(浙江省新型紡織品研發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 章友鶴)

　　噴氣渦流紡是目前紡紗領(lǐng)域一項(xiàng)新的紡紗技術(shù)，它省略了傳統(tǒng)環(huán)錠紡的粗紗和絡(luò)筒工序，單錠產(chǎn)量是環(huán)錠紡的15~20倍，噸紗用工比環(huán)錠紡省一倍以上，具有紡紗流程短、生產(chǎn)效率高、用工省的特點(diǎn)，同時(shí)設(shè)備的智能化和自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)質(zhì)量在線監(jiān)控，所以噴氣渦流紡紗制成的針棉布料具有布面光潔毛羽少、耐磨性好，抗起毛起球性佳，色澤靚艷、吸濕快干等優(yōu)良性能，逐步受到后加工企業(yè)及用戶的歡迎，并能為企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　據(jù)資料顯示，到2013年末，全國已引進(jìn)和投產(chǎn)使用的噴氣渦流紡設(shè)備有800臺(tái)，日產(chǎn)各類渦流紗700多噸，年產(chǎn)量已達(dá)到2000多萬噸。由于產(chǎn)能迅速擴(kuò)大，而產(chǎn)品開辟和后續(xù)加工用途的開拓尚未相應(yīng)跟上，故目前產(chǎn)品同質(zhì)化競爭凸現(xiàn)，大路產(chǎn)品紡紗線如純粘紗、T/R紗等價(jià)格不斷下降，有的已和環(huán)錠紡?fù)贩N價(jià)格相當(dāng)甚至略低于環(huán)錠紡。噴氣渦流紡技術(shù)不能為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，已成為一部分企業(yè)的“心病”。如何改變噴氣渦流紡紗效益下降的局面，成為新一年企業(yè)應(yīng)當(dāng)思量的問題。

　　1、如何利用噴氣渦流紡的優(yōu)勢，避開同質(zhì)化競爭？

　　目前，我國紡織工業(yè)進(jìn)展速度快，大路產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，競爭激烈。而渦流紡作為一種新型紡紗技術(shù)，其質(zhì)量操縱手段先進(jìn)，使用渦流紡的企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場的需求確定好產(chǎn)品定位，改變目前大批量生產(chǎn)粘纖紗、T/R紗，和轉(zhuǎn)杯紡、環(huán)錠紡爭市場的格局，充分發(fā)揮渦流紡的技術(shù)優(yōu)勢，避開產(chǎn)品同質(zhì)化競爭。

　　目前，浙江省已有不少紡紗企業(yè)根據(jù)市場需求，在開辟多纖混紡化纖織物紗和色紡紗等新型紡紗線上邁出了可喜一步，如宏揚(yáng)集團(tuán)開辟的“酷麻紗”系聚酯纖維和大麻混紡化纖織物紗，具有舒適、涼快、抗菌三大特點(diǎn)。“彩冰紗”系用中空聚酯纖維、咖啡碳、莫代爾三種原材料組合紡紗，使紡紗線具有良好的保暖功能。又如威達(dá)集團(tuán)近期開辟的三種噴氣渦流紗線也很有特色，“威彩紗”采納黑色粘膠和彩色聚酯纖維混紡化纖織物，是常規(guī)T/R紗的升級(jí)產(chǎn)品。“威爾紗”系用有色莫代爾和本色莫代爾兩種纖維混紡化纖織物紗，“威滌紗”是采納彩色聚酯纖維和本色聚酯纖維混紡化纖織物的聚酯纖維麻灰紗。由于這三種紡紗線均是色紡紗，后加工不需再上色，減少對(duì)環(huán)境污染，受到后加工企業(yè)普遍歡迎，同時(shí)也給企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　2、如何設(shè)置噴氣渦流紡企業(yè)規(guī)模，使效益達(dá)大化？

　　有使用噴氣渦流紡技術(shù)的企業(yè)認(rèn)為，生產(chǎn)線規(guī)模越大、機(jī)器越先進(jìn)越好。誠然，規(guī)模越大，越節(jié)約用工，機(jī)器越先進(jìn)，生產(chǎn)效率越高。但是，對(duì)于目前噴氣渦流紡紡紗技術(shù)來說，并不是企業(yè)規(guī)模設(shè)置的越大，產(chǎn)生的效益就越大。

　　目前，我國的噴氣渦流紡企業(yè)規(guī)模主要有兩種模式。一種是以規(guī)模取勝，一個(gè)企業(yè)有近百臺(tái)甚至超過百臺(tái)噴氣渦流紡機(jī)，前紡大多配置進(jìn)口的清梳聯(lián)和并條機(jī)，這種模式企業(yè)由于設(shè)備先進(jìn)，自動(dòng)化智能化程度高。另一種模式是企業(yè)規(guī)模不大，噴氣渦流紡機(jī)普通在20~30臺(tái)，產(chǎn)品設(shè)置多樣化。

　　種模式雖然節(jié)約用工，生產(chǎn)效率高，但是生產(chǎn)的產(chǎn)品品種受設(shè)備配置，很難發(fā)生變幻，趨于同質(zhì)化。而第二種模式卻因產(chǎn)品應(yīng)變靈便，能給企業(yè)帶來更高的效益。如浙江奧華紡織公司，目前公司惟獨(dú)30臺(tái)渦流紡設(shè)備，但前紡配置6條生產(chǎn)線，極大提高了產(chǎn)品應(yīng)變能力，年年有新產(chǎn)品推出，為企業(yè)制造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。所以，噴氣渦流紡企業(yè)想要達(dá)到效益大化，不宜走環(huán)錠紡規(guī)?；?，企業(yè)的規(guī)模及前紡設(shè)備配置應(yīng)考慮產(chǎn)品的應(yīng)變能力。假如要建規(guī)模大的企業(yè)，也應(yīng)劃小生產(chǎn)規(guī)模，使每個(gè)車間生產(chǎn)品種各具特色。

　　3、如何配置噴氣渦流紡的前紡設(shè)備，確保成紗質(zhì)量？

　　噴氣渦流紡紗工序比環(huán)錠紡紗要短，但對(duì)設(shè)備的要求較高，尤其是前紡設(shè)備的配置，關(guān)系到能否為噴氣渦流紡提供優(yōu)質(zhì)的條子，要求在前紡設(shè)備加工中對(duì)纖維的損傷少，纖維的伸直度、平行度、分別度好。

　　目前，國內(nèi)噴氣渦流紡企業(yè)的前紡配置也有兩種模式。一種是全程引進(jìn)國外清梳聯(lián)和高速并條機(jī)，另一種是采納國產(chǎn)清梳聯(lián)和傳統(tǒng)的清棉、梳棉、并條機(jī)。在浙江省的紡紗企業(yè)中這兩種模式都有，通過幾年的生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)覺，種配置設(shè)備生產(chǎn)效率高，配臺(tái)少，梳棉機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均在60Kg/h~70Kg/h，并條機(jī)的速度在450m/min~500m/min，第二種配置設(shè)備配臺(tái)較多，生產(chǎn)效率比進(jìn)口設(shè)備稍低，梳棉機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均在40Kg/h~50Kg/h，并條機(jī)的速度在300m/min~350m/min。但從成紗質(zhì)量分析，高速并不能達(dá)到優(yōu)質(zhì)，尤其是目前在噴氣渦流紡機(jī)上加工的纖維單強(qiáng)普遍較低，高產(chǎn)梳棉機(jī)的強(qiáng)分梳易使纖維損傷，易增添棉結(jié)等疵點(diǎn)，而并條機(jī)的高速也會(huì)造成纖維的伸直度、平行度、分別度降低，故日本村田公司建議，用于渦流紡的并條機(jī)速度要操縱在常規(guī)的70%為好。

　　所以，噴氣渦流紡前紡設(shè)備配置應(yīng)確保成紗質(zhì)量優(yōu)先為原則，不要盲目引進(jìn)高速高產(chǎn)的進(jìn)口設(shè)備增添設(shè)備投資。目前浙江省有18家噴氣渦流紡生產(chǎn)企業(yè)，采納前紡引進(jìn)國外設(shè)備不足1/3，多數(shù)企業(yè)是用國產(chǎn)前紡設(shè)備配置生產(chǎn)，這也是產(chǎn)品應(yīng)變能力較快的緣故之一。

　　4、如何改善噴氣渦流紡的薄弱環(huán)節(jié)，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域？

　　噴氣渦流紡紗具有毛羽少、密度高等特點(diǎn)，但從幾年的生產(chǎn)實(shí)踐也發(fā)覺，噴氣渦流紡紗質(zhì)量上的一些薄弱環(huán)節(jié)。如噴氣渦流紗線的強(qiáng)力是環(huán)錠紡的80%~90%，條干均勻度也稍差于環(huán)錠紡，易產(chǎn)生棉節(jié)等，千錠時(shí)斷頭率也高于環(huán)錠紡，且紡紗號(hào)數(shù)也有肯定的局限性。目前，噴氣渦流紡紗在紡紗線中所占比重仍較少，主要應(yīng)用于針織物物，應(yīng)用范圍較窄。因此，克服渦流紗技術(shù)中的一些薄弱環(huán)節(jié)，擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域，也是噴氣渦流紡產(chǎn)能能否持續(xù)進(jìn)展的一個(gè)研究課題。

　　從浙江這幾年的生產(chǎn)實(shí)踐不難發(fā)覺，要克服噴氣渦流紗的薄弱環(huán)節(jié)，首先要從優(yōu)選原材料入手。選用的化學(xué)纖維原材料纖度宜細(xì)、長度宜長，用棉花時(shí)要通過精梳工藝，提高其整齊度，或紗截面的根數(shù)要增添，有利于紡紗線強(qiáng)力的提高。其次要采納多纖組合紡紗，取長補(bǔ)短。再次要優(yōu)化前紡設(shè)備的工藝配置，采納合理的車速和定量，完大限度來優(yōu)化設(shè)計(jì)，尤其是不能偏面追求高速度，速度越高，包覆效果越差，易惡化成紗條干。