隨著客戶對(duì)紡紗線質(zhì)量要求的不斷提高，紡紗企業(yè)更加注重嚴(yán)控成紗質(zhì)量。目前，影響布面質(zhì)量的有害疵點(diǎn)主要有粗節(jié)、細(xì)節(jié)、條干不勻、飛花、棉結(jié)與異樣疵點(diǎn)等。通過規(guī)范生產(chǎn)操作，注重設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、工藝調(diào)整與質(zhì)量操縱，紡紗企業(yè)可以將紗疵操縱在正常范圍內(nèi)。本期一線交流介紹一些企業(yè)減少紗疵的技術(shù)措施，希翼能對(duì)讀者有所援助。

　　合理配置工藝參數(shù)減少紡紗紗疵

　　減少紡部半成品紗疵可以有效地降低細(xì)紗千錠時(shí)斷頭率，而降低細(xì)紗斷頭率可以提高產(chǎn)量、降低噸紗成本、穩(wěn)定成紗質(zhì)量，為提升企業(yè)產(chǎn)品競爭力制造有利條件。我們總結(jié)了幾項(xiàng)具體做法。

　　在精梳工序，做好精梳梳理元件的優(yōu)化配置及治理工作可以獲得較好的梳理效果，通過積極有效的選擇和之相對(duì)應(yīng)的技術(shù)措施，完量減少頂梳、錫林的嵌花現(xiàn)象，幸免纖維以束狀結(jié)構(gòu)進(jìn)入棉網(wǎng)中，減少下道工序斷頭幾率。定期檢查牽伸齒形帶、圈條齒形帶的張力狀態(tài)與磨損情況，合理調(diào)節(jié)圈條張力，在減少圈條器擁堵的同時(shí)可以降低并條高架斷頭的幾率。

　　將粗紗的鉗口隔距、羅拉中央距、后區(qū)牽伸倍數(shù)適當(dāng)減小均有利于降低細(xì)紗條干CV值。但上述工藝的收緊必定會(huì)使紗條牽伸力與浮游纖維操縱力增大，必須將握持力與牽伸力、引導(dǎo)力與操縱力同步進(jìn)展才干正常牽伸，預(yù)防因粗紗工藝不良、牽伸元件和加壓機(jī)構(gòu)缺陷引發(fā)的不良牽伸。因此，粗紗的鉗口隔距、羅拉中央距、后區(qū)牽伸倍數(shù)以及總牽伸倍數(shù)找求一個(gè)佳結(jié)合。

　　同時(shí)要加強(qiáng)操作治理工作，減少機(jī)臺(tái)不潔飛花附入紗條、卷繞機(jī)構(gòu)對(duì)紗條不良作用等因素的影響，假如這些缺陷較為嚴(yán)峻可能會(huì)使細(xì)紗產(chǎn)生偶發(fā)性紗疵?！跎綎|聊城華潤紡織有限公司劉允光

　　盡善并粗工序操縱半制品質(zhì)量

　　在并條工序，棉條經(jīng)過精梳工序梳理后，纖維分別度、平行度、伸直度好，但纖維之間抱合力差，易蓬松、發(fā)毛，同時(shí)纖維在后道工序中不會(huì)再有梳理機(jī)會(huì)。因此，并粗工序要在須條加捻之前減小牽伸作用對(duì)棉條內(nèi)部結(jié)構(gòu)的惡化，減少引起邊緣纖維不良的因素，減少短絨、飛花附入棉條，減輕棉條退饒、卷繞時(shí)的摩擦、揉搓、糾纏、扭卷，從而減少因摩擦、搓揉、糾纏、扭卷形成的棉結(jié)。

　　，減小牽伸倍數(shù)與牽伸力可以減少短絨與棉結(jié)增長率，從而改善條干。第二，根據(jù)棉條定量，選擇較小的出條喇叭口直徑可以改善棉條密切度，減少棉條在粗紗機(jī)后喂入時(shí)局部破條的幾率，從而改善條干與毛羽。第三，根據(jù)棉條定量、條桶容量，設(shè)計(jì)合理的定長，幸免棉條容量太滿造成頂部棉條和圈條底盤之間擠壓過度而增添摩擦、揉搓、扭卷形成棉結(jié)。第四，要操縱熟條分量偏差，降低熟條條干CV值，預(yù)防因并條工序不良因素造成細(xì)紗長細(xì)節(jié)。因此，并條工序應(yīng)在泯滅長細(xì)節(jié)的前提下降低熟條的條干CV值。這些主要通過合理設(shè)計(jì)工藝路線、配置牽伸元件和加壓機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)治理和機(jī)臺(tái)清整潔等措施來實(shí)現(xiàn)。

　　在粗紗工序，粗紗條干CV值與紗條纖維的結(jié)構(gòu)均會(huì)影響紡紗線的條干CV值與常發(fā)性紗疵。粗紗質(zhì)量CV值會(huì)影響細(xì)紗質(zhì)量CV值，粗紗紗疵會(huì)影響細(xì)紗偶發(fā)性紗疵?！跎綎|聊城華潤紡織有限公司劉允光

　　調(diào)整歸潮率降低粗號(hào)混紡化纖織物紗紗疵

　　我公司針對(duì)用戶反映R/C65/3542tex紡紗線紗疵高、斷頭多的問題，通過倒筒子及分析百管紗疵，查明了產(chǎn)生以上問題的緣故。通過采取一系列措施，使紡紗線質(zhì)量達(dá)到了用戶要求。

　　通過分析某一批紡紗線發(fā)覺，前紡工序紗疵為56%。經(jīng)調(diào)查發(fā)覺，這批紡紗線半成品歸潮率較小，棉條混與后標(biāo)準(zhǔn)歸潮率為11.4%，但實(shí)際歸潮率僅7.5%～7.8%。我們采取粘膠纖維預(yù)處理、圓盤加濕、梳棉工序保濕等措施，使梳棉條歸潮率達(dá)到9.5%。并條工序生產(chǎn)區(qū)域也相應(yīng)加濕，并采納碳黑膠輥，預(yù)防膠輥吸帶與纏繞，棉條混與后實(shí)際歸潮率達(dá)到8.5%以上。通過加濕，使紡紗生產(chǎn)明顯改善，紗疵也明顯減少。

　　紡制粗號(hào)紗的細(xì)紗前羅拉速度較高，宜采取大隔距、重加壓工藝，并采納合理的加壓檔位，以保證牽伸力和握持力相適應(yīng)，也減少對(duì)膠輥、膠圈造成的損傷。

　　由于是粗號(hào)紗，假如捻接過程中接頭參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)，本身就會(huì)形成一個(gè)疵點(diǎn)，且在布面顯現(xiàn)。所以在捻接過程中，吹散紗尾、紗尾疊加、噴氣捻接以及絡(luò)筒速度等參數(shù)都要優(yōu)選。通過調(diào)整捻接器及捻接腔，槽筒速度降低到1200米/分鐘，主要清紗工藝參數(shù)為短粗+130%×1厘米、長粗+30%×15厘米、長細(xì)－40%×20厘米，倒筒十萬米紗疵達(dá)到4個(gè)左右。

　　通過以上各項(xiàng)措施的實(shí)施，該品種紡紗線的生產(chǎn)穩(wěn)定，百管紗疵明顯改善，得到了用戶的認(rèn)可。

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