1　主題內(nèi)容和適用范圍
本標準規(guī)定了棉本色布的產(chǎn)品品種、規(guī)格、技術要求、布面疵點的評分、試驗辦法、檢驗規(guī)則與標志、包裝。

本標準適用于鑒定有梭織機生產(chǎn)的市銷及印染加工的棉本色布的品質(zhì)。
本標準不適用于提花、割絨類布料及產(chǎn)業(yè)用布。
2　引用標準　　
GB 3923　機布料斷裂強力與斷裂伸長的測定(條樣法)
GB 4666　機面料長度的測定
GB 4667　機布料有效寬度的測定
GB 4668　機面料密度的測定
FZ／T 10004　棉及化學纖維純紡、混紡化纖織物本色布檢驗規(guī)則
FZ／T 10006　棉及化學纖維純紡、混紡化纖織物本色布棉結雜質(zhì)疵點格率檢驗
ZBW04 006．2 溫度和歸潮率對棉及化學纖維純紡、混紡化纖織物制品斷裂強力的修正辦法 本色布斷裂強力的修正辦法
ZBW08002　棉及化學纖維純紡、混紡化纖織物本色布包裝與標志
3　產(chǎn)品品種、規(guī)格
　 棉本色布的品種、規(guī)格，根據(jù)用戶需要，由生產(chǎn)部門按附錄F(補充件)棉本色布技術條件制訂規(guī)定制訂。
4　技術要求　　
4，1　技術要求項目有布料組織、有效寬度、密度、斷裂強力、棉結雜質(zhì)疵點格率、棉結疵點格率、布面疵點七項。
4．2　分等規(guī)定
4．2．1　棉本色布的品等分為優(yōu)等品、一等品、二等品與三等品，低于三等品的為等外品。
4，2．2　棉本色布的評等以匹為單位，布料組織、有效寬度、布面疵點按匹評等，密度、斷裂強力、棉結雜質(zhì)疵點格率、棉結疵點格率按批判等，以其中低的一項品等作為該匹布品等。
4．2．3　分等規(guī)定見表1、表2與表3。

4．2．4　布面疵點評等規(guī)定
4．2．4. 1　每匹布同意總評分＝每米同意評分數(shù)(分／米)X匹長(米)(計算至一位小數(shù)，四舍五入成整數(shù))。
4．2．4. 2 一匹布中全部疵點評分加合累計超過同意總評分為降等品.
4．2．4.3 0.5m內(nèi)同名稱疵點或延續(xù)性疵點評10分為降等品.
4．2．4. 4 0.5m內(nèi)半幅以上的不明顯橫檔、雙緯加合滿4條評10分為降等品.
5　布面疵點的評分
5．1　布面疵點的檢驗
5．1．1　檢驗時布面上的照明光度為400土100lx。
5．1．2　評分以布的正面為準，平紋面料與山形斜紋布料，以交班印一面為正面，斜紋面料中紗面料以左斜(\)為正面，線面料以右斜(／)為正面。
5．1．3　檢驗時，應將布平放在工作臺上，檢驗人員立在工作臺旁，以能清晰瞧出的為明顯疵點。
5．2　布面疵點的評分見表4。

②嚴峻疵點在根數(shù)與長度評分矛盾時，從嚴評分。
5．3　1 m中累計評分多評10分。
5．4　疵點的量計
5．4．1　疵點長度以經(jīng)向或緯向大長度量計。
5．4．2　經(jīng)(緯)向疵點，在緯(經(jīng))向?qū)?cm及以內(nèi)的按一條評分，寬度超過1cm的，每1cm為一條，其不足1cm的按一條計。
5．4．3　經(jīng)向明顯疵點及嚴峻疵點，長度超過1 m的，其超過部分按表4再行評分。
5．4．4　在一條內(nèi)斷續(xù)發(fā)生的疵點，在經(jīng)<緯)向5cm內(nèi)有二個及以上的，則按延續(xù)長度評分。
5．4. 5　在一條內(nèi)有二個及以上經(jīng)(緯)向明顯疵點(包含不同名稱的疵點)斷續(xù)發(fā)生(間距在5 cm內(nèi))時，按程度重的所有量或分離量從輕評分。
5．4．6　共斷或并列(包含正反面)是包含隔開1根或2根好紗，隔3根及以上好紗的，不作共斷或并列(斜紋、緞紋面料以間隔一個盡全組織及以內(nèi)作共斷或并列處理)。
5．5　疵點評分的說明
5. 5．1　下列疵點評分時，區(qū)別明顯和不明顯的規(guī)定
5．5．1．1　稀緯、密路以疊起來瞧得清晰的為明顯，單層瞧得清晰，疊起來瞧不清晰的為不明顯爭議時，以點根數(shù)加以區(qū)別。
　　a．　稀緯：經(jīng)向1cm內(nèi)少2根緯紗(橫貢面料稀緯少2根作l根計)的為明顯。若發(fā)生爭議時,以點根數(shù)加以區(qū)別。
　　b.　 密路：經(jīng)向0．5cm內(nèi)緯密多25％及以上(緯紗緊度40％以下多20％及以上)的為明顯。
5．5．7．2　不明顯稀緯與雙緯混在一起的為明顯稀緯。
5．5．7．3　拆痕達到標樣的為明顯，達不到標樣，但能瞧得出的為不明顯。
5．5．7．4　竹節(jié)、粗經(jīng)、粗緯、經(jīng)縮、拆痕、修正不良、油疵七個疵點，達到標樣為明顯。
5．5．2　下列疵點的評分起點與規(guī)定
5．5．2. 1　邊組織及距邊l cm內(nèi)的疵點(包含邊組織)不評分，但毛邊、拖紗、貓耳朵、凹邊、爛邊、豁邊、深油銹疵及評10分的破洞、 跳花要評分，如疵點延伸在距邊1 cm以外時應加合評分，邊組織有特殊要求的，則按要求評分。
5．5．2．2　經(jīng)向長0．5m內(nèi)

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0．5cm以下的疵點：爛邊每3個評1分；油銹疵、不褪色色疵、布開花、斷經(jīng)、邊撐疵加合每3個評1分；松經(jīng)、跳紗、沉紗、星跳(星跳二只作一只計)加合每6個評1分。
5．5．2．3　經(jīng)向長1cm內(nèi)二梭雙緯按緯向明顯疵點評分，單根雙緯5cm及以上評1分。
5．5．2．4　布面拖紗長2cm以上每根評3分，布邊拖紗長3cm以上的每根評1分(一進一出作一根計)。
5．5．2．5　毛邊在經(jīng)向長5cm內(nèi)每2根評1分。
5．5．2．6　1 cm以下的并列跳紗每只評1分。經(jīng)向向來條并列跳紗(5cm內(nèi)滿6梭)并斷1-5cm評5分,5cm以上評10分。
5．5．2．7　粗0．3cm以下的雜物每個評1分，0．3cm及以上雜物與金屬雜物(包含瓷器)評10分(測量雜物粗度)。
5．5．2．8　緯向向來條經(jīng)縮波紋1～2楞的每條評1分，經(jīng)縮浪紋1—2楞的每條評3分?！　?
5．5．2．9　線狀百腳多每條評5分，橫貢布料百腳每條評1分?！　?
5．5．2．10　雙經(jīng)、多股經(jīng)、粗經(jīng)、并線松緊、筘路、磨痕、針路、筘穿錯、錯纖維、長條影多評到三等為止。
5．5．2．11　筘路、筘穿錯、針路、磨痕、長條影、高密布料與卡其布料的單根斷經(jīng)、單根雙經(jīng)每米評1分。
　　注：高密面料是指經(jīng)密加緯密在710根／l0cm及以上的平紋布料，經(jīng)密加緯密在650根／10cm及以上的斜緞紋面料(不包含橫貢布料)。
5．5．2．12　延續(xù)三根及以上不明顯錯緯減半評分。
5．5．2．13　經(jīng)向長0．5m內(nèi)0．5cm以下的緯縮(松緯縮、起圈緯縮二只作一只計)每2個評1分。
5．5．2．14　淺油疵減半評分。
5．5．3　加工坯中疵點的評分
5．5．3．1　水漬、污漬、不影響組織的漿斑不評分。
5．5．3．2　漂白坯中的雙經(jīng)、筘路、筘穿錯、密路、拆痕、云織減半評分，深油疵加倍評分。
5．5．3．3　印花坯中的星跳、密路、條干不勻減半評分，雙經(jīng)、筘路、筘穿錯、淺油疵、單根雙緯、云織、輕微針路、煤灰紗、花經(jīng)、花緯、不明顯錯緯不評分。
5．5．3．4　雜色坯加工不洗油的淺色油疵與油花紗不評分。
5．5．3．5　深色坯油疵、油花紗、煤灰紗、不褪色色疵不洗不評分。
5．5．4　對疵點處理的規(guī)定　　
5．5．4．1　0．5cm以上的豁邊，1cm的破洞、爛邊、稀弄，不對接軋梭，2cm以上的跳花疵點，必須在織布廠剪去。
5．5. 4．2　金屬雜物織入，必須在織布廠挑除。
5．5．4．3　凡在織布廠能修好的疵點必須修好后出廠。
6　試驗辦法
斷裂強力測定按GB 3923執(zhí)行。
長度測定按GB 4666執(zhí)行。
有效寬度測定按GB 4667執(zhí)行。
密度測定按GB 4668執(zhí)行。
棉結雜質(zhì)檢驗按FZ／T 10006執(zhí)行。
7　檢驗規(guī)則
　按FZ／T 10004執(zhí)行。
8　標志、包裝
8．1　按ZBW08 002執(zhí)行。
8. 2　假開剪的疵點應是評為10分或5分難以修織好的疵點。
9　其他
　 用戶對產(chǎn)品有特殊要求者，可由供需雙方另訂協(xié)議。
附　錄　A
各類布面疵點的具體內(nèi)容
　　(補充件)
A1　經(jīng)向明顯疵點
　　竹節(jié)、粗經(jīng)、特克斯數(shù)用錯、綜穿錯、筘路、筘穿錯、多股經(jīng)、雙經(jīng)、并線松緊、松經(jīng)、緊經(jīng)、吊經(jīng)、經(jīng)縮波紋、斷經(jīng)、斷疵、沉紗、星跳、跳紗、棉球、結頭、邊撐疵、拖紗、修正不良、錯纖維、油漬、油經(jīng)、銹經(jīng)、銹漬、不褪色色經(jīng)、不褪色色漬、水漬、污漬、漿斑、布開花、油花紗、貓耳朵、凹邊、爛邊、花經(jīng)、長條影、針路、磨痕。
A2　緯向明顯疵點
　　錯緯(包含粗、細、緊、松)、條干不勻、脫緯、雙緯、緯縮、毛邊、云織、雜物織入、花緯、油緯、銹緯、不褪色色緯、煤灰紗、百腳(包含線狀及鋸狀)。
A3　橫檔
　　拆痕、稀緯、密路。
A4　嚴峻疵點
　　破洞、豁邊、跳花、稀弄、經(jīng)縮浪紋(三欏起算)、并列3根吊經(jīng)、松經(jīng)(包含隔開l～2根好紗的)、不對接軋梭、1 cm的爛邊、金屬雜物織入、影響組織的漿斑、霉斑、損傷布底的修正不良、經(jīng)向5cm內(nèi)整幅中滿10個結頭或邊撐疵。
A5　經(jīng)向疵點及緯向疵點中，有些疵點是這二類共同性的，如竹節(jié)、跳紗等，在分類中只列入經(jīng)向疵點 一類，如在緯向浮現(xiàn)時，應按緯向疵點評分。
A6　如在布面上浮現(xiàn)上述未包含的疵點按相似疵點評分。

附　錄　B　　　　　　　　疵點名稱的說明

　(補充件)
B1　破洞：3根及以上經(jīng)緯紗共斷或單斷經(jīng)、緯紗(包含隔開1～2根好紗的)，經(jīng)緯紗起圈高出布面0．3cm反面形似破洞。
B2　豁邊：邊組織內(nèi)3根及以上經(jīng)、緯紗共斷或單斷經(jīng)紗(包含隔開l～2根好紗)。雙邊紗2根作1根計，3根

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及以上的有1根算1根。
B3　跳花：3根及以上的經(jīng)、緯紗相互脫離組織，包含隔開一個盡全組織。
B4　爛邊：邊組織內(nèi)單斷緯紗，一處斷3根的。
B5　修正不良：布面被刮起毛，起皺不平，經(jīng)、緯紗交叉不勻或只修不整。
B6　霉班：受潮后布面浮現(xiàn)霉點(斑)。
B7　毛邊：由于邊剪作用不良或其他緣故，使緯紗不正常被帶入面料內(nèi)(包含距邊5 cm以下的雙緯與脫緯)。
B8　結頭：影響后工序質(zhì)量的結頭。
B9　緯縮：緯紗扭結織入布內(nèi)或起圈現(xiàn)于布面(包含經(jīng)紗起圈及松緯縮三楞起算)。
B10 邊撐疵：邊撐或刺毛輥使布料中紡紗線起毛或軋斷。
B11 棉球：織造中紡紗線受摩擦后使纖維呈球狀。　　
B12 竹節(jié)：紡紗線上短片段的粗節(jié)。
B13 星跳：1根經(jīng)紗或緯紗跳過2～4根形成星點狀的。
B14 跳紗：1～2根經(jīng)紗或緯紗跳過5根及以上的。
B15　斷疵：經(jīng)紗斷頭紗尾織入布內(nèi)。
B16　拖紗：拖在布面或布邊上未剪去的紗頭。
B17　雜物：飛花、歸絲、油花、皮質(zhì)、木質(zhì)、金屬(包含瓷器)等雜物織入。
B18　斷經(jīng)：布料內(nèi)經(jīng)紗斷缺。
B19　沉紗：由于提綜不良，造成經(jīng)紗浮在布面。
B20　綜穿錯：沒有按工藝要求穿綜，而造成布面組織錯亂。
B21　錯纖維：異纖維紡紗線織入。
B22　粗經(jīng)：直徑偏粗長5cm及以上的經(jīng)紗織入布內(nèi)。
B23　吊經(jīng)：部分經(jīng)紗在布料中張力過大。
B24　緊經(jīng)：部分經(jīng)紗捻度過大。
B25　松經(jīng)：指部分經(jīng)紗張力松弛織入布內(nèi)。
B26　并線松緊：單紗加捻為股線時張力不勻。
B27　雙經(jīng)：單紗(線)布料中有二根經(jīng)紗并列織入。
B28　筘路：面料經(jīng)向呈現(xiàn)條狀稀密不勻。
B29　筘穿錯：沒有按工藝要求穿筘，造成布面上經(jīng)紗羅列不勻。
B30　針路：由于點啄式斷緯自停裝置不良，造成經(jīng)向密集的針痕。
B31　經(jīng)縮：部分經(jīng)紗受意外張力后松弛，使布料表面呈現(xiàn)塊狀或條狀的起趴不平。
B32　拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕跡與布面揩漿抹水。
B33　雙緯：單緯布料一梭口內(nèi)有二根緯紗織入布內(nèi)。
B34　脫緯：一梭口內(nèi)有3根及以上的緯紗織入布內(nèi)(包含延續(xù)雙緯)?！　?
B35　煤灰紗：被空氣中煤灰污染的紗(單層檢驗為準，對深色油卡)。
B36　密路：緯密多于工藝標準規(guī)定。
B37　稀緯：緯密少于工藝標準規(guī)定。
B38　條干不勻：疊起來瞧前后都能和正常紡紗線明顯劃分得開的較差的緯紗條干。
B39　云織：緯紗密度稀密相間呈規(guī)律性的段稀段密。
B40　錯緯：直徑偏粗、偏細長5cm及以上的緯紗、緊捻、松捻紗織入布內(nèi)。
B41　花緯：由于配棉成分變幻或陳舊的緯紗，使布面色澤不同，且有1～2個分界線
B42　花經(jīng)：由于配棉成分變幻，使布面色澤不同。
B43　百腳：斜紋或緞紋布料一個盡全組織內(nèi)缺1～2根緯紗(包含多頭百腳)。
B44　水漬：面料沾水后留下的痕跡。
B45　污漬：面料沾污后留下的痕跡。
B46　磨痕：布面經(jīng)向形成向來條的痕跡。
B47　漿斑：漿塊附著布面影響面料組織。
B48　布開花：異纖維或色纖維混入紡紗線中織入布內(nèi)
B49　寬、狹幅：有效寬度上下偏差超過標準規(guī)定。
B50　凹邊：凹進布邊0．5cm及以上。
B51　貓耳朵：凸出布邊0．5cm及以上。
附　錄　C

用于快速測定布料斷裂強力的修正
　　(補充件)

在常規(guī)試驗及工廠內(nèi)部質(zhì)量操縱檢驗時，可用在一般大氣條件下進行快速試驗，然后換算到標準溫度與歸潮率的方法進行修正，但檢驗地點的溫濕度必須保持穩(wěn)定。
C1　斷裂強力修正公式
C2　棉本色布斷裂強力的修正系數(shù)按ZBW04 006．2執(zhí)行
附　錄　D
　　檢　驗　規(guī)　定

　　(補充件)

D1　在常規(guī)試驗及工廠內(nèi)部品質(zhì)操縱檢驗時，可在一般大氣條件下進行快速試驗。
D2　分批規(guī)定
D2．1　以同一品種后整理車間的一班或一晝夜三班的生產(chǎn)入庫數(shù)量為一批，以一晝夜三班為一批的，如逢單班時，則并入鄰近一批計算； 二班生產(chǎn)的，則以二班為一批。
D2．2　如一晝夜三班入庫數(shù)量不滿300匹時，可累計滿300匹，但一周累計仍不滿300匹時，則必須以每周為一批(品種翻改時不受此限)。
D2．3　分批定時點一經(jīng)確定，不得在取樣后加以變更?！　?
D3　棉布物理指標、棉結雜質(zhì)與棉結分批檢驗、按批判等。
D4　物理指標、棉結雜質(zhì)與棉結檢驗以一次檢驗結果為評等依據(jù)。
D5　經(jīng)緯密度因個別機臺的筘號或緯密牙輪用錯，造成經(jīng)、緯密度不符合規(guī)格的，該個別機臺所生產(chǎn)的布匹，如確能劃分清晰的，可將這部分布匹剔除出來降等處理，該批布重新取樣檢驗定等，如劃不清

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楚并超過同意公差范圍的，應全批降等。
D6　檢驗周期
　　物理指標、棉結雜質(zhì)每批檢驗一次，質(zhì)量穩(wěn)定時，也可延長檢驗周期，但每周至少檢驗一次，如遇原材料及工藝變動較大或物理指標及棉結雜質(zhì)降等時，應站即進行逐批檢驗，直至延續(xù)三批不降等后，方得恢復原定檢驗周期。
D7　取樣數(shù)量
　　檢驗布樣在每批棉本色布中后整理后、成包前的布匹上隨機取樣，取樣數(shù)量不少于總匹數(shù)的0．5％，并不得少于3匹?！　?
D8檢驗辦法
D8．1　棉布長度檢驗，采取折疊好的布匹，每1折為1 m，先量折幅，然后數(shù)折數(shù)，并用鋼板尺測量其余不足1 m的實際長度，準確至0．01m(以檢驗者指定的一邊為準)，不足0．01 m的不計。
計算公式：匹長或段長＝實際折幅長度X折數(shù)+不足lm的實際長度　　……(D1)
　　折幅長度的測量應將布平攤在平臺上進行，用鋼板尺在距布的頭尾5m范圍內(nèi)，均勻地測量5個折幅(聯(lián)匹布加倍)的上下二頁(距邊5～10cm)，以測得的10個數(shù)字的算術平均值，作為該匹布的實際折幅長度，測量準確至0．1 cm，平均數(shù)字計算準確至0．01cm，四舍五入為0．1cm。
D8．2　棉布有效寬度應按匹檢驗，采納折疊好的布匹，將布平攤在平臺上，用鋼板尺均勻測量5處，但距布的頭尾不小于2m，并以測得數(shù)字的算術平均值作為該匹布的有效寬度平均數(shù)，計算準確至0．01cm，四舍五入至0．1 cm。
D8．3　棉布密度應按批檢驗，檢驗密度普通用密度鏡在布匹(距布的頭尾不少于5m)的中間部位進行，普通可檢驗5cm內(nèi)的經(jīng)紗或緯紗根數(shù)，將結果乘2即得。密度在100根以下時仍應在10cm內(nèi)檢驗密度，經(jīng)密必須在每匹的全幅上同一緯向不同位置檢驗五處(其中二處應在距離布邊3cm處)，緯密必須在每匹不同的五個位置檢驗，有效寬度在110cm及以下可每匹經(jīng)密查3次，緯密查4次，然后分離求出算術平均數(shù)。點數(shù)經(jīng)紗或緯紗根數(shù)時，須準確至0．5根，點數(shù)的起訖點均以2根紡紗線間空隙的中間為標準，如訖點到紡紗線中央則后l根紡紗線作0．5根，凡不足0．5根的作0．25根計，超過0．5根不足1根的作0．75根計。密度計算準確至0．01根，然后四舍五入至0．1根。在測定經(jīng)密時，必須同時在該處測定布幅，記錄數(shù)字準確至0．1 cm。
D9　長度、有效寬度、經(jīng)緯向密度必須保證成包后符合標準規(guī)定。

附　錄　E
假開剪率與拼件率的規(guī)定

　　(補充件)

凡用戶同意假開剪或拼件的，可實行假開剪與拼件。假開剪及拼件率合計不超過25%，其中拼件率不超過10%。

附　錄　F

棉本色布技術條件制訂規(guī)定

　　(補充件)

F1　棉本色布的組織規(guī)格，根據(jù)產(chǎn)品的不同用途或用戶要求進行設計。
F2　棉本色布產(chǎn)品品種的分類，以面料的組織為依據(jù)，如組織相同的布料，則以布料總緊度、經(jīng)緯向緊度及其比例進行分類。棉本色布普通分為平布、府綢、斜紋、嗶嘰、華達呢、卡其、直貢、橫貢、麻紗、絨布坯等類別。
F2．1　棉本色布產(chǎn)品品種分類見表

F3　棉本色布的技術條件　　
F3，1　匹長:面料的匹長，以米為單位，取一位小數(shù)。
F3．1．1　公稱匹長　工廠設計的標準匹長。
F3．1，2　規(guī)定匹長　疊布后的成包匹長。

　　　　　　　　　　　　　規(guī)定匹長=公稱匹長+加放布長------------(F5)

　　加放布長包含加放在折幅與布端的，為保證棉布成包后不短于公稱匹長。

F3．2　有效寬度
F3，2．1　布料有效寬度以0．5cm或整數(shù)為單位。其公英制換算的小數(shù)取舍：0．26—0．75取0．5；0．75以上取1;0．26以下舍去。
F3. 2．2　公稱有效寬度為工藝設計的標準有效寬度。
F3．3經(jīng)、緯紗特數(shù)
F3. 3. 1　布料經(jīng)、緯紗特數(shù)用公制表示。如需要公英制同時標出時，公制特數(shù)在前，英制支數(shù)在后并加括號，例如29／29(20s×20s)。
F3. 3．2　新品種設計中，經(jīng)、緯紗特數(shù)應根據(jù)GB／T 398技術要求中規(guī)定的tex系列選擇。
F3. 4經(jīng)、緯紗密度　　
F3．4．1　布料的經(jīng)、緯紗密度以10cm內(nèi)經(jīng)、緯紗根數(shù)表示。在英制折算公制時，不足0．5根的舍去，超過0，5根不足1根的作0．5根 計。
F3．4．2　設計新品種時，經(jīng)、緯紗密度以0．5根或整數(shù)為單位，經(jīng)、緯紗密度的選擇要能夠體現(xiàn)不同品種的特色。　　
F3．5　總經(jīng)根數(shù)

F3．9．3　計算的小數(shù)小計，取整數(shù)。
F3．9．4　面料中紡紗線強力利用系數(shù)K值見表

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②表內(nèi)未規(guī)定的股線，按相應單紗特數(shù)取K值(例14X 2按28tex取K值)
③麻紗按照平布、絨布坯根據(jù)其面料組織取K值。
④紡紗線按粗細程度分為細特、中特、粗特三檔。
　　細特　　11～20tex(55s～27s)
　　中特　　21—32tex(28s～19s)
　　粗特　　32tex及以上(18s及以下)
　　附加說明：　　
　　本標準由中國紡織總會提出。
　　本標準由上海紡織標準計量研究所回口。
　　本標準由上海市紡織工業(yè)局、北京市紡織工業(yè)總公司負責起草，由天津市紡織工業(yè)局、河北省紡織工業(yè)總公司與江蘇省紡織工業(yè)廳協(xié)
作起草。
　　本標準參照采納日本紡績檢查協(xié)會標準與法國C．R．T．M．(米羅茲紡織研究中央)標準制訂。優(yōu)等品相當于國際先進水平，一等品接近國際普通水平。

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