新型的紡紗技術(shù)主要包含環(huán)錠改革的紡紗新技術(shù)與新型紡紗。前者是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡細紗機的基礎(chǔ)上進行革新，但其成紗機理還是和環(huán)錠紡相同，如賽絡(luò)紡、賽絡(luò)菲爾紡、纜型紡、密切紡等，它們也可以說是環(huán)錠紡紗技術(shù)的新進展；后者還成紗機理和環(huán)錠紡盡全不同的成紗辦法，如轉(zhuǎn)杯紡、噴氣紡、噴氣渦流紡、摩擦紡、渦流紡與自捻紡等，它們按紡紗原理還可進一步分為自由端紡紗與非自由端紡紗兩大類。
　　自由端紡紗的原理是在紡紗過程中，使延續(xù)的喂入須條產(chǎn)生斷裂點，形成自由端，并使自由端隨加捻器一起歸轉(zhuǎn)而達到使紗條獲得真捻的目的，自由端紡紗辦法有轉(zhuǎn)杯紡、摩擦紡、渦流紡、靜電紡、搓捻紡、捏錠紡等；非自由端紡紗和自由端紡紗的主要不同點在于紡紗過程中，喂入品沒有產(chǎn)生斷裂點，須條兩端被握持，借助假捻、包纏、黏合等辦法將纖維抱合在一起，使紗條獲得強力。非自由端紡紗有噴氣紡、自捻紡、包纏紡、軸向紡、無捻紡等。
　　密切紡
　　密切紡又可稱為壓縮紡、密實紡、集聚紡或凝結(jié)紡。對于國內(nèi)外的各種密切紡裝置，其集聚方式、結(jié)構(gòu)設(shè)計、集聚效果等雖不完相同，但成紗機理基本相同，在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡中，先前羅拉鉗口出引出的纖維須條，具有肯定的寬度，在加捻時會形成加捻三角區(qū)，并且纖維須條外側(cè)和中間的纖維張力不勻，密切紡旨在去除加捻三角區(qū)或使其基本不存在，密切紡紗是在前羅拉輸出端再加上一對操縱羅拉系統(tǒng)，使纖維須條經(jīng)過集聚作用后再加捻。如圖2。1所示。纖維較集聚的羅列，大大減小了纖維須條的寬度，加捻三角區(qū)減小或去除，從而減少了紡紗線毛羽、飛花、斷頭等，提高紡紗線質(zhì)量。
　　賽絡(luò)紡
　　賽絡(luò)紡是將細紗、并紗、捻線合并在一起的新型紡紗，它初應(yīng)用在毛紡上，后也逐漸應(yīng)用于棉花紡織上。賽絡(luò)紡是指在環(huán)錠紡技術(shù)的基礎(chǔ)上進展而來，它在粗紗至細紗的工藝過程中采取兩根粗紗平行喂入的方式，兩根粗紗保持肯定間距被牽伸并分離各自加捻后再合股進一步加捻，所紗線具有接近股線的風(fēng)格。
　　賽絡(luò)菲爾紡
　　賽絡(luò)菲爾紡和賽絡(luò)紡類似，只是她將賽絡(luò)紡的一根粗紗換成長絲，即它是在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機上加裝一個長絲喂入裝置，使長絲在前羅拉處喂入時和經(jīng)正常牽伸的須條保持肯定間距，并在前羅拉鉗口下游匯集加捻成紗。
　　纜型紡
　　纜型紡是通過在傳統(tǒng)環(huán)錠細紗機前鉗口前加裝一個分割輥改變成紗結(jié)構(gòu)的紡紗新技術(shù)，紡出來的紗有著與傳統(tǒng)單紗不同的紡紗結(jié)構(gòu)，普通用在毛紡等長度較長的纖維紡紗中。其紡紗過程是經(jīng)牽伸后的須條在出細紗機前鉗口時，有一個分割輥將其分割成若干股纖維束，那些纖維束在紡紗張力的作用下進入分割輥的分割槽內(nèi)并在的紡紗加捻力的作用下，環(huán)繞自身的捻心歸轉(zhuǎn)，從而具有肯定的捻度；隨著紡紗線的卷繞休閑，這些帶有肯定的捻度的纖維束又向下挪移，離開分割輥后匯交于一點再環(huán)繞整根紡紗線的捻心作歸轉(zhuǎn)休閑，兩次加捻后形成一種具有特殊的、不同于傳統(tǒng)紡紗線結(jié)構(gòu)的新型紡紗線。
　　轉(zhuǎn)杯紡紗
　　亦稱“氣流紡紗”。有成效的自由端紡紗辦法之一。核心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉和板間輸入，被高速小剌輥(分梳輥)開松成單纖維。紡紗杯內(nèi)的負氣壓使單纖維隨補入氣流經(jīng)輸贈管道進入紡紗杯內(nèi)，在杯高速歸轉(zhuǎn)的離心力作用下，沿光滑內(nèi)壁緊貼到轉(zhuǎn)杯大內(nèi)徑處的凝結(jié)槽內(nèi)，形成環(huán)狀纖維條。生頭和接頭時，引紡紗線跟隨補入氣流從引紗管放入，同樣因轉(zhuǎn)杯的離心作用貼于凝結(jié)槽內(nèi)，使紗尾和纖維條相連接。引紗拉出紡紗杯時，纖維條隨紗尾離開凝結(jié)槽，并同時受紡紗杯的高轉(zhuǎn)歸轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出，由槽管帶動筒管卷繞成筒子。
　　噴氣紡紗
　　一種非傳統(tǒng)紡紗辦法。利用噴射氣流對牽伸后，纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗。有單噴嘴與雙噴嘴式兩種，后者紡紗質(zhì)量好且穩(wěn)定。纖維條被牽伸裝置拉細，先前羅拉輸出，經(jīng)噴嘴、第二噴嘴、導(dǎo)紗鉤、引紗羅拉，由槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的渦流旋轉(zhuǎn)方向相反，且第二噴嘴的旋渦強度大于噴嘴，使兩個噴嘴間紗條上的捻歸能克服噴嘴對紗條所加的扭矩與阻力，傳向前羅拉鉗口處。纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受噴嘴的影響，以相反的方向包纏到纖維條上。受捻的紗芯部分纖維經(jīng)過噴嘴后退拈，而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊。提供成紗強力及抱合力。同環(huán)錠紡紗比較，有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短等優(yōu)點。
　　靜電紡紗
　　自由端紡紗辦法之一。由纖維開松、輸贈、靜電凝結(jié)、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成。其中纖維開松與輸贈的辦法有兩種:(1)以羅拉牽伸作為開松機構(gòu)，纖維的輸贈利用靜電埸作用；(2)以刺輥作為開松機構(gòu)，利用氣流輸贈棉纖維，靜電紡紗常用后一種辦法。
　　棉條在喂棉羅拉和喂棉板間輸入，被高速歸轉(zhuǎn)的小剌輥開松成單纖維，借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)與封閉罩殼組成的靜電埸內(nèi)。棉纖維被電離與極化的作用下被伸直、羅列并凝結(jié)成纖維條。引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖維，高速歸轉(zhuǎn)的加捻器加捻成紗，并由槽筒卷繞機構(gòu)繞成筒子。棉纖維屬不良導(dǎo)體，進入靜電埸的纖維需要預(yù)先給濕，使其具有較高的歸潮率。凝結(jié)的纖維條受到各種阻力的作用，歸轉(zhuǎn)并不充分自由，加捻效率較低。
　　渦流紡紗
　　自由端紡紗辦法之一。纖維條由喂給羅拉和喂給板間輸入，被高速小剌輥開松成纖維，然后隨著氣流經(jīng)輸贈管道切向進入靜止的渦流加捻管。渦流加捻管下部同空氣負壓源連接，噴嘴和加捻管內(nèi)壁成切向配置。噴嘴的向上休閑的渦流部分在管內(nèi)受下部空氣負壓源的作用而減弱，使切向進入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀，在穩(wěn)定的渦流埸內(nèi)凝結(jié)成歸轉(zhuǎn)的纖維環(huán)，接頭時，引紗紗跟隨補入氣流通過引紗管，在離心力作用下同纖維環(huán)相連接。當(dāng)引紗從紡紗頭拉出時，纖維環(huán)一旦被削離，削離部分的纖維條被歸轉(zhuǎn)的纖維環(huán)加上捻歸而成紗，并由槽管帶動筒管卷繞成筒子。
　　摩擦紡紗
　　利用機件表面對紗條表面的摩擦作用，使產(chǎn)生捻度成紗的一種辦法。較成熟的有塵籠紡紗。
　　塵籠紡紗
　　又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗辦法。其原理是纖維條經(jīng)剌輥松解成的單纖維，借氣流作用，吹贈到一個歸轉(zhuǎn)塵籠表面，一對塵籠之間的間距甚少，歸轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)向相同，隨塵籠歸轉(zhuǎn)的纖維層到達兩塵籠三角區(qū)時，受兩塵籠表面搓轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)導(dǎo)紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構(gòu)直接繞成筒子。紡紗之新型紡紗技術(shù)