由于布料所采納的組織，色紗羅列，紡紗線的原材料及特?cái)?shù)，紡紗線的密度，紡紗線的捻向與捻度以及紡紗線的結(jié)構(gòu)與整理辦法等各不相同。因此形成的布料在外觀上也就不一樣。
　　為了生產(chǎn)，創(chuàng)新或仿造產(chǎn)品，就必須把握布料組織結(jié)構(gòu)與布料的上機(jī)技術(shù)條件等資料。為了能獲得比較正確地分析結(jié)果，在分析前要計(jì)劃分析的項(xiàng)目與他們的先后順序。操作過程中要細(xì)致，并且要在滿足分析的條件下完量節(jié)約布樣用料。
　　布料分析普通按下列順序進(jìn)行。分析布料時(shí)，資料的精確程度和取樣的位置，樣品面積大小有關(guān)，因而對取樣的辦法應(yīng)有肯定的規(guī)定。由于面料品種極多，彼此間差別又大，因此，在實(shí)際工作中樣品的選擇還應(yīng)根據(jù)具體情況來定。
　　1、取樣位置
　　面料下機(jī)后，在布料中因經(jīng)緯紗張力的平衡作用，是有效寬度與長度都略有變幻。這種變幻就造成布料邊部與中部，以及布料兩端的密度存在著差異。其它在染整過程中，面料的兩端，邊部與中部所產(chǎn)生的變幻也各不相同，為了使測得的數(shù)據(jù)具有精確性與代表性，普通規(guī)定：從整匹布料中取樣時(shí)，樣品到布邊的距離不小于5cm，離兩端的距離在棉布料上不小于1.5-3m；在毛布料上不小于3m；在絲布料上約3.5-5m。
　　此外，樣品不應(yīng)帶有顯著的疵點(diǎn)，并力求其處于原有的自然狀態(tài)，以保證分析結(jié)果的精確性。
　　2、取樣大小
　　取樣面積大小，應(yīng)隨布料種類，組織結(jié)構(gòu)而異。由于布料分析是消耗試驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)節(jié)省的精神，在保證分析資料正確的前提下，力求減小試樣的大校容易組織的面料試樣可以取得小些，普通為15cm＊15cm。組織循環(huán)較大的色布料可以取20cm＊20cm。色循環(huán)大的面料（如床單）少應(yīng)取一個(gè)色紗循環(huán)所占的面積。對于大提花（如被面，地毯）因其經(jīng)緯紗循環(huán)數(shù)很大，普通分析部分具有代表性的組織結(jié)構(gòu)即可。因此，普通取為20cm＊20cm,或25cm＊25cm。如樣品尺寸小時(shí)，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。

　　二：確定布料的正反面對布樣進(jìn)行分析工作時(shí)，首先應(yīng)確定布料的正反面。
　　布料的正反面普通是根據(jù)其外觀效應(yīng)加以推斷。下面列舉一些常用的推斷辦法。
　　1.普通布料正面的花紋，色澤均比反面清楚美觀。
　　2.具有條分外觀的植物與配色模紋布料其正面花紋必定是清楚悅目的。
　　3.凸條及凹凸布料，正面密切而細(xì)膩，具有條狀或圖案凸紋，而反面較粗糙，有較長的浮長線。
　　4.起毛面料：單面起毛面料，其起毛絨一面為布料正面。雙面起毛絨布料，則以絨毛光潔，整齊的一面為正面。
　　5.觀看布料的布邊：如布邊光潔，整齊的一面為面料正面。
　　6.雙層，多層及多重面料，如正反面的經(jīng)緯密度不同時(shí)，則普通正面具有較大的密度或正面的原材料較佳。
　　7.紗羅布料：紋路清楚絞經(jīng)突出的一面為布料正面。
　　8.毛巾布料：以毛圈密度大的一面為正面。
　　多數(shù)面料其正反面有明顯的區(qū)別，但也有不少布料的正反面極為近似，兩面均可應(yīng)用。因此對這類面料可不強(qiáng)求區(qū)別其正反面。

　　三：確定面料的經(jīng)緯向
　　在決策了布料的正反面后，就需推斷出在面料中那個(gè)方向是經(jīng)紗，哪個(gè)方向是緯紗，這對分析布料密度，經(jīng)緯紗特?cái)?shù)與面料組織等項(xiàng)目來說，是先決條件。
　　區(qū)別面料經(jīng)緯向的主要依據(jù)如下。
　　1.如被分析布料的樣品是布邊的，則和布邊平行的紡紗線便是經(jīng)紗，和布邊垂直的則是緯紗。
　　2.含有漿份的是經(jīng)紗，不含漿份的是緯紗。
　　3.普通面料密度大的一方為經(jīng)紗，密低小的一方為緯紗。
　　4.筘痕明顯之布料，則筘痕方向?yàn)槊媪系慕?jīng)向。
　　5.面料中若干紡紗線的一組是股線，而另一組是單紗時(shí)，則通常股線為經(jīng)紗，單紗為緯紗。
　　6.若單紗布料的成紗捻向不同時(shí)，則Z捻紗為經(jīng)向，S捻紗為緯向。
　　7.若布料成紗的捻度不同時(shí)，則捻度大的多數(shù)為經(jīng)向，捻度小的為緯向。
　　8.如布料的經(jīng)緯紗特?cái)?shù)，捻向，捻向都差異不大，則紡紗線的條干均勻，光澤較好的為經(jīng)紗
　　9.毛巾類布料，其起毛圈的紡紗線為經(jīng)紗，不起毛圈的紡紗線為緯紗。
　　10.條子布料其條子方向通常是經(jīng)向。
　　11.若布料有一個(gè)系統(tǒng)的紡紗線具有多種不同特?cái)?shù)時(shí)，這個(gè)方向則為經(jīng)向。
　　12.紗羅布料，有扭絞的紡紗線為經(jīng)紗，無扭絞的紡紗線為緯紗。
　　13.在不同原材料交錯(cuò)中，普通棉毛、棉麻交錯(cuò)的面料，棉為經(jīng)紗；毛絲交錯(cuò)物中，絲為經(jīng)紗；毛絲棉交錯(cuò)物中，則絲，棉為經(jīng)紗；天然絲和絹絲交錯(cuò)物中，天然絲為經(jīng)紗；天然絲和人造絲交錯(cuò)物中，則天然絲為經(jīng)紗。
　　由于布料用途極廣。因而對布料原材料與組織結(jié)構(gòu)的要求也是多種多樣的，因此在推斷時(shí)，還要根據(jù)面料的具體情況進(jìn)行確定。

　　四：測定布料的經(jīng)緯紗密度
　　在布料單位長度中羅列的經(jīng)緯紗根數(shù)，稱為布料的經(jīng)，緯紗密度。
　　布料密度的計(jì)算單位以公制計(jì)，是指10cm內(nèi)經(jīng)緯紗羅列的根數(shù)。密度的大小，直接影響布料的外觀，手感，厚度，強(qiáng)力，抗折性，透濕性，耐磨性與保暖性能等物理機(jī)械指標(biāo)，同時(shí)他也關(guān)系到產(chǎn)品的成本與生產(chǎn)效率的大校經(jīng)，緯密度的測定辦法有以下兩種。
　　1、直接測數(shù)法
　　直接測數(shù)法是憑借照布鏡或面料密度分析鏡來盡成。面料密度分析鏡的刻度尺長度為5cm,在分析鏡頭下面，一塊長條形玻璃片上刻有一條紅線，在分析面料密度時(shí)，挪移鏡頭，將玻璃片上紅線與刻度尺上紅線同時(shí)對準(zhǔn)某兩根紡紗線之間，以此為起點(diǎn)，邊挪移鏡頭邊數(shù)紡紗線根數(shù)，直到5cm刻度線為此。輸出之紡紗線根數(shù)乘以2，即為10cm布料的密度值。
　　在點(diǎn)數(shù)紡紗線根數(shù)時(shí)，要以兩根紡紗線之間的中心為起點(diǎn)，若數(shù)到終點(diǎn)時(shí)，超過0.5根，而不足一根時(shí)，應(yīng)按0.75根算；若不足0.5根時(shí)，則按0.25根算。面料密度普通應(yīng)測得3-4個(gè)數(shù)據(jù)，然后取其算術(shù)平均值為測定結(jié)果。
　　2、間接測試法
　　這種辦法適用于密度大的，紡紗線特?cái)?shù)小的規(guī)則組織的面料。首先經(jīng)過分析布料組織及其組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)（組織循環(huán)緯紗數(shù)），然后乘以10cm中組織循環(huán)個(gè)數(shù)，所得的乘積即為經(jīng)（緯）紗密度。
　　五：測定經(jīng)緯紗縮率
　　經(jīng)，緯紗縮率是面料結(jié)構(gòu)參數(shù)的一項(xiàng)內(nèi)容。測定經(jīng)緯紗縮率的目的是為了計(jì)算紡紗線的特?cái)?shù)與面料用紗量等。由于紡紗線在形成布料后，經(jīng)（緯）紗在布料中交織屈曲，因此織造時(shí)所用之紡紗線長度大于所形成面料的長度。因而我們把其差值和原長之比值稱為縮率。以ａ（％）表示。
　　縮率=100%＊（伸直長度-試樣中長度）/伸直長度
　　經(jīng)緯紗縮率的大小，是工藝設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，他對紡紗線的用量，布料的物理機(jī)械性能與面料的外觀均有很大的影響。

　　影響縮率的因素很多，布料組織，經(jīng)緯紗原材料及特?cái)?shù)，經(jīng)緯紗密度及在織造過程中紡紗線的張力等的不同，都會(huì)引起縮率的變幻。
　　分析布料時(shí)，測定縮率的辦法，普通在試樣邊緣沿經(jīng)（緯）向量取10cm的布料長度。并記上記號（試樣小時(shí)，可量取５ｃｍ的長度），將邊部的紗纓剪短（這樣可以減少紡紗線從面料中拔出來時(shí)產(chǎn)生以外伸長），然后輕輕將經(jīng)（緯）紗從試樣中拔出，用手指壓住紡紗線的一端，用另一只手輕輕的將紡紗線拉直（張力要恰當(dāng)，不可有伸長現(xiàn)象）。用尺量出記號之間的經(jīng)（緯）紗長度這樣延續(xù)作出十個(gè)數(shù)后，取其平均值，帶入上述公式中，即可求出經(jīng)或緯紗的縮率值。這種辦法容易易行，但準(zhǔn)確程度較差，測定紡紗線縮率的目的是為了計(jì)算紡紗線特?cái)?shù)與布料用紗量等。
　　在測定中應(yīng)小心以下幾點(diǎn)：
　　1.在拔出與拉直紡紗線時(shí)，不能使紡紗線發(fā)生退捻或加捻。對某些捻度較小或強(qiáng)力很差的紡紗線，應(yīng)經(jīng)量幸免發(fā)生意外伸長。
　　2.分析刮絨與縮絨布料時(shí)，應(yīng)先用剪刀或火柴除去表面的絨毛，然后再認(rèn)真的將紡紗線從布料中拔出。
　　3.粘膠纖維在潮濕狀態(tài)下極易伸長，故在操作時(shí)幸免手汗沾濕紡紗線。
　　六：測算經(jīng)緯紗特?cái)?shù)
　　紡紗線是用特?cái)?shù)來表示其細(xì)度的。紡紗線特?cái)?shù)是1000m的紡紗線在公定歸潮率時(shí)的分量克數(shù)。計(jì)算公式如下：
　　tex=1000G/L
　　tex表示經(jīng)或緯紗特?cái)?shù)；G表示在公定歸潮率時(shí)的分量（g）；L表示長度（m）。
　　紡紗線特?cái)?shù)的測定普通有兩種辦法。
　　1.比較測定法：此辦法是將紡紗線放在放大鏡下，認(rèn)真的和已知特?cái)?shù)的紡紗線進(jìn)行比較，然后決策經(jīng)緯紗的特?cái)?shù)。此辦法測定的精確程度和試驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。由于做法容易迅速，工廠的試驗(yàn)人員往往樂于采納。
　　2.稱重法：在測定前必須先檢驗(yàn)樣品的經(jīng)紗是否上漿，若經(jīng)紗是上漿的，則應(yīng)對式樣進(jìn)行退漿處理。
　　測定時(shí)從10cm＊10cm布料中，取出10根經(jīng)紗與10根緯紗，分離稱其分量。測出布料的實(shí)際歸潮率，在經(jīng)緯紗縮率已知的條件下，經(jīng)緯紗特?cái)?shù)可用下式求出：
　　tex=G(1-a)(1+W~)/(1+W)
　　G表示10根經(jīng)紗或緯紗實(shí)際分量；a表示經(jīng)或緯紗縮率；W表示面料的實(shí)際歸潮率；W~表示該種紡紗線的公定歸潮率。
　　以下為各種紡紗線的公定歸潮率（%）：棉
　　8.5；粘膠13；精梳毛紗16；粗梳毛紗15；晴綸2；醋脂7；絹絲11；聚酯纖維0.4；錦綸4.5；維？5；丙綸0；

　　七：鑒定經(jīng)緯紗原材料
　　正確與合理的選配各類布料所用原材料，對滿足各項(xiàng)用途起著極為重要的作用。因此對布樣的經(jīng)緯紗原材料要進(jìn)行分析。主要有兩個(gè)方面。
　　1.布料經(jīng)緯紗原材料的定性分析
　　目的是分析布料紡紗線是什么原材料組成，即分析布料是屬純紡布料、混紡化纖織物面料，還是交錯(cuò)布料。鑒別纖維普通采納的步驟是先決策纖維的大類，屬天然纖維素纖維，還是屬天然蛋白質(zhì)纖維或是化纖。再具體決策是哪一品種。常用的鑒別辦法有手感目測法、燃燒法、顯微鏡法與化學(xué)溶化法等，其具體辦法和纖維的鑒別辦法相同。
　　A、手感目測法：此法適用于呈散纖維狀態(tài)的紡織原材料。
　　(1)、棉纖維比苧麻纖維與另外麻類的工藝?yán)w維、毛纖維均短而細(xì)，常附有各種雜質(zhì)與疵點(diǎn)。
　　(2)、麻纖維手感較粗硬。
　　(3)、羊毛纖維卷曲而富有彈性。
　　(4)、蠶絲是長絲，長而纖細(xì)，具有特殊光澤。
　　(5)、化纖中惟獨(dú)粘膠纖維的干、濕狀態(tài)強(qiáng)力差異大。
　　(6)、氨綸絲具有十分大的彈性，在室溫下它的長度能拉伸至五倍以上。
　　B、顯微鏡觀看法：是根據(jù)纖維的縱面、截面形態(tài)特征來識(shí)別纖維。
　　(1)、棉纖維：橫截面形態(tài)：腰圓形，有中腰；縱面形態(tài)：扁平帶狀，有天然轉(zhuǎn)曲。
　　(2)、麻（苧麻、亞麻、黃麻）纖維：橫截面形態(tài)：腰圓形或多角形，有中腔；縱面形態(tài)：有橫節(jié)，豎紋。
　　(3)、羊毛纖維：橫截面形態(tài)：圓形或近似圓形，有些有毛髓；縱面形態(tài)：表面有鱗片。
　　(4)、兔毛纖維：橫截面形態(tài)：啞鈴型，有毛髓；縱面形態(tài)：表面有鱗片。
　　(5)、桑蠶絲纖維：橫截面形態(tài)：不規(guī)則三角形；縱面形態(tài)：光滑平直，縱向有條紋。
　　(6)、一般粘纖：橫截面形態(tài)：鋸齒形，皮芯結(jié)構(gòu)；縱面形態(tài)：縱向有溝槽。
　　(7)、富強(qiáng)纖維：橫截面形態(tài)：較少齒形，或圓形，橢圓形；縱面形態(tài)：表面平滑。
　　(8)、醋酯纖維：橫截面形態(tài)：三葉形或不規(guī)則鋸齒形；縱面形態(tài)：表面有縱向條紋。
　　(9)、聚丙烯腈纖維纖維：橫截面形態(tài)：圓形，啞鈴形或葉狀；縱面形態(tài)：表面平滑或有條紋。
　　(10)、氯綸纖維：橫截面形態(tài)：接近圓形；縱面形態(tài)：表面平滑。
　　(11)、氨綸纖維：橫截面形態(tài)：不規(guī)則形狀，有圓形，土豆形；縱面形態(tài)：表面暗深，呈不清楚骨形條紋。
　　(12)、聚酯纖維、錦綸、丙綸纖維：橫截面形態(tài)：圓形或異形；縱面形態(tài)：平滑。
　　(13)、維綸纖維：橫截面形態(tài)：腰圓形，皮芯結(jié)構(gòu)；縱面形態(tài)：1~2根溝槽。
　　C、密度梯度法：是根據(jù)各種纖維具有不同密度的特點(diǎn)來鑒別纖維。
　　(1)、配定密度梯度液，普通選用二甲苯四氯化碳體系。
　　(2)、標(biāo)定密度梯度管，常用的是周密小球法。
　　(3)、測定與計(jì)算，將待測纖維進(jìn)行脫油、烘干、脫泡預(yù)處理，做成小球投入平衡后，根據(jù)纖維懸浮位置，測得纖維密度。
　　D、熒光法：利用紫外線熒光燈照耀纖維，根據(jù)各種纖維發(fā)光的性質(zhì)不同，纖維的熒光顏色也不同的特點(diǎn)來鑒別纖維。各種纖維的熒光顏色具體顯示：
　　(1)、棉、羊毛纖維：淡黃色
　　(2)、絲光棉纖維：淡紅色
　　(3)、黃麻（生）纖維：紫褐色
　　(4)、黃麻、絲、錦綸纖維：淡藍(lán)色
　　(5)、粘膠纖維：白色紫陰影
　　(6)、有光粘膠纖維：淡黃色紫陰影
　　(7)、聚酯纖維纖維：白光青天光很亮
　　(8)、維綸有光纖維：淡黃色紫陰影。
　　E、燃燒法：根據(jù)纖維的化學(xué)組成不同，燃燒特征也不同，從而粗略地區(qū)分出纖維的大類。幾種常見纖維的燃燒特征判別對比如下：
　　(1)、棉、麻、粘纖、銅氨纖維：靠近火焰：不縮不熔；接觸火焰：迅速燃燒；離開火焰：繼續(xù)燃燒；氣味：燒紙的氣味；殘留物特征：少量灰黑或灰白色灰燼。

　　(2)、蠶絲、毛纖維：靠近火焰：卷曲且熔；接觸火焰：卷曲，熔化，燃燒；離開火焰：緩慢燃燒有時(shí)自行熄滅；氣味：燒毛發(fā)的氣味；殘留物特征：松而脆黑色顆?；蚪固繝睢?br /> 　　(3)、聚酯纖維纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙，緩慢燃燒；離開火焰：繼續(xù)燃燒，有時(shí)自行熄滅；氣味：特殊芳香甜味；殘留物特征：硬的黑色圓珠。
　　(4)、錦綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙；離開火焰：自滅；氣味：氨基味；殘留物特征：堅(jiān)硬淡棕透明圓珠。
　　(5)、聚丙烯腈纖維纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙；離開火焰：繼續(xù)燃燒，冒黑煙；氣味：辛辣味；殘留物特征：黑色不規(guī)則小珠，易碎。
　　(6)、丙綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開火焰：繼續(xù)燃燒；氣味：石蠟味；殘留物特征：灰白色硬透明圓珠。
　　(7)、氨綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開火焰：自滅；氣味：特異味；殘留物特征：白色膠狀。
　　(8)、氯綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒，冒黑煙；離開火焰：自行熄滅；氣味：刺鼻氣味；殘留物特征：深棕色硬塊。
　　(9)、維綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開火焰：繼續(xù)燃燒，冒黑煙；氣味：特有香味；殘留物特征：不規(guī)則焦茶色硬塊。2.混紡化纖織物面料成分的定量分析
　　這是對面料進(jìn)行含量的分析，普通采納溶化法，它是選用適當(dāng)?shù)娜軇?，使混紡化纖織物布料中的一種纖維溶化，稱取留下的纖維分量，從而也了解溶化學(xué)纖維維的分量，然后計(jì)算混合百分率。
　　具體辦法同混紡化纖織物紡紗線含量分析法。

　　八：概算布料分量
　　面料分量是指布料每平方米的無漿干重克數(shù)。他是布料的一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)。他也是對布料進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的主要指標(biāo)，根據(jù)布料樣品的大小及具體情況，可分兩種試驗(yàn)辦法。
　　1．稱重法
　　用此辦法測定布料分量時(shí)，要使用扭力天平，分析天公平工具。在測定面料每平方米的分量時(shí)，樣品的面積普通取10x10(CITi2)。面積愈大，所得結(jié)果就愈正確。在稱重前，將退漿的布料放在烘箱中烘干，至分量恒定，稱其干重，則
　　G(g／m2)=gxl0000/（Lxb）
　　G--樣品每平方米無漿干重(g／平方米)；s--樣品的無漿干重(g)；L--樣品長度(cm)；b--樣品寬度(cm)。九：分析布料的組織及色紗的配合
　　對布樣做了以上各種測定后，后應(yīng)對經(jīng)緯紗在面料中交錯(cuò)規(guī)律進(jìn)行分析，以求得此種面料的組織結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上再結(jié)合面料經(jīng)緯紗所用原材料、特?cái)?shù)、密度等因素正確地確定面料的上機(jī)圖。
　　在對面料的組織進(jìn)行分析的工作中，我們常用的工具是照布鏡、分析針、剪刀及顏色紙等。用顏色紙的目的是為在分析布料時(shí)有適當(dāng)?shù)谋尘耙r托，少費(fèi)眼力。在分析深色布料時(shí)，可用白色紙做襯托，而在分析淺色布料時(shí)，可用黑色紙做襯托。
　　由于布料種類繁多，加之原材料、密度，紗特?cái)?shù)等因素的不同，所以應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆治鲛k法以使分析工作能得到事半功倍的效果。
　　常用的面料組織分析辦法有以下幾種。
　　l1、拆紗分析法
　　這種辦法對初學(xué)者適用。此法應(yīng)用于起絨面料、毛巾布料、紗羅布料、多層面料與紗特?cái)?shù)低、密度大，組織復(fù)雜的面料。I
　　這種辦法又可分為分組拆紗法和不分組拆紗法兩種。
　　a.確定拆紗的系統(tǒng)：在分析布料時(shí)，首先應(yīng)確定拆紗方向，目的是為瞧清晰經(jīng)緯紗交錯(cuò)狀態(tài)。因而宜將密度較大的紡紗線系統(tǒng)拆開，利用密度小的紡紗線系統(tǒng)的間隙，清晰地瞧出經(jīng)緯紗交錯(cuò)規(guī)律。
　　b.確定面料的分析表面；到底分析面料哪一面，普通以瞧清布料的組織為原則。如：若是經(jīng)面或緯面組織的面料，以分析面料的反面比較方便，若是表面刮絨或縮絨布料，則分析時(shí)應(yīng)先用剪刀或火焰除去面料表面的部分絨毛，然后進(jìn)行組織分析。
　　c.紗纓的分組：在布樣的一邊先拆除若干根一個(gè)系統(tǒng)的紡紗線，使布料的另一個(gè)系統(tǒng)的紡紗線露出10mm的紗纓，然后將紗纓中的紡紗線每若干根分為一組，并將1、3、5……等奇數(shù)組的紗纓與2、4、6……等偶數(shù)組的紗纓，分離剪成兩種不同的長度。這樣，當(dāng)被拆的紡紗線置于紗纓中時(shí)，就可以清晰的瞧出它和奇數(shù)組紗與偶數(shù)組紗的交錯(cuò)情況。
　　填繪組織所用的意匠紙若每一大格其縱橫方向均為八個(gè)小格，正好和每組紗纓根數(shù)相等，則可把每一大格作為一組，亦分成奇、偶數(shù)組和紗纓所分奇偶數(shù)組對應(yīng)，這樣，被拆開的紡紗線在紗纓中的交錯(cuò)規(guī)律，就可以十分方便的記錄在意匠紙的方格上。
　　2.局部分析法
　　有的面料表面，局部有花紋，地布的組織很容易，此時(shí)只需要分離對花紋與地布的局面進(jìn)行分析；然后根據(jù)花紋的經(jīng)、緯紗根數(shù)與地布的組織循環(huán)數(shù)，就可求出一個(gè)花紋循環(huán)的經(jīng)緯紗數(shù)，而不必一一畫出每一個(gè)經(jīng)，緯組織點(diǎn)，須小心地組織和起花組織起始點(diǎn)的統(tǒng)一問題。
　　3．直接觀看法
　　有經(jīng)驗(yàn)的工藝員或面料設(shè)計(jì)人員，可采納直接觀看法，依靠目力或利用照布鏡，對布料進(jìn)行直接的觀看，將觀看的經(jīng)緯紗交錯(cuò)規(guī)律，逐次填入意匠紙的方格中。分析時(shí)可多填寫幾根經(jīng)緯紗的交錯(cuò)狀況，以便正確的尋出布料的盡全組織來。這種辦法容易易行主要是用來分析單層密度不大，紗特?cái)?shù)較大的原組織布料與容易的小花紋組織布料。
　　’在分析布料組織時(shí)，除要細(xì)致耐心外，還必須小心布樣的組織和色紗的配列關(guān)系。對于白坯布料，在分析時(shí)不存在這問題。但是多數(shù)布料其風(fēng)格效應(yīng)，不光是由經(jīng)緯交錯(cuò)規(guī)律來體現(xiàn)，往往是將組織和色紗配合而得到其外觀效應(yīng)。因而，在分析這類色紗和組織配合的布料(色面料)時(shí)，必須使組織循環(huán)與色紗羅列循環(huán)配合起來，在布料的組織圖上，要標(biāo)注出色紗的顏色與循環(huán)規(guī)律。

　　面料組織結(jié)構(gòu)測試標(biāo)準(zhǔn)辦法
　　1.目的：測試每英寸的梭織布或針織物布試辦中的紡紗線或線圈數(shù)量•
　　2.儀器：布料分析鏡，布料分析針
　　3.測試辦法：梭織布每英寸之紡紗線在測試前將試辦在溫度為70　

　　按照如下辦法在試辦的2處不同位置計(jì)算每英寸之經(jīng)紗、緯紗數(shù)量•把面料分析鏡放在試辦上，在計(jì)算經(jīng)紗時(shí)，使布料分析鏡和緯紗方向一致，數(shù)經(jīng)紗時(shí)則和之相反•
　　在1寸的試辦內(nèi)，取不同的位置與方向計(jì)算紡紗線密度•
　　假如在計(jì)算中，浮現(xiàn)難苑智宓納聰擼蚩梢栽儆？寸長的布條計(jì)算紡紗線﹐后求出平均值•
　　對于寬度小于3寸的成品布(如絲帶、松緊帶、花邊)數(shù)出全部經(jīng)紗(包含布邊在內(nèi))，然后量出試辦寬度，計(jì)算出緯紗密度•
　　對于紡紗線羅列無規(guī)律的花樣布需認(rèn)真觀看組織的花樣，并在花樣中數(shù)出紡紗線的數(shù)目，然后量出花樣試辦的寬度•
　　對于一些無法計(jì)算紡紗線密度的樣辦，須在報(bào)告中說明此項(xiàng)內(nèi)容•
　　4.針織物布每英寸之線圈在測試前將試辦在溫度為70

　　3織物寬度小於小指定值的地方，每瑪罰10分。
　　4罰10分給每個(gè)接合處或全幅性疵點(diǎn)。假如總罰分未超過每匹長,這匹等級為“一等品”。假如總罰分超過每匹長,這匹等級為“二等品”。假如每100碼織物平均超過XX分，整批就不合格。“一等品”織物，超出50英寸闊，就允釵?0%的罰分。

　　再參考另一個(gè)制度，此標(biāo)準(zhǔn)適用于梭織及針織品：[Graniteville“78”制度],
　　檢查辦法：在沒有背光的情況下整幅地檢查織物的正面。全部可能出現(xiàn)的疵點(diǎn)都應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。買賣雙方應(yīng)協(xié)議疵點(diǎn)的界定。疵點(diǎn)計(jì)算：疵點(diǎn)數(shù)是指連續(xù)9英寸內(nèi)(或25厘米內(nèi))或指定某部分內(nèi)的疵點(diǎn)。例如：1英寸-9英寸或者0厘米-25厘米1分9英寸-18英寸或者25厘米-50厘米2分18英寸-27英寸或者50厘米-75厘米3分如此類推。。。。.......計(jì)算辦法：高罰分每平方碼(或平方米)高罰分是4分，每碼或每平米長的織物高分?jǐn)?shù)取決於織物的幅寬。每碼長：布幅以吋為單位除以9例如：48英寸織物-6分，60英寸織物-7分每米長：布幅以厘米為單位除以25例如：122厘米織物(48英寸)-5分153厘米織物(60英寸)-6分在連續(xù)性疵點(diǎn)旁18英寸或50厘米內(nèi)的疵點(diǎn)都不應(yīng)計(jì)算。在1分疵點(diǎn)的9英寸或25厘米內(nèi)的疵點(diǎn)是不應(yīng)計(jì)算。檢查結(jié)果的計(jì)算方式：結(jié)果用每平方碼或每100平方米的分值來計(jì)算：步：把被檢查過的碼數(shù)除以100,精確度為小數(shù)點(diǎn)後兩位；第二步：把結(jié)果除以總點(diǎn)數(shù)得到每100碼或每100米的點(diǎn)數(shù)；第三步：將每100碼之點(diǎn)數(shù)乘以36(布幅以吋計(jì))即得到織物每100平方碼的點(diǎn)數(shù)；將每100米的點(diǎn)數(shù)乘以100(布幅以厘米計(jì))即得到織物每100平方米的點(diǎn)數(shù)。換算方程式：每100平方碼的點(diǎn)數(shù)x0.836=每100平方米的點(diǎn)數(shù)每100平方米的點(diǎn)數(shù)x1.196=每100平方碼的點(diǎn)數(shù)
　　圓編織物驗(yàn)布制度標(biāo)準(zhǔn)探討(1)

　　在紡織生產(chǎn)過程，產(chǎn)品因原材料或生產(chǎn)過程失誤，而引致產(chǎn)品中含有或多或少之疵點(diǎn)，或酗j家認(rèn)同無法盡全幸免，故訂下共同協(xié)議之可接受範(fàn)圍，再形成標(biāo)準(zhǔn)，而大家按照此標(biāo)準(zhǔn)而訂下執(zhí)行，處理，辦法之制度。在紡織歷史上，梳織比圓編悠久，驗(yàn)布制度標(biāo)準(zhǔn)亦比較盡善，因此早期以梳織物驗(yàn)布標(biāo)準(zhǔn)作基礎(chǔ)，再建站圓編織物驗(yàn)布制度標(biāo)準(zhǔn)。至今國際上沿用認(rèn)可之圓編織物驗(yàn)布標(biāo)準(zhǔn)亦很多，加上國家標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等等。。。。......要命是各品牌自行在標(biāo)準(zhǔn)上再加上有利自己企業(yè)之收貨標(biāo)準(zhǔn)，變成自己之企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制成[天書]，全部Q.C.按本子辦事。標(biāo)準(zhǔn)定義是各方面都能在合理情況下，執(zhí)行，解決，接受。否則此標(biāo)準(zhǔn)便不成站。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)自行制定，可能對上游供應(yīng)商或下游加工商之一些要求，此等要求可能祗符合自身企業(yè)之特殊情況，因此制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必需參考市場上之標(biāo)準(zhǔn)，再考慮標(biāo)準(zhǔn)之可行性，標(biāo)準(zhǔn)與其他之相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抵觸可能性。？就以圓編織物驗(yàn)布疵點(diǎn)而言，分紗，織，染三大類，制度多以疵點(diǎn)面積大小罰分，而疵點(diǎn)分爭議性疵點(diǎn)，如起橫，染花，條干差，紗粗節(jié)等等，故有嚴(yán)重及輕微之分，需雙方協(xié)議解決。而非爭議性疵點(diǎn)，如爛針，破洞，錯(cuò)花，斷紗等等，無需爭議，大家認(rèn)同。爭議性疵點(diǎn)多出現(xiàn)于紗及染，而織多為非爭議性疵點(diǎn)。
　　現(xiàn)在首先知道各種有代表性之圓編織物驗(yàn)布制度標(biāo)準(zhǔn)：參考梭織物的驗(yàn)布制度[4分制度]4分制標(biāo)準(zhǔn)是由美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)出版的ASTMD5430-93.疪點(diǎn)被罰1,2,3,4分是根據(jù)大小與嚴(yán)重性來決定。
　　疵點(diǎn)大小(長度用英寸表示)罰分：3英寸或以下罰1分，3-6英寸罰2分，6-9英寸/半幅寬罰3分，9英寸以上/整幅寬罰4分。
　　標(biāo)準(zhǔn)：1不管疵點(diǎn)的大小與數(shù)量，一碼長度的總罰分不可超過4分。
　　2織物內(nèi)連續(xù)疵點(diǎn)超過9英寸，罰4分給所在的每一碼織物。
　　3可使用的幅寬小於指定幅寬時(shí),罰4分給所在的一碼織物。假如適合的話，把4分罰給每一個(gè)縫合處或整幅寬的疵點(diǎn).
　　在100平方碼內(nèi)，假如總罰分不超過XX分，這匹布的等級是“合格”。在100平方碼內(nèi)，假如總罰分超過XX分，這匹布的等級是“不合格”。假如每100平方碼的平均罰分超過XX分，則整批布都被拒收。

　　例如：下列簡略的檢查表格舉例說明如何應(yīng)用計(jì)算公式：(碼)(疵點(diǎn))(罰分)12粗節(jié)--1(小疵點(diǎn),小於3英寸)14-粗節(jié)--1(小疵點(diǎn),小於3英寸)28-軋梭--4(小心：沒有一碼布罰分超過4分)281/2錯(cuò)緯--045至49--斜紋路-16(有異常疵點(diǎn)的4碼織物每碼4分)58至61雙緯經(jīng)12(疵點(diǎn)穿越3碼)64-污漬--3(疵點(diǎn)在6-9英寸之間)67粗節(jié)--1(小的疵點(diǎn),小於3英寸--所在扣分在同一碼圍內(nèi)不超過4分)671/2粗節(jié)--168--粗節(jié)--195-橫檔4(疵點(diǎn)全幅-例如9英寸以上)98-991/2-顏色差異-8(異常疵點(diǎn)佔(zhàn)據(jù)2碼-每碼4分，總分=52，織物寬度=40英寸，總碼數(shù)=120碼公式應(yīng)用：52x100/120=43.3每100碼，推導(dǎo)公式：52x3600/120x40=39每100平方碼。假設(shè)共裝運(yùn)10匹40英寸幅寬的布，合同指定平均品質(zhì)為20分，發(fā)現(xiàn)實(shí)際品質(zhì)如下所示：每疋100碼，第1疋24分，第2疋40分，第3疋28分，第4疋32分，第5疋25分，第6疋25分，第7疋15分，第8疋35分，第9疋20分，第10疋12分，總數(shù)=256分，256÷10=25.6質(zhì)量等級。

　　KTA驗(yàn)布制度

　　該標(biāo)準(zhǔn)被針織物品協(xié)會(huì)的圓筒布委員會(huì)(KnittingTextileAssociation(KTA)CircularCommittee)及美國紡織創(chuàng)造商協(xié)會(huì)(AMERICANTextileManufacturersInstitute(ATMI)及紡織分銷商協(xié)會(huì)(TextileDistributorsAssociation(TDA)共享認(rèn)可及采納。應(yīng)用范圍：這些標(biāo)準(zhǔn)適用于圓筒針織物物，包含基本布料，起絨布料與芝式組織布料。辦法：四分制度-所列的罰分只是在寬度為64-66英寸的布料的正面檢查到的可視疵點(diǎn)：(疵點(diǎn)的長度)：小于或等于3英寸罰1分，大于3英寸小于6英寸罰2分，大于6英寸小于9英寸罰3分，大于9英寸罰4分。每碼四個(gè)罰分是有效寬度為64/66英寸，布料的高罰分。有效寬度超過64/66英寸的布料的高罰分是以64英寸寬度為基本成比例增添。不論布料的長度，布料的質(zhì)量，應(yīng)用每100碼長度的罰分衡量。(例如：40碼長的布料有6個(gè)罰分，即按比率每100碼的罰分為15).此評估品質(zhì)的辦法僅可用于以下疵點(diǎn)類：以下幾點(diǎn)并不分配罰分：面料的寬度60英寸，而斜緯/弓緯不超過5英寸。普通和美感有關(guān)的特性不分配罰分。橫檔和針眼并不分配罰分。條件是必須推斷它的尺寸與程度對生產(chǎn)衣裳是否有影響。品質(zhì)測定：測定圓筒針織物物級質(zhì)量的辦法如下：基本布料：每100碼布料罰分?jǐn)?shù)不超過50分時(shí)，就被評為級。絨面后整理布料：每100碼布料罰分?jǐn)?shù)不超過60分時(shí)，就被評為級?；ㄊ矫媪希焊鶕?jù)針織物生產(chǎn)商的生產(chǎn)難度來定級(紡紗線類型，縫線，纖維等影響生產(chǎn)的難度)只要不超過銷售合同中，或從前己書面影聲明的賣方指定類型的罰分高值，該花式面料就被評定為級。花式類型：A=每100碼罰分大值：70B=每100碼罰分大值：75C=每100碼罰分大值：80D=每100碼罰分大值：85質(zhì)量公差與長度公差：圓筒形針織物物分量不會(huì)超過標(biāo)準(zhǔn)分量的+5%,標(biāo)準(zhǔn)分量應(yīng)以整數(shù)數(shù)字例如：6盎司，而不能在6-65盎司的范圍內(nèi)。長度/分量的測量結(jié)果是基于個(gè)別的卷布測長。長度/分量假如贈(zèng)貨的總長度與總分量不超過客戶下訂單時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的±10%,全部的貨物都應(yīng)視為符合訂單要求的。若貨量超過這個(gè)限度，也只能拒收超標(biāo)的那部分。假如少于標(biāo)準(zhǔn)的10%則被視為短碼應(yīng)補(bǔ)碼。(買方的裁剪臺(tái)測量長度的標(biāo)準(zhǔn)和賣方是一致的，應(yīng)以針織物布查驗(yàn)布料機(jī)器的測量為準(zhǔn))參考多個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)后，讓我們知道中國之行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)吧。[中華人民共與國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)--針織物成品布FZ/T72004.2-2000]針織物成品布要求分內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量。驗(yàn)布標(biāo)準(zhǔn)屬外觀質(zhì)量要求，包含局部性疵點(diǎn)，散布性疵點(diǎn)，有效寬度偏差，紋路歪斜，和標(biāo)樣顏色差異，同批顏色差異七項(xiàng)。局部性疵點(diǎn)按只計(jì)。針織物成品布以匹為單位，按內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量低一項(xiàng)評等，分為優(yōu)等品，一等品，合格品。外觀質(zhì)量要求：局部性疵點(diǎn)只/m不大于：優(yōu)等品=0.25，一等品=0.30，合格品=0.40散布性疵點(diǎn)：優(yōu)等品=不允部A一等品=輕微，合格品=輕微紋路歪斜%不大于：優(yōu)等品=5.0，一等品=6.0，合格品=7.0有效寬度偏差%：優(yōu)等品=±2.0，一等品=±2.5，合格品=±3.0和標(biāo)樣顏色差異級不低于：優(yōu)等品=3-4，一等品=4，合格品=4同匹顏色差異級不低于：優(yōu)等品=4-5，一等品=4，合格品=4同批顏色差異級不低于：優(yōu)等品=4，一等品=3-4，合格品=3-4注：1散布性疵點(diǎn)：難以數(shù)清，不易量計(jì)的分散性疵點(diǎn)及通疵點(diǎn)。2輕微散布性疵點(diǎn)：不影響總體效果凡散布性疵點(diǎn)。。每只局部性疵點(diǎn)極限要求：線狀疵點(diǎn)：輕微疵點(diǎn)極限要求=20~400明顯疵點(diǎn)極限要求=5~100顯著疵點(diǎn)極限要求=2~50(破損性疵點(diǎn)無低極限值)條塊狀疵點(diǎn)：輕微疵點(diǎn)極限要求=10~200明顯疵點(diǎn)極限要求=6~50顯著疵點(diǎn)極限要求=3~20注：1線狀疵點(diǎn)指一個(gè)針或一根紗或?qū)挾仍?mm及以內(nèi)的疵點(diǎn)，超過者為條塊狀疵點(diǎn)，條塊狀疵點(diǎn)以直向大長度加橫向大長度計(jì)量。2疵點(diǎn)程度描述：輕微：疵點(diǎn)在直觀上不明顯，通過認(rèn)真辨識(shí)才可瞧到。明顯：不影響總體效果的疵點(diǎn)。顯著：破損性疵點(diǎn)與明顯影響總體效果的疵點(diǎn)。。
　　外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：外觀質(zhì)量檢驗(yàn)條件，采納查驗(yàn)布料機(jī)器檢驗(yàn)，非仲裁檢驗(yàn)也可在40W日光下80cm處的平臺(tái)上檢驗(yàn)，或正常北光下檢驗(yàn)。疵點(diǎn)以正面為準(zhǔn)。
　　在查驗(yàn)布料機(jī)器上檢驗(yàn)，應(yīng)將其正面放在垂直線成15°~45°角的查驗(yàn)布料機(jī)器臺(tái)面，查驗(yàn)布料機(jī)器內(nèi)與上面的罩中分離裝4只40W2只40W日光燈，查驗(yàn)布料機(jī)器速16m/min~18m/min。允陴威I計(jì)算辦法：局部性疵點(diǎn)按匹計(jì)算，每米疵點(diǎn)數(shù)超過規(guī)定要求，則該匹布降等。每匹布允扣卜〝妦威I總數(shù)(只)=每米允陴威I數(shù)(只/m)X匹長(m)(計(jì)算至一位小數(shù)，修約至整數(shù))。紋路歪斜按測量直向以1m為限，橫向以有效寬度為限。散布性疵點(diǎn)，有效寬度偏差，紋路歪斜，和標(biāo)樣顏色差異與同匹顏色差異整匹降等，同批顏色差異整批降等。局部性疵點(diǎn)計(jì)數(shù)說明：距布頭30m以內(nèi)不計(jì)疵點(diǎn)，一匹允雀}剪一次，短一段不少于5m。集中性局部疵點(diǎn)，40cm多計(jì)1只，但40cm內(nèi)存在9只及以上疵點(diǎn)(面料僅含1根寬0.5cm內(nèi)直向長疵點(diǎn)者除外)者，一匹只允野X現(xiàn)2次，超過者順降一等。抽樣：外觀質(zhì)量按交貨批分品種，規(guī)格，色別隨機(jī)抽樣1%~3%,但不小于200m.所有檢驗(yàn)。內(nèi)在質(zhì)量按交貨批分品種，規(guī)格，色別隨機(jī)抽樣，水洗尺寸變幻率試驗(yàn)傱3匹中取700mm全幅三塊，另外指針的試取300mm全幅一塊。結(jié)果判定：外觀質(zhì)量中局部性疵點(diǎn)，散布性疵點(diǎn)，有效寬度偏差，紋路歪斜，和標(biāo)樣顏色差異與匹色分品種，規(guī)格，色別按米計(jì)算不符品等率，不符品等率在5%及以內(nèi)為合格。不符品等率與同批顏色差異都合格，判該批產(chǎn)品合格。
　　

　　內(nèi)在質(zhì)量測試標(biāo)準(zhǔn)及辦法

　　參考多個(gè)不同檢查系統(tǒng)，大家都會(huì)發(fā)現(xiàn)基本大致方向相同，因針對不同產(chǎn)品而有所分離，所訂站系統(tǒng)之基本概念具備：(1)不同布料有著不同的主要準(zhǔn)則，(2)有效寬度影響布料之等級，(3)疵點(diǎn)以大小嚴(yán)峻程度羅列，(4)將疵點(diǎn)大小數(shù)量合并成一個(gè)容易值及換算成分?jǐn)?shù)，(5)疵點(diǎn)計(jì)算定義，從集體上訂每段高罰分，，面積大罰分。(6)驗(yàn)收等級定義，以布料面積為依椐，不僅是面料長度。
　　其實(shí)除外觀質(zhì)量上評訂布料之等級外，內(nèi)在質(zhì)量物理測試結(jié)果亦會(huì)影響面料之等級，但內(nèi)在質(zhì)量測試標(biāo)準(zhǔn)及辦法大致都相同，或采納國際市場公認(rèn)之標(biāo)準(zhǔn)及辦法，以下容易介紹：
　　布料結(jié)構(gòu)物理測試：
　　(a)布料有效寬度：布料在進(jìn)行測試前應(yīng)該進(jìn)行調(diào)濕。測試辦法：*ASTM：D3774-96紡布料有效寬度的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合針織物)ISO：3932：1976紡織品，梳織品有效寬度的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合梳織)中華人民共與國GB/T4667-1995機(jī)面料有效寬度的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合梳織)ASTM：D3772-96紡布料有效寬度的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合梳織)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM：D3887
　　(b)
　　(b)布料分量：在進(jìn)行布料分量測試前必須充足調(diào)濕，而絕對干燥分量是測量分量的關(guān)鍵。測試辦法：*ASTM：D3776-96布料單位面積分量的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。ISO：3801：1977紡織品，梳織品單位長度，面積質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合梳織)ISO：7211-6：1984經(jīng)紗與緯紗單位面積分量的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合梳織)ASTM：D3776-96布料單位面積分量的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合梳織)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM：D3887。M&S：P-65。
　　(c)
　　(c)布料長度：面料在進(jìn)行測試前應(yīng)該進(jìn)行調(diào)濕。測試辦法：*ASTM：D3773-90(1996)梳布料長度的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合梳織)ISO：3933：1976梳布料長度的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合梳織)中華人民共與國GB/T4666-1995機(jī)布料長度的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合梳織)
　　(d)
　　(d)布料厚度：面料在進(jìn)行測試前應(yīng)該小心壓重與持續(xù)時(shí)間。測試辦法：*ASTM：D177-96紡織原材料厚度的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合梳織)ISO：5084：1996測定紡織品的厚度的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合梳織)中華人民共與國GB/T3820-1997紡織品與紡織制品厚度的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合梳織)
　　(e)
　　(e)弓緯和斜緯：量度布邊和緯紗之間形成的角度與彎曲。測試辦法：*ASTM：D3882-99梳織與針織物物的弓緯和斜緯的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合梳織及針織物)中華人民共與國GB/T14801-1993機(jī)布料與針織物物的弓緯和斜緯的標(biāo)準(zhǔn)測試辦法。(適合梳織合梳織)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：AATCC：179，M&S：P1B，F(xiàn).S.METHOD；TP-30。
　　(f)
　　(f)歸潮率：面料分量測試與強(qiáng)力測試的參考與修正的變量。測試辦法：*ASTM：D2654-76紡織品原材料歸潮與含水量。(適合梳織及針織物)中華人民共與國GB/T9995-1997紡織材料含水率與歸潮率的測定。烘箱干燥法。(適合梳織及針織物)??
　　(g)
　　(g)面料的紗支：測試辦法：ASTM：D1059-87基于短的試樣長度的紗線支數(shù)測試辦法。(適合針織物)ISO：7211-5：1984測定從布料拆出的紡紗線的線性密度。(適合梳織)ASTM：D1059-97以短樣本測試紗線支數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)辦法。(適合梳織)中華人民共與國GB/T4668-1995機(jī)布料密度的測定。(適合梳織)
　　(h)
　　(h)布料的紡紗線捻度：測試辦法：ASTM：D1423-82直接點(diǎn)算轉(zhuǎn)數(shù)的紡紗線捻度測試辦法。(適合針織物)ISO：7211-4：1984測定從面料拆出的紡紗線的捻度。(適合梳織)?ASTM：D1423-99直接點(diǎn)算轉(zhuǎn)數(shù)的紡紗線捻度測試辦法。(適合梳織)中華人民共與國GB/T2543.1-2001紡織品，紡紗線捻度的測定部分：直接計(jì)數(shù)法。(適合針織物)中華人民共與國GB/T2543.2-2001紡織品，紡紗線捻度的測定第二部分：退捻加捻法。(適合針織物)

　　工作裝產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證檢驗(yàn)抽樣指導(dǎo)書

　　1.基本目的：為在工作裝質(zhì)量認(rèn)證檢驗(yàn)過程中，有效地開展抽樣活動(dòng)，切實(shí)保證科學(xué)合理與產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證工作的質(zhì)量與有效，制訂本指導(dǎo)書。主要用于工作裝認(rèn)證檢驗(yàn)現(xiàn)場抽樣指導(dǎo)。
　　2.適用范圍：
　　主要適用工作裝質(zhì)量認(rèn)證檢驗(yàn)的初次認(rèn)證與年度監(jiān)督檢驗(yàn)的現(xiàn)場抽樣活動(dòng)。
　　3.適用對象：
　　具備ISO9000體系審核員資格，并直接從事ISO9000認(rèn)證審核活動(dòng)的審核人員、技術(shù)能手或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)人員。
　　4.術(shù)語：
　　4.1監(jiān)督總體
　　被監(jiān)督產(chǎn)品的集合。
　　4.2樣本
　　按肯定程序從監(jiān)督總體中抽取一組單位產(chǎn)品。
　　5.實(shí)施程序：
　　5.1確定監(jiān)督總體
　　監(jiān)督總體為同批號的合格產(chǎn)品。
　　5.2確定樣本量
　　5.2.1《男西服、大衣》、《女西服、大衣》產(chǎn)品的樣本量為14件，其中10件作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗(yàn)，3件作干洗試驗(yàn)（干洗縮率與干洗后起皺級差），1件作破壞性復(fù)粘合襯部位剝離強(qiáng)力與布料成份分析試驗(yàn)。
　　5.2.2《男、女西褲》產(chǎn)品的樣本量為16條，其中10條作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗(yàn)，6條作破壞性褲后襠強(qiáng)力與布料成份分析試驗(yàn)。
　　5.2.3《羽絨工作裝》產(chǎn)品的樣本量為13件，其中10件作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量試驗(yàn)，3件作破壞性羽絨理化檢驗(yàn)與織物成份分析試驗(yàn)。
　　5.2.4《羽絨被》、《羽絨睡袋》產(chǎn)品樣本量為13條，其中10條作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗(yàn)，3條作破壞性羽絨理化檢驗(yàn)與布料成份分析試驗(yàn)。
　　5.2.5《羽絨睡墊》產(chǎn)品樣本量為8條，其中5條作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗(yàn)，3條作破壞性羽絨理化檢驗(yàn)與布料成份分析試驗(yàn)。
　　5.2.6《羽絨枕芯》產(chǎn)品樣本量為13只，其中10只作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗(yàn)，3只作破壞性羽絨理化檢驗(yàn)與布料成份分析試驗(yàn)。
　　5.2.7《襯衫》產(chǎn)品樣本量為16件，其中10件作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗(yàn)，3件作清洗試驗(yàn)（水洗后縮率與水洗后起皺級差），3件作破壞性縫制部位強(qiáng)力與織物成份分析試驗(yàn)。
　　5.2.8《風(fēng)雨衣》產(chǎn)品樣本量為12件，其中10件作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗(yàn)，1件作布料拒水性能試驗(yàn)，1件作破壞性粘合襯剝離強(qiáng)力與織物成份分析試驗(yàn)。
　　5.2.9《茄克衫》、《男女單工作裝》、《牛仔工作裝》、《連衣裙、裙套》、《睡衣套》、《男、女兒童單工作裝》、《男、女棉工作裝》、《人造毛皮工作裝》等產(chǎn)品樣本量為10件（套）作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗(yàn)后，其中1件破壞性作布料成份分析試驗(yàn)。
　　5.2.10抽檢中若外觀縫制質(zhì)量判定不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可進(jìn)行第二次檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量為原外觀檢驗(yàn)數(shù)量的一倍，檢驗(yàn)結(jié)果以第二次為準(zhǔn)。
　　5.3抽樣：
　　5.3.1在成品倉庫抽樣時(shí)，從工廠已檢驗(yàn)合格的某個(gè)批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽齲
　　5.3.2執(zhí)行同一標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品為一工作裝大類，每個(gè)工作裝大類產(chǎn)品抽取其中一個(gè)批次的產(chǎn)品。其布料為同一種布料成份，但可以不同顏色。
　　5.3.3抽樣產(chǎn)品的規(guī)格完可能齊全。
　　5.3.4如某企業(yè)生產(chǎn)純毛男西服、毛滌男西服、純毛女西服、毛滌女西服，抽取純毛男西服、毛滌男西服中的任一種，純毛女西服、毛滌女西服中的任一種，共兩種。
　　5.3.5一個(gè)企業(yè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上注冊商標(biāo)的品牌，每個(gè)品牌均按5.3規(guī)定抽樣。
　　5.4樣本的簽封與贈(zèng)樣：
　　5.4.1抽樣人員確認(rèn)抽樣數(shù)量、批次無誤后，并由企業(yè)陪同人員簽字認(rèn)定，然后裝箱，同時(shí)將產(chǎn)品工藝規(guī)格單與抽樣單放入箱內(nèi)，在箱的上下開口處加封封條（為保證封條在樣本贈(zèng)檢過程中盡好無損，可用透明膠帶紙將封條覆蓋。）
　　5.4.2贈(zèng)樣
　　樣本由企業(yè)或抽樣人員負(fù)責(zé)按規(guī)定時(shí)間贈(zèng)指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。
　　5.5樣本處理：
　　檢驗(yàn)后樣品（包含已破壞樣品）在企業(yè)收到檢驗(yàn)報(bào)告15天后，并對檢驗(yàn)報(bào)告無異議方可取歸。
　　6.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及抽樣數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)名稱抽樣數(shù)
　　GB/T2664-93《男西服、大衣》14件
　　GB/T2665-93《女西服、大衣》14件
　　GB/T2666-93《男、女西褲》16條
　　GB/T14272-93《羽絨工作裝》13件
　　GB/T1193-91《羽絨被》13條
　　QB/T1194-91《羽絨睡墊》8條
　　QB/T1195-91《羽絨睡袋》13條
　　QB/T1196-91《羽絨枕芯》13只
　　GB2660-89《襯衫》16件
　　FZ/T81010-1999《風(fēng)雨衣》12件
　　FZ/T81008-94《茄克衫》10件
　　FZ/T81007-94《男女單工作裝》10件(套)
　　FZ81006-92《牛仔工作裝》10件(套)
　　FZ81004-91《連衣裙、裙套》10件(套)
　　FZ81001-91《睡衣套》10件(套)
　　FZ81003-91《男女兒童單工作裝》
　　10件(套)
　　GB2662-91《男女棉工作裝》10件(套)
　　FZ81009-94《人造毛皮工作裝》10件
　　GB/T5296.4-1998《消費(fèi)品使用說明紡織品與工作裝使用說明》

　?。ㄇ鄭u市紡織工程學(xué)會(huì) 戴受柏 輯）