2012年中國印染行業(yè)協(xié)會評選出了《第六批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進技術推舉目錄》，共計25項。本期我們將刊登常州旭榮針織物印染有限公司的“針織物印染企業(yè)節(jié)能減排集成技術及應用”項目，希翼各企業(yè)結(jié)合自身情況，積極采納節(jié)能減排先進技術，提升企業(yè)清潔生產(chǎn)水平。

　　技術內(nèi)容簡介

　　本項目屬于印染行業(yè)清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、水污染操縱領域。針對針織物印染行業(yè)，通過對針織物物染整工藝的革新（前處理、上色）、冷轉(zhuǎn)移印花技術的規(guī)模化生產(chǎn)、太陽能預熱的歸收，形成針織物印染行業(yè)節(jié)能減排集成技術，達到降低耗水量、減少排放量、提高生產(chǎn)產(chǎn)量、增添經(jīng)濟效益的目的。項目研究開辟的關鍵技術包含：節(jié)能低碳冷軋堆前處理、高效短流程上色技術（其中包含棉類面料煉染一浴工藝的與TC煉染一浴工藝）、冷轉(zhuǎn)移印花規(guī)?；a(chǎn)工藝、太陽能預熱水歸收技術。

　　基本原理

　　節(jié)能低碳冷軋堆前處理、高效短流程上色技術（其中包含棉類面料煉染一浴工藝的與TC煉染一浴工藝）、冷轉(zhuǎn)移印花規(guī)?；a(chǎn)工藝、太陽能預熱水歸收技術。

　　節(jié)能低碳冷軋堆前處理是針對棉針織物物印染加工而開辟的。針對常規(guī)缸內(nèi)精煉浴比較大，造成前處理助劑的浪費，增添污水處理負擔，同時也浪費了生產(chǎn)成本，采納冷軋堆前處理設備、助劑對棉/氨綸針織物物進行前處理，選取實際生產(chǎn)中缸內(nèi)精煉布和冷堆前處理的布進行對照，對處理后布料的白度、毛效進行測量、分析，經(jīng)溢流染缸染不同色系顏色后，評定成品布面情況，并測定布料上色牢度，終結(jié)合工藝時間的縮短與成本的降低，對該工藝進行了全方位的評價。

　　高效短流程上色技術針對棉滌針織物物印染加工而開辟。針對常規(guī)滌棉混合面料其上色工序多，耗能耗時，產(chǎn)率低成本高的問題，采納高效短流程上色新技術。其中，煉染一浴工藝將傳統(tǒng)的前處理過程省略，而不影響其后的上色過程，適用于包含敏感色與非敏感色在內(nèi)的全部中深色系，并且有優(yōu)異的節(jié)水節(jié)能功效，降低生產(chǎn)成本，和傳統(tǒng)工藝相比，分離節(jié)時22.9%、節(jié)水28.6%、節(jié)省助劑31.5%。其中，TC煉染一浴二段工藝染中深色的辦法，采納精煉和染聚酯纖維纖維同時進行，無需還原洗滌過程直接浸入染液中染棉，解決了傳統(tǒng)的染滌套棉雙染兩浴染中深色需要高浴比、多次水洗、耗時、耗能、布面易浮現(xiàn)色花等問題。采納高效短流程上色新技術，可比傳統(tǒng)工藝減少染盡聚酯纖維后的還原洗滌過程，對滌棉單面布上色可以比傳統(tǒng)工藝節(jié)時5.5小時，節(jié)約5道用水，縮短生產(chǎn)時間、降低能耗、提高生產(chǎn)效率，降低成本。

　　技術創(chuàng)新點

　　1.節(jié)能低碳冷軋堆前處理。針對常規(guī)缸內(nèi)精煉浴比較大，造成前處理助劑的浪費，增添污水處理負擔，同時也浪費了生產(chǎn)成本，采納冷軋堆前處理工藝對棉/氨綸針織物物進行前處理，產(chǎn)能大大提高，節(jié)水、節(jié)省蒸汽，綜合成本相對降低。

　　2.高效短流程上色技術。針對棉/滌棉布料常規(guī)上色工序多，耗能耗時，采納C煉染一浴工藝、TC煉染一浴工藝進行上色，同時縮短生產(chǎn)時間、降低能耗、提高生產(chǎn)效率，降低成本。

　　3.冷轉(zhuǎn)移印花規(guī)?；a(chǎn)工藝。針對傳統(tǒng)的圓、平網(wǎng)印花固色率低，導致染化料浪費、廢水排放量多，能耗高，采納冷轉(zhuǎn)移印花新工藝，充分提升染料利用率，常溫下冷堆固色，節(jié)能減排。目前冷轉(zhuǎn)印技術在工廠批量生產(chǎn)中存在薄型面料印精細花型易滲化的問題，通過操縱半成品毛效及軋堿帶液率，較好地解決了此問題。

　　4.太陽能預熱水歸收技術。針對電力、煤炭、石油等不可再生能源短缺，且印染企業(yè)蒸汽耗量占到動力成本之首，采納太陽能預熱水歸收技術，可有效降低企業(yè)的蒸汽用量，提高生產(chǎn)效率，達到節(jié)能減排的目的。

　　適用范圍

　　針對我國針織物印染企業(yè)印染加工工藝典型的排污量大、耗水量大、耗能量大及資源利用率低等共性問題，通過冷軋堆前處理、短流程上色新技術、冷轉(zhuǎn)移印花規(guī)?；a(chǎn)工藝、太陽能預熱水歸收技術等的應用性突破，整合優(yōu)化其他成熟技術，形成了針織物印染企業(yè)節(jié)能減排集成技術，為針織物印染行業(yè)節(jié)能減排、降低成本、提高效益提供了集體技術解決方案。

　　節(jié)能減排效果

　　項目研究開辟的關鍵技術包含：節(jié)能低碳冷軋堆前處理、高效短流程上色技術。每年節(jié)省蒸汽達17716噸，省水101萬m3，減排82萬m3，節(jié)省用電118萬kwh，實現(xiàn)減排CO2氣體3680.75噸，SO2氣體24.29噸，其綜合成本降低40%以上，年均直接效益約857萬元。

　　投入產(chǎn)出可行性分析

　　投入成本、運行成本：細分為水耗、電耗、其他等。

　　冷軋堆前處理技術，投資190萬元，每年節(jié)省蒸汽3500噸，年省水約10萬m3，每年減排8萬m3，全年節(jié)省用電10萬kwh，年節(jié)省119萬元。高效短流程上色技術，投資50萬元，每年可節(jié)省水11.4萬m3，同時減少排污10.26萬m3，年節(jié)省49萬元。冷轉(zhuǎn)移印花，投資677萬元，年節(jié)省蒸汽46.26噸，節(jié)省用電107.52萬kwh，節(jié)省用水80萬m3，減少廢水排放64萬m3，年節(jié)省396萬元。太陽能預熱水歸收技術，投資1300萬元，節(jié)省蒸汽14170噸，折標煤（當量）1400噸，每年實現(xiàn)減排CO2氣體3680.75噸，SO2氣體24.29噸，年節(jié)省293萬元。

　　以上項目總計2217萬元，全年可節(jié)省857萬元，投資歸收期為2.6年。