(jīng)紗有規(guī)律或無規(guī)律地發(fā)亮、發(fā)暗，一根、多根影條或產(chǎn)生輕微的泡泡狀。經(jīng)柳疵點上色后更加明顯，如制成工作裝將嚴峻影響外觀效果，品位風格明顯降低，普通不宜用做布料，只能用做低檔工作裝里料。

經(jīng)柳疵點不僅限制了面料的應用范圍，影響其使用價值，也降低了產(chǎn)品的附加值，給企業(yè)造成損失。因此，尋出經(jīng)柳產(chǎn)生的緣故并進行針對性的防止，對于企業(yè)來說就顯得尤為重要了。

經(jīng)柳產(chǎn)生的緣故有很多，本文選取了一些常見的緣故進行分析，并將本人根據(jù)多年的布料開辟經(jīng)驗總結(jié)出來的相應的防止措施和大家進行分享：

1原材料

（1）原材料的批號不同，即使規(guī)格一樣（如旦尼爾、F數(shù)相同），其對染料的親與性也不完相同，若混合作為經(jīng)紗使用即會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（2）即使是相同批號的原材料，由于生產(chǎn)時間的差異較大，或放置的時間過長，紡紗線內(nèi)部產(chǎn)生了微妙的化學變幻，其對染料的親與程度發(fā)生改變而產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）原材料保存不當，部分原材料由于受日光暴曬或潮濕或不良氣體侵襲都會影響其上色性能造成經(jīng)柳。

防止措施：在經(jīng)紗使用時，要分清原材料批號，不同批號的原材料絕對不能混用，在原材料出庫前必須核對原材料產(chǎn)地及批號；大小不一、軟硬不一、光澤不一、成型不良的筒子要剔除，集中存放，另行處理。

2原材料加工

（1）網(wǎng)絡加工緣故：由于網(wǎng)距和網(wǎng)點強弱不同，其對光線折射情況也不同，不同網(wǎng)距、強弱的網(wǎng)絡絲不能混合使用，否則會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（2）加捻過程緣故：加捻過程中由于錠子軸承的阻力差異可能會影響捻線的捻度，而捻度有差異的紡紗線混合使用會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）筒子車卷繞工序緣故：若筒子張力片沒有調(diào)整到位（根據(jù)紡紗線的旦尼爾數(shù)調(diào)整5-35克之間）會造成筒子緊卷和松卷，如混合使用于整經(jīng)就會使織物產(chǎn)生經(jīng)柳。

防止措施：

（1）網(wǎng)絡機設備要保證有穩(wěn)定、足夠的氣壓和平穩(wěn)的轉(zhuǎn)速，才干保證紡紗線網(wǎng)距的一致否則會產(chǎn)生網(wǎng)距不一的雜紗形成經(jīng)柳；

（2）原材料加工設備要定時檢修加油，特別是加捻機要定時檢查錠子的靈便度，定時加錠子油，清潔錠子軸承，保證錠子的靈便轉(zhuǎn)動。

3整經(jīng)工序

（1）整經(jīng)筒子形狀緣故：同一種整經(jīng)架上的筒子形狀肯定要相同，如用寶塔管退解張力小，而平管筒子退解張力大，絕對不能混用，否則會因張力不勻產(chǎn)生經(jīng)柳；

（2）筒子大小的影響：筒子大小不能混用，小筒子半徑小退解張力大，大筒子半徑大退解張力小，同一形狀的筒子大小有差異可能會產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）定幅筘的影響：定幅筘是整經(jīng)機上操縱經(jīng)紗寬度的工具，也是經(jīng)紗的通道，如使用過久被經(jīng)紗摩擦會形成溝槽，經(jīng)紗通過時會產(chǎn)生額外的阻力，從而產(chǎn)生經(jīng)柳。

防止措施：整經(jīng)時經(jīng)紗張力片應先前排到后一排逐漸減輕，由于前排經(jīng)紗通道少，阻力小，張力片分量要重些（30克左右），越到后排通道口越多阻力越大，到后可能不要張力片，每退后一排張力片約要降5克左右；其它，整經(jīng)剩下的紗底應整批倒筒做同一品種的緯紗，不做經(jīng)紗使用。

4上漿工序

（1）各導紗輪表面要光滑無痕，各導紗通道無摩損；

（2）定幅筘通道要光潔無摩損，有效寬度和經(jīng)軸要匹配尺寸相同；

（3）去靜電系統(tǒng)裝置要靈敏可靠。

5并軸工序

（1）定幅筘通道要光潔無摩損，有效寬度和經(jīng)軸要匹配尺寸相同，預防成品軸產(chǎn)生凸衛(wèi)或凹邊；

（2）各漿軸之間要合理配置張力，力爭經(jīng)紗張力盡全一致。

6織造工序

（1）上軸工在上機時，經(jīng)紗肯定要梳理平坦，張力一致，在板扎經(jīng)紗時每扎經(jīng)紗張力要求一致；

（2）新舊綜絲要分開使用，由于綜絲是織機上經(jīng)紗的主要通道，如使用不同新舊的綜絲，其綜絲網(wǎng)眼光潔度不一樣，經(jīng)紗張力就會有差異，產(chǎn)生經(jīng)柳；

（3）假如有停經(jīng)片的織機，新舊停經(jīng)片也不能混用，否則由紗的阻力不一致產(chǎn)生經(jīng)柳；

（4）織機假如鋼筘品質(zhì)不良，鋼筘上的鋼片距離不一致或部分生銹即會產(chǎn)生明顯的經(jīng)柳，所以鋼筘有毛病要及時修理；

（5）假如在整經(jīng)時缺乏了幾根經(jīng)紗，需要在織機上系上幾根經(jīng)紗補充喊寄紗，在保證寄紗批號規(guī)格相同的情況下，張力要嚴格調(diào)整與經(jīng)紗一致，否則會產(chǎn)生緊經(jīng)或松經(jīng)；

（6）新舊綜絲要分開使用，由于綜絲是織機原材料存放要按批號、規(guī)格分區(qū)存放，保持先進先用、后進后用，并有穩(wěn)定的庫存量。及時處理無用雜紗，寧可處理掉也不能使一個筒子的雜紗混入使用，否則可能一只雜紗筒子會造成幾萬米本色棉布的損失；

（7）捻線后定型時，每個品種工藝要求一致，時間和溫度要嚴格遵守工藝要求，定型時間和溫度化太大都會對原材料的上色性能發(fā)生變幻形成經(jīng)柳；

（8）織布機是成布的關鍵設備要檢查各經(jīng)紗的通道是否光潔無阻，贈經(jīng)和卷曲機構(gòu)能否保持平穩(wěn)一致，鋼筘要仔細檢查無損失后方可使用。

7后染整的補救措施

假如本色棉布已造成經(jīng)紗條紋的因素，普通地講都為時已晚很難挽救，但是對已造成事實的本色棉布也只好面對現(xiàn)狀在整理上想方法補救。

（1）歸避敏感色，采納漂白是佳方法，或染淺色系和黑色（有時即使染黑色經(jīng)向條紋還會浮現(xiàn)）；

（2）染料選擇上完量選擇勻染效果好，分子粒細的染料或增添勻染劑；

（3）調(diào)整上色溫度和時間，即延長上色時間、適當降低上色溫度；

（4）定型工序也是應相應降低溫度、降低速度。由于整理的補救措施是很微妙的，只是一些補救。關鍵的還是在前道工序就要操縱住以免問題本色棉布進入染整工序就很難挽救。

以上幾點即為本人對于經(jīng)柳產(chǎn)生及防止的一點拙見，如有不完周全之處敬請各位同仁提出批判并指正。