06、自絡(luò)的回絲率一般控制在什么水平？

　　答：自動絡(luò)筒機上的回絲率不是一個能單獨控制的指標(biāo)，回絲的產(chǎn)生是絡(luò)筒機打結(jié)行為的結(jié)果。在自絡(luò)接頭時吸紗量設(shè)計完成的前提下，它直接與打結(jié)次數(shù)對等掛鉤。因此，所謂的回絲率應(yīng)該是前道紡紗工序下來的管紗質(zhì)量，電子清紗器的切割量和自動絡(luò)筒機一次成結(jié)率的綜合結(jié)果，它不屬于自動絡(luò)筒機上能單獨控制的指標(biāo)。

　　07、自絡(luò)筒紗經(jīng)常有亂紗、網(wǎng)紗（蜘蛛網(wǎng)紗）的現(xiàn)象，如何解決？

　　答：一般從以下幾個方面著手：

　?。?）檢查張力盤是否夾有雜物、亂紗和回絲并清除；

　　（2）檢查吸風(fēng)負(fù)壓是否在38-42之間并調(diào)正；

　　（3）檢查大、小吸嘴及口是否有毛刺并光潔；

　　（4）檢查壓紗桿是否變形并調(diào)正；

　?。?）檢查工藝張力設(shè)計是否合理并優(yōu)化；

　?。?）檢查筒子表面與與大吸嘴的間距是否合理并優(yōu)化；

　?。?）適當(dāng)放慢槽筒轉(zhuǎn)速；

　?。?）將大吸嘴吸紗動作設(shè)定為3次（3次吸不住則槽筒停止轉(zhuǎn)動，避免反復(fù)無效的動作），如沒吸住紗，則由擋車工處理，先看筒紗表面是否有亂紗，有則剝?nèi)?，然后再開車。

　　08、如何可以更好的利用自動絡(luò)筒機上的電清功能？

　　答：這個問題太大了，不好回答也回答不好，提點看法，權(quán)作拋磚。絡(luò)筒機上的電清，記錄下了全部紗線的紗疵數(shù)據(jù)（全檢），包括切除掉的還有保留下沒有切除的紗疵。

　　這些數(shù)據(jù)，常規(guī)的應(yīng)用，可以指導(dǎo)我們回過頭來調(diào)整前面細(xì)紗工序以及粗紗及更前面幾道工序甚至配棉工序的工藝。隨便那一種紗疵不正常了，比如說棉結(jié)超標(biāo)了，我們可以追溯到前道哪個、哪些工序需要調(diào)整，甚至于原料不良。粗節(jié)細(xì)節(jié)可以根據(jù)長度、大小、形狀相應(yīng)地追溯到前道工序細(xì)紗、粗紗，看看是設(shè)備問題還是工藝問題。當(dāng)然，如果能夠從絡(luò)筒機單錠追溯到細(xì)紗單錠以及粗紗單錠，那問題就更加容易解決。

　　09、32S品種一落紗時間2小時45分鐘，每班12小時，如何安排落紗時間？佳的細(xì)紗落紗臺數(shù)（T/C32S）細(xì)紗每4人每12小時落紗數(shù)（手工和落紗機）？

　　答：為了保證管紗容量，提高自動絡(luò)筒機生產(chǎn)效率，建議按48小時安排落紗時間排落紗表，2天2夜一個循環(huán)。

　　具體為：一落紗時間則為170分鐘（加落紗隊落紗生頭時間5分鐘），48小時×60分鐘÷170分鐘=16．94≈17落紗，將17落紗按48小時合理的排落紗表即可。

　　T/C32S一落紗時間則為170分鐘（含落紗隊落紗生頭時間），12小時×60分鐘÷170分鐘=4．24落紗/班。每班吃飯和上廁所共60分鐘，如不做清潔工作，每4人每11小時落紗數(shù)為11小時×60分鐘÷5分鐘/落紗=132落紗，佳的細(xì)紗落紗臺數(shù)為132落紗÷4．24落紗/班=31臺。

　　如要兼做清潔工作，則要現(xiàn)場測定做1臺需多少時間，現(xiàn)假設(shè)為0．5小時，每人每班做6臺需3小時，每4人8小時落紗數(shù)為8小時×60分鐘÷5分鐘/落紗=96落紗，佳的細(xì)紗落紗臺數(shù)為96落紗÷4．24落紗=23臺（因搖車長工作量大于落紗工，做清潔工作的臺數(shù)可減為2臺，其它3人為每人做7臺）。

　　手工落紗和落紗機落紗落一臺車并生頭的時間差不多，落紗機落紗只是減輕了落紗的勞動強度，因而落紗臺數(shù)相同。

　　10、洛菲電清與烏斯特電清參數(shù)的意義有何不同？

　　答：電清根據(jù)檢測原理分為光電式和電容式，洛菲電清為光電式，烏斯特電清為電容式。

　　光電式電子清紗器是將紗疵形狀的幾何量（直徑和長度），通過光電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電脈沖信號來進行檢測，與人視覺檢測紗疵比較相似。整個裝置由光源、光敏接收器、信號處理電路、執(zhí)行機構(gòu)組成。紗線高速運行時通過光電檢測槽，槽的一側(cè)是由紅外發(fā)光管和光學(xué)裝置構(gòu)成的檢測光源，光學(xué)裝置起到漫射作用，產(chǎn)生三維光源的效果，于是對扁平紗疵的檢出能力得到提高。槽的另一側(cè)為光電接收器，采用了硅光電池，當(dāng)紗線上出現(xiàn)紗疵（粗節(jié)、雙紗、細(xì)節(jié)等）時，硅光電池的受光面積發(fā)生變化，硅光電池的受光量及輸出光電流隨之變化，光電流的變化幅值與紗疵的直徑變化成正比。當(dāng)紗線運行速度恒定時，紗疵越長，則光電流變化的維持時間也越長。光電式電子清紗器就是這樣把紗疵的直徑及長度兩個幾何量的變化轉(zhuǎn)換為光電接收器輸出電流脈沖的幅值及寬度的變化，達到光電檢測紗疵的目的。光電接收器輸出的電流脈沖經(jīng)后續(xù)信號處理電路處理，如果處理電路輸出的電信號幅度超過其設(shè)定值，則觸發(fā)切刀驅(qū)動電路工作，帶動切刀切斷紗線，將紗疵除去。

　　電容式電子清紗器以電容傳感器測定單位長度內(nèi)紗線質(zhì)量，從而間接反映紗線截面積的變化，進行紗疵檢測。整個裝置由高頻振蕩器、電容傳感器、檢測電路、信號處理電路和執(zhí)行機構(gòu)組成。作為檢測元件的電容傳感器由兩塊金屬極板構(gòu)成，極板間無紗線通過時，電容量小。當(dāng)紗線以基本恒定的速度通過時，由于纖維介電常數(shù)比空氣大，于是電容量增加，增加的數(shù)量與單位長度內(nèi)紗線的質(zhì)量成正比關(guān)系；因此，紗線截面積的變化，即單位長度內(nèi)質(zhì)量的變化被轉(zhuǎn)換成傳感器電容量的變化。發(fā)自高頻振蕩器的高頻等幅波經(jīng)電容傳感器后，被調(diào)制成隨紗線截面積作相應(yīng)變化的調(diào)幅波；調(diào)幅波經(jīng)檢測電路轉(zhuǎn)換成電脈沖信號。在紗線速度恒定條件下，脈沖信號幅度和寬度與電容內(nèi)紗疵截面積增量及紗疵長度成正比；脈沖信號經(jīng)后續(xù)處理電路處理，如果輸出的電信號幅度超過其設(shè)定值，則觸發(fā)驅(qū)動電路，帶動切刀切斷紗線，將紗疵除去。