1、漿液粘度不穩(wěn)定；

2、漿槽溫度忽高忽低；

3、壓漿輥包卷不良；

4、漿紗車速忽快忽慢；

5、壓漿輥兩端加壓不一致；

6、歸漿太多或漿液起泡沫。

二、歸潮不勻

1、蒸汽壓力不穩(wěn)定，時(shí)高時(shí)低；

2、壓漿輥包卷不平坦或表面損壞；

3、壓漿輥兩端加壓不均勻；

4、散熱器阻汽箱失靈；

5、烘房熱量不勻或排濕不正常；

6、漿紗車速快慢不一。

三、張力不勻

1、經(jīng)軸放置不平或兩端加壓不一致；

2、未按經(jīng)軸千米嵌紙調(diào)節(jié)；

3、各導(dǎo)紗輥不平行、不水平；

4、拖引輥包布不合工藝要求或包卷不良；

5、漿軸卷澆中央和烘房經(jīng)軸架中央不一致，使紗片歪斜。

四、輕漿起毛

1、漿液粘度較低，吸漿不足；

2、漿液存放或使用時(shí)間過久，分解過度；

3、上漿絨布使用過久，彈性太差；

4、魚鱗管里凝水進(jìn)入漿槽；

5、開慢車時(shí)間過長或車速過慢；

6、漿槽溫度不足；

7、經(jīng)紗浸漿長度不足；

8、上漿時(shí)包卷絨布過濕；

9、漿液起泡沫。

五、縮經(jīng)

1、經(jīng)軸的制動(dòng)加壓不夠或失效；

2、驀地關(guān)車；

3、經(jīng)軸芯軸彎曲或偏心。

六、倒斷頭

1、整經(jīng)軸需開刀，或歸絲飛花帶入，導(dǎo)致漿紗斷頭；

2、伸縮筘處漿皮阻塞，導(dǎo)致撞筘；

3、漿槽內(nèi)蒸汽太大（在落軸或因另外緣故停車時(shí)）漿紗沖亂或粘并在一起，通不過伸縮筘，造成斷頭；

4、漿紗張力太小，有下垂現(xiàn)象，歸轉(zhuǎn)進(jìn)入鄰近筘齒或嵌入兩筘片的接頭處造成斷頭；

5、拖引輥上有溝槽，烘房內(nèi)的導(dǎo)紗輥兩端漿紗皮太厚，有粘紗現(xiàn)象；

6、經(jīng)紗浪頭，漿紗分絞不清，驀地關(guān)車，經(jīng)軸上的經(jīng)紗形成小辮子到伸縮筘處撞斷；

7、織軸邊盤有毛刺將邊紗括斷；

8、壓漿輥接頭處彈簧過緊或壓漿輥伸縮不靈，將邊紗軋斷；

9、壓紗輥兩端起毛，將邊紗割斷。

七、并頭

1、漿紗并頭，經(jīng)過分絞棒或筘齒處撞斷；

2、絞線損壞，經(jīng)軸繞紗表面不平，相鄰紡紗線擠并在一起；

3、用兩邊盤寬不一的經(jīng)軸進(jìn)行并缸，或?qū)⑤^窄的經(jīng)軸放在靠漿槽近處；

4、浸沒輥上繞紗，將鄰紗擠并在一起；

5、上將輥、壓漿輥或?qū)Ъ嗇伾侠@紗，將鄰紗擠并在一起；

6、濕分絞棒上繞紗，兩端結(jié)漿皮，將漿紗擠并在一起，經(jīng)伸縮筘與干分絞又未被分開。

八、絞頭

1、上漿過程中，排紗不良或搬動(dòng)漿紗頻繁；

2、割斷繞紗后捻頭不良，或未捻在相鄰經(jīng)紗上；

3、落軸時(shí)或落軸后，封頭布未粘牢，漿紗挪移，羅列搞亂；

4、導(dǎo)紗輥上磨痕太深；

5、搖伸縮筘操作過急或過頻繁，使?jié){紗的位置常常變動(dòng)。

九、軟硬邊

1、伸縮筘位置挪移或有效寬度調(diào)整不適當(dāng)；

2、漿軸位置走動(dòng)，漿軸軸片歪斜；

3、壓紗輥太短，壓力過輕，兩端高低不一致。