1、如何優(yōu)化設(shè)定清紗曲線？

　　答：優(yōu)化清紗曲線是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，基本的方法為：首先根據(jù)工廠生產(chǎn)紗線的基本情況，大致設(shè)定一個(gè)較為合適的清紗曲線；其次通過(guò)電清的抓疵功能，分級(jí)矩陣，散點(diǎn)圖和客戶的反饋信息，配合清紗曲線的輔助點(diǎn)功能，調(diào)整電清的工藝；然后再根據(jù)需要，重復(fù)以上的步驟，直到電清的工藝達(dá)到優(yōu)化。

　　理想中的優(yōu)化曲線的標(biāo)準(zhǔn)：所有的有害紗疵和有害異纖紗疵被檢測(cè)清除，很少或沒(méi)有無(wú)害的紗疵和異纖紗疵被檢測(cè)清除，由于清紗所引起的效率損失保持小。

　　2、系統(tǒng)切紗是什么概念?

　　答：會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)切紗發(fā)生的主要原因有幾個(gè)，洛菲控制箱會(huì)不停的對(duì)所連接的電清巡回偵測(cè)，檢查每個(gè)單錠軟硬件是否出問(wèn)題，遇到錠子有偏差，必要執(zhí)行自行調(diào)適時(shí)，就會(huì)下令電清激活系統(tǒng)切紗。每次電清切紗都會(huì)執(zhí)行檢測(cè)槽的調(diào)諧以及清零工作。好讓繼續(xù)繞取的細(xì)紗檢測(cè)不會(huì)因?yàn)榧喌赖奈廴?，產(chǎn)生感度變異。

　　再舉一個(gè)例子，經(jīng)過(guò)自行參數(shù)設(shè)定，如果細(xì)紗接頭完成後，在內(nèi)定長(zhǎng)度里立即發(fā)生異纖切紗，并且達(dá)到自己設(shè)定的連續(xù)發(fā)生 2 或 3次，4次...。洛菲可以設(shè)定說(shuō)（當(dāng)然也可以取消設(shè)定），這連續(xù)發(fā)生多次異纖的或然率太低，可能是原棉色澤或是灰度改變。必須重新采樣將變化的色差補(bǔ)償過(guò)來(lái)，因此產(chǎn)生系統(tǒng)切紗以進(jìn)行調(diào)適。以上是洛菲電清系統(tǒng)切紗的功能。這系統(tǒng)切紗信號(hào)，根據(jù)不同整合型絡(luò)筒車(chē)，若絡(luò)筒車(chē)認(rèn)為需要，也可以由絡(luò)筒車(chē)下這指令。

　　3、整經(jīng)倒筒時(shí)因有回絲或亂紗而斷頭，在絡(luò)筒上是怎么產(chǎn)生的？

　　答：1.鄰近錠位捻接時(shí)噴出的回絲(在吸嘴堵塞的情況下)直接飄入清紗器后的卷繞位置;

　　 2. 游動(dòng)風(fēng)機(jī)吹過(guò)時(shí)吹起機(jī)臺(tái)前或后面的一些紗頭附入;

　　 3. 已落筒子紗線頭被正紡的筒子帶入,一般這種情況在收紗工未及時(shí)收紗,后面堆的比較多的情況下發(fā)生;

　　 4. 擋車(chē)工落紗時(shí)未弄斷上個(gè)筒子紗的線頭;

　　 5. 落紗生頭時(shí)所留的紗尾(在紙管大頭繞兩到三圈的供上整經(jīng)機(jī)或針織機(jī)時(shí)接頭用的)過(guò)長(zhǎng)或松脫打爛后附入;

　　 6. 落紗生頭操作方法不對(duì),紗頭橫跨紙管大頭,整經(jīng)擋車(chē)工接頭時(shí)找線頭拉斷橫跨紗頭,則另一半成了回絲夾在筒子紗中；

　　 7. 在錠子剎車(chē)裝置不好,不能及時(shí)抬頭或停錠,使紗頭難找,自動(dòng)接頭時(shí)大吸嘴隨便吸出一根便接上,造成退繞時(shí)斷頭,檢查時(shí)以為是回絲附入(把連續(xù)的紗線弄斷了);

　　 8. 即使不存在第7點(diǎn)的錠子問(wèn)題,在紡高支紗時(shí)易出現(xiàn)找亂頭的現(xiàn)象,特別是連續(xù)多次接頭及筒子紗張力較松時(shí)(或機(jī)械原因,或管紗原因;造成連續(xù)多次接頭);

　　 9. 大吸嘴或生頭鉤與筒紗間隙不好,造成磨紗現(xiàn)象。

　　4、在338上做16-70D氨綸包芯紗，怎么去設(shè)定捻結(jié)參數(shù)，退捻代碼，加捻代碼怎么設(shè)定？我們?cè)谧?6-70D時(shí)的設(shè)定是6 457，單個(gè)單錠打的結(jié)看起來(lái)蠻好的，強(qiáng)力也馬虎過(guò)關(guān)，整臺(tái)車(chē)做這個(gè)品種問(wèn)題就來(lái)了，其效率只有58%。重復(fù)打結(jié)次數(shù)達(dá)到150%，請(qǐng)問(wèn)專(zhuān)家怎么去解決這個(gè)問(wèn)題，要不要在打結(jié)方面有所改動(dòng)，如解捻管，拈結(jié)塊，等。還要不要變動(dòng)電腦里的其他參數(shù)？我們用的鋸齒解捻管，拈結(jié)塊是DZ3/16.1E.

　　答：絡(luò)筒機(jī)如果在單錠上打結(jié)效果還可以的,一到整機(jī)就不太好的話，首先應(yīng)考慮供氣的壓力是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，尤其是是單錠上的實(shí)際氣壓,一般來(lái)講整車(chē)的氣壓能看車(chē)頭的氣壓表,但是后一錠的噴氣氣壓是看不到的,你可以從每錠噴氣的聲音上來(lái)分析。還有就是機(jī)械上的動(dòng)作配合是否好,剪紗壓紗的動(dòng)作是否到位。一般來(lái)說(shuō),電子控制上比較能做到整機(jī)的一致性,但是機(jī)械上使用時(shí)間長(zhǎng)了就比較容易出現(xiàn)偏差。具體的情況可以在車(chē)上觀察一下，當(dāng)氣壓和機(jī)械方面的問(wèn)題確保無(wú)誤后,再考慮工藝指標(biāo)和捻接塊的問(wèn)題。一般帶齒的退捻管的退捻效果應(yīng)該是比較好的,如果感覺(jué)強(qiáng)力不太好,也可以先檢查一下退捻的效果,請(qǐng)將捻結(jié)塊拿下來(lái),純粹讓它退捻,看看退捻后的形態(tài)，通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓和退捻管的噴氣角度來(lái)確定退捻的狀態(tài)。如果有其它型號(hào)的捻接塊,當(dāng)以上項(xiàng)目全做好后,也可以試試不同捻接塊的效果。另外要注意的是壓紗板壓紗時(shí)的密閉性是否良好。

　　5、SMARO自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)出現(xiàn)網(wǎng)紗怎么解決？

　　答：青島SMARO自絡(luò)筒子出現(xiàn)網(wǎng)紗、亂紗層現(xiàn)象應(yīng)檢查以下部位：

　　 1、大吸嘴與筒子間距是否小于6mm（筒子在小頭端100mm時(shí)）；

　　 2、吸風(fēng)負(fù)壓是否大于42，調(diào)到38試試（太小吸不住紗）；

　　 3、大吸嘴吸口處是否有毛刺或起槽造成打結(jié)時(shí)紗線不能順利進(jìn)入捻結(jié)器通道打結(jié)失敗，反復(fù)打結(jié)；

　　 4、壓紗桿變形，打結(jié)動(dòng)做時(shí)沒(méi)有把紗線送入打結(jié)器夾紗板內(nèi)造成打結(jié)疵點(diǎn)，被電清剪切或打不住結(jié)，打結(jié)失敗，反復(fù)打結(jié)；

　　 5、檢查打結(jié)質(zhì)量是否合格。不合格的結(jié)頭會(huì)經(jīng)電清驗(yàn)結(jié)通道而被切除打結(jié)失敗，反復(fù)打結(jié)；

　　 6、車(chē)間濕度是否太低，粘膠原料車(chē)間濕度應(yīng)大于65 %；

　　 7、檢查一下張力盤(pán)上是否掛有回絲；

　　 8、張力是否調(diào)的合理；

　　 9、張力時(shí)有時(shí)無(wú)、時(shí)大時(shí)??；

　　 10、筒子平面與槽筒平面角度發(fā)生改變。