歷經(jīng)多年進(jìn)展，美國(guó)與日本等國(guó)家在超仿棉技術(shù)的進(jìn)展方面，去粗存精，走在了世界的前列，也走在了高仿真纖維到超仿真織物制品的新階段。這些國(guó)家是通過(guò)什么途徑走在世界超仿棉技術(shù)進(jìn)展前列的？國(guó)內(nèi)在超仿棉技術(shù)進(jìn)展上情況怎樣？存在哪些瓶頸？未來(lái)又該如何進(jìn)展？帶著這些問(wèn)題記者專訪了東華大學(xué)教授王華平。
　　國(guó)內(nèi)：規(guī)模化生產(chǎn)指日可待
　　　
　　國(guó)內(nèi)超仿棉開辟?gòu)?qiáng)調(diào)科學(xué)性，強(qiáng)調(diào)差別化功能化系列技術(shù)的整合發(fā)揮，強(qiáng)調(diào)聚合、化學(xué)纖維、織造、染整技術(shù)的相互融合。
　　經(jīng)過(guò)幾十年的進(jìn)展，我國(guó)差別化滌綸取得了可喜的長(zhǎng)進(jìn)，滌綸差別化率從2000年的20%提高到如今的46%。但和國(guó)際先進(jìn)水平相比，其產(chǎn)品技術(shù)水平和質(zhì)量操縱的盡整性、系統(tǒng)性差距顯著，附加值較低。
　　　“近幾年，化學(xué)纖維仿棉在我國(guó)經(jīng)歷了外觀上仿棉，性能上仿棉與功能上仿棉三個(gè)階段，但是向來(lái)沒(méi)有得到廣泛的重視，直到近兩年，進(jìn)展才達(dá)到一個(gè)新階段。”王華平感慨道。
　　王華平介紹，目前市場(chǎng)上做得比較好的有，儀征化學(xué)纖維的“H”形截面Coolbst纖維，順德金紡集團(tuán)和東華大學(xué)合作開辟的Coolnice異形截面聚酯纖維纖維，泉州海天輕紡有限公司開辟的Cooldry五葉形截面滌綸，江蘇恒力化學(xué)纖維有限公司開辟的Coolpass異形截面滌綸，儀征化學(xué)纖維股份公司聚酯纖維五廠生產(chǎn)的具有表面溝槽的異形吸濕排汗聚酯長(zhǎng)絲“FCLS275”，以及金輝化學(xué)纖維的高親水蕊棉系列等。
　　　
　　和以往仿真技術(shù)與產(chǎn)品不同的是，目前超仿棉開辟?gòu)?qiáng)調(diào)科學(xué)性，強(qiáng)調(diào)差別化功能化系列技術(shù)的整合發(fā)揮，強(qiáng)調(diào)聚合、化學(xué)纖維、織造、染整技術(shù)的相互融合。超仿棉技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)，是難度極大的系統(tǒng)工程，是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同創(chuàng)新，必須加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研用，上下游一體化的聯(lián)合攻關(guān)；強(qiáng)化組織協(xié)調(diào)，盡善開辟體系，創(chuàng)建高水平技術(shù)產(chǎn)品示范基地。
　　王華平強(qiáng)調(diào)，現(xiàn)在超仿棉市場(chǎng)魚龍混雜，其標(biāo)準(zhǔn)的制定已迫在眉睫。行業(yè)與企業(yè)需要根據(jù)熱濕舒適性能研究及內(nèi)衣和休閑運(yùn)動(dòng)工作裝應(yīng)用領(lǐng)域的需求，結(jié)合仿棉聚酯技術(shù)產(chǎn)業(yè)化可行性分析，建站親水聚酯切片親水性能指標(biāo)，親水纖維的歸潮率、吸水率以及相關(guān)指標(biāo)。加強(qiáng)仿棉切片、仿棉纖維、紡紗線、布料與工作裝標(biāo)準(zhǔn)的建站以及各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之間的銜接；在制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，根據(jù)不同的產(chǎn)品對(duì)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試辦法進(jìn)行調(diào)整，建站測(cè)試辦法標(biāo)準(zhǔn)，逐步建站相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)體系。還有功能仿棉產(chǎn)品的功能指標(biāo)，如異形度、保暖性、抑菌、防火、抗紫外線等，也是未來(lái)標(biāo)準(zhǔn)工作方面的重點(diǎn)。
　　　
　　　“我國(guó)是世界化學(xué)纖維大國(guó)，在化學(xué)纖維改性技術(shù)方面已積存了多年的經(jīng)驗(yàn)，信任本著科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，通過(guò)產(chǎn)學(xué)研用密切結(jié)合，化學(xué)纖維、紡織、印染、工作裝等企業(yè)聯(lián)合，政府和行業(yè)協(xié)會(huì)協(xié)調(diào)，超仿棉技術(shù)和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)指日可待。”王華平表示。
　　國(guó)外：多途徑創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化開辟
　　國(guó)外主要通過(guò)高功能化、多功能貼合化、細(xì)旦與超細(xì)旦化、工業(yè)化四種途徑實(shí)現(xiàn)了超仿棉技術(shù)的研發(fā)。
　　超仿棉技術(shù)進(jìn)展至今，很多行業(yè)內(nèi)人士，都對(duì)這種纖維產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)的進(jìn)展略知一二。但是相對(duì)于國(guó)際上先進(jìn)國(guó)家的此項(xiàng)技術(shù)，卻知之甚少。
　　　
　　其實(shí)，早在20多年前，日本就對(duì)超仿棉進(jìn)行了系統(tǒng)研究，并具備了成熟的工藝技術(shù)。在上世紀(jì)90年代，日本和美國(guó)研發(fā)出以超細(xì)纖維為主體，多功能組合的高仿真乃至超仿真新合纖織物制品。進(jìn)入21世紀(jì)，發(fā)達(dá)國(guó)家與地區(qū)正在全方位進(jìn)入由高仿真纖維到超仿真布料制品的新階段。
　　王華平告知記者，在超仿棉技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開辟方面，目前國(guó)外有幾種主流途徑。
　　　
　　一是高功能化，通過(guò)優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與改性組分，提高改性組分含量，提高纖維的吸濕性、上色性與外觀風(fēng)格。
　　　
　　二是多功能層壓化，綜合運(yùn)用多種改性辦法，如共聚改性、粉體添加改性、異型化、細(xì)旦化等，給予纖維多種功能。兼有抗紫外線、抗起球、抑菌、抗靜電、陽(yáng)離子可染、吸濕排汗等兩種或多種功能，為紡織品的功能化、高附加值化提供了材料基礎(chǔ)。
　　三是細(xì)旦與超細(xì)旦化，高功能纖維的細(xì)旦、超細(xì)旦化體現(xiàn)了日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)水平與創(chuàng)造水平。
　　四是在工業(yè)化延續(xù)裝置上生產(chǎn)，通過(guò)在線添加技術(shù)與關(guān)鍵裝備的開辟，保證高比例添加組分的均勻分散、可控聚合與穩(wěn)定紡絲，使工業(yè)化延續(xù)裝置上生產(chǎn)出的超仿棉纖維具備高品質(zhì)。
　　　
　　　“Barmag公司也成功地將動(dòng)態(tài)混合器應(yīng)用于大容量直接紡裝置，這個(gè)技術(shù)在歐美、印度得到應(yīng)用，生產(chǎn)出了高品質(zhì)的功能性聚酯長(zhǎng)絲。Invista則開辟出多部位在線添加技術(shù)，可以在酯化、預(yù)縮聚前后進(jìn)行功能組分的可控添加。這些都是實(shí)現(xiàn)超仿棉技術(shù)產(chǎn)業(yè)化開辟的優(yōu)秀案例。”王華平說(shuō)。
　　　他補(bǔ)充道，除了采納多種途徑進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)開辟之外，日美等國(guó)綜合運(yùn)用從原材料、紡絲、紡紗、織造到印染各環(huán)節(jié)的創(chuàng)新技術(shù)也援助他們走在世界的前列。
　　　
　　　“如日本帝人公司開辟的高檔織物用改性聚酯原材料，保證可深染；采納貼合紡絲技術(shù)，皮芯是不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的改性聚酯，貼合纖維經(jīng)后處理呈現(xiàn)松散、柔軟特性，這些技術(shù)也是目前聚酯仿棉常用的辦法之一。另一方面，在紡織染整各環(huán)節(jié)注重技術(shù)創(chuàng)新，提高仿棉效果、降低加工成本。舉例說(shuō)來(lái)，東麗公司采納延續(xù)堿減量處理、上色吸濕、后整理定型等染整技術(shù)，得到的布料具有豐富細(xì)膩柔軟的外觀手感與良好的吸濕性。”王華平介紹道。
　　
　　超仿棉產(chǎn)品通俗地講有以下特點(diǎn)：瞧起來(lái)像棉（視覺(jué)）、摸起來(lái)像棉（觸覺(jué)）、穿起來(lái)像棉（親與性）超棉（舒適性），用起來(lái)比棉方便（洗可穿性），兼有棉和聚酯纖維的優(yōu)良特性。
　　科學(xué)地講有以下特點(diǎn)：超仿棉產(chǎn)品要保證有棉花優(yōu)異的柔軟性、保暖性等，還要有聚酯纖維良好的力學(xué)性能、耐熱性、染色堅(jiān)牢度，甚至具備抗靜電、抗起毛起球等功能。
　　隨著仿、超棉技術(shù)水平的提高，超仿棉產(chǎn)品的研發(fā)和之前有明顯的不同，首先是對(duì)象和目標(biāo)不同，不僅在纖維表面形態(tài)與布料風(fēng)格上追求接近棉布料（形似），更重要的是布料制品在性能及功能上要仿棉、超棉（神似），尤其要具有優(yōu)良的動(dòng)態(tài)熱濕舒適性能。其次是研發(fā)技術(shù)路徑不同，仿棉、超棉技術(shù)更加重視多種差別化、功能性技術(shù)的整合發(fā)揮，強(qiáng)調(diào)聚合、紡絲、織造、染整技術(shù)的相互融合。