再生棉紗，又稱(chēng)廢紡紗，副牌紗。是將紡織生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的回花、回絲、廢絲、廢紗、廢料、碎料布片，以及服裝裁剪過(guò)程中產(chǎn)生的下腳料、邊角余料，還有日?；顒?dòng)中丟棄的紡織纖維及其制品集中開(kāi)松、除雜、除塵、混合、梳理、并條、牽伸，加捻而成的紗線。

　　再生棉紗一般采用新型的氣流紡紗機(jī)，因?yàn)樵偕藜喌脑侠w維長(zhǎng)度相對(duì)原棉較短，所以以生產(chǎn)4-13支左右的粗紗（14-44tex）為主。

　　再生棉紗的用途

　　根據(jù)產(chǎn)品用途常采用再生棉染色后色紡。根據(jù)原料和用途決定紡紗細(xì)度。

　　用于織造棉毯、家具布、墻布、勞動(dòng)保護(hù)用品工作服、工業(yè)包布、鋪地織物、擦拭布、桌毯、沙發(fā)椅套等。再生棉紗的分類(lèi)再生棉紗包括棉型再生紗及化纖再生紗。棉型再生紗基本上是由棉針織服裝的布角料加工制成，化纖再生紗基本上是以滌綸服裝或制品的布角料加工而成。通過(guò)專(zhuān)業(yè)化的布角料經(jīng)營(yíng)、再生棉紗轉(zhuǎn)杯紡紗加工、紗線銷(xiāo)售等上下游環(huán)節(jié)，為牛仔布、窗簾布、沙發(fā)布、手套和拖布提供原料。

　　二．再生棉紗的價(jià)值

　　我國(guó)是世界上大的紡織品服裝生產(chǎn)和出口國(guó)。隨著經(jīng)濟(jì)水平和人們生活水平的提高，大量紡織廢料的排放，是紡織業(yè)污染環(huán)境的一種表現(xiàn)，這些廢料不但浪費(fèi)資源又造成環(huán)境污染。所謂紡織廢料，主要包括紡織過(guò)程中由于化學(xué)作用和機(jī)械作用所產(chǎn)生的下腳短纖維，紡織生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的回花、回絲、廢絲、廢紗、廢料、碎料布片，以及服裝裁剪過(guò)程中產(chǎn)生的下腳料、邊角余料，還有日?；顒?dòng)中丟棄的紡織纖維及其制品。國(guó)際上習(xí)慣將紡織廢料分為軟質(zhì)和硬質(zhì)廢料，所謂軟質(zhì)廢料指的是無(wú)須進(jìn)一步采用過(guò)多的處理即可回入紡紗生產(chǎn)的紡織廢料；而硬質(zhì)廢料是指具有紗線結(jié)構(gòu)以及機(jī)織、針織、非織造布結(jié)構(gòu)的一切紡織廢料。

　　對(duì)于紡織廢料的處理，過(guò)去基本上采用堆積、填埋、焚燒等方法，但缺點(diǎn)是，紡織廢料的堆積將會(huì)占用土地，而且容易造成坍塌；堆積的廢料暴露在空氣中，聚積灰塵、雜質(zhì)，影響環(huán)境衛(wèi)生；在雨水作用下，紡織廢料上的染料及其他有害成分將浸出并滲入地下，污染地下水。填埋處選在地表之下進(jìn)行，雖然不會(huì)影響地面環(huán)境，但經(jīng)過(guò)填埋處理的場(chǎng)地在城市中幾乎不可再利用，而且將有一筆額外開(kāi)銷(xiāo)；由于化纖本身的不可降解性，特別是合成纖維，化纖廢料的填埋會(huì)使土壤板結(jié)硬化；同樣，廢料上的有害物質(zhì)會(huì)隨水滲入土壤、透入地下。污染土壤和地下水。而對(duì)廢織物焚燒將產(chǎn)生大量的灰塵，并產(chǎn)生有害氣體污染大氣，影響環(huán)境衛(wèi)生，而且焚燒后的化纖殘留物更不易處理。

　　因此，一般的處理方法并不能徹底解決問(wèn)題，還會(huì)帶來(lái)污染問(wèn)題。從紡織品處理生態(tài)學(xué)的角度來(lái)看，人們不僅要考慮如何簡(jiǎn)便地處理紡織廢料，還要考慮紡織品上的染料和各種助劑、紡織廢料各組分在處理過(guò)程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響，并采取有效方法減輕對(duì)環(huán)境造成的影響。由于人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來(lái)越高，廢物的處理問(wèn)題也越來(lái)越受到人們的關(guān)注。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，紡織品及紡織纖維的廢棄物占總城市生活廢棄物的3.5%-4%。若衣服的平均周期為3-4年計(jì)，目前世界的纖維使用量每年達(dá)5600萬(wàn)噸以上，而紡織品的廢棄物以70%左右計(jì)，則纖維的廢棄物每年約達(dá)4000萬(wàn)噸以上，這些廢棄物較多地作為垃圾處理，往往會(huì)造成環(huán)境污染，若綜合利用得當(dāng)，卻會(huì)使這些廢棄物獲得意料不到的效果。

　　當(dāng)紡織廢料的產(chǎn)生不可避免時(shí)，無(wú)害廢料的再利用便成了重點(diǎn)關(guān)注和重點(diǎn)發(fā)展的方向，想方設(shè)法地讓廢料變成紡織原料的第二個(gè)來(lái)源，這樣做無(wú)疑減輕了紡織廢料處理量，節(jié)約了原料和能源，提高了資源的利用水平，降低了成本。

　　幾十年以來(lái)，紡織工業(yè)已經(jīng)無(wú)可爭(zhēng)議地進(jìn)入原料回收再利用的陣營(yíng)中了，國(guó)內(nèi)外都有很多的典范實(shí)例。紡織廢料就是未來(lái)重要和有價(jià)值的材料之一，全世界現(xiàn)在有大量的廢料送到現(xiàn)代化的處理工廠進(jìn)行循環(huán)再利用，同樣也給企業(yè)帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　相關(guān)資料顯示，2010年國(guó)內(nèi)再生棉紗使用的布角料等原料量共計(jì)能達(dá)到300萬(wàn)噸左右。按50%的是棉型再生紗來(lái)估算，按每畝棉花產(chǎn)量200公斤計(jì)算，相當(dāng)于約700余萬(wàn)畝棉田的產(chǎn)量。再生棉紗既實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，節(jié)約了有限的資源，又解決了布角料處理難題，為環(huán)境治理作出了貢獻(xiàn)。僅溫州蒼南縣一年就實(shí)現(xiàn)布角料吞吐量300多萬(wàn)噸。

　　作為全世界人口多的國(guó)家以及紡織大國(guó)，實(shí)現(xiàn)“廢舊紡織品循環(huán)利用”，無(wú)論對(duì)自身還是對(duì)世界都具有重要意義。按照紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，未來(lái)5年，我國(guó)將逐步建立健全紡織再生纖維回收循環(huán)利用體系。到2015年，全國(guó)纖維加工總量可望達(dá)到5150萬(wàn)噸，其中15%左右為再生纖維。

　　第三方專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，以65%的再生滌、35%的再生棉紗為基礎(chǔ)制造的衣服各項(xiàng)環(huán)境指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)原生材料，可分別節(jié)省74%的水、18%的電并減少53%的溫室氣體排放。

　　再生紡織品利用完全可以被當(dāng)作一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)的環(huán)保事業(yè)來(lái)做。

　　三．再生棉紗的加工

　　一些紡織廢料再加工后可得到以下幾類(lèi)產(chǎn)品：

　　紡織廢料再加工后可得到以下幾類(lèi)產(chǎn)品：

　　（1）再加工纖維非織造布（通常的無(wú)紡布就是屬于這類(lèi)）。這是纖維回收再利用的很廣泛的領(lǐng)域，主要應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和各生活領(lǐng)域，由于非織造布生產(chǎn)工藝流程短、成本低且對(duì)原材料的適應(yīng)性好，因而紡織廢料用于非織造布的加工正在逐步擴(kuò)大，對(duì)于一些化纖短纖維可以加工成針刺氈等無(wú)紡布用作汽車(chē)中的隔音網(wǎng)、車(chē)座的襯里、地毯等，也可做家具業(yè)的裝飾用品、土木工業(yè)的土工布，過(guò)濾產(chǎn)品等等。

　?。?）再加工纖維填絮料。對(duì)于一些質(zhì)量較差的、長(zhǎng)度較短的再生纖維經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理可做填絮料使用。如隔熱、隔音層的填絮材料，特別是運(yùn)動(dòng)場(chǎng)上使用的聚酯泡沫塑料墊內(nèi)加入適當(dāng)?shù)脑偕w維后，可大大增加其強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。

　?。?）再生纖維及紙張。棉短絨經(jīng)剝絨機(jī)三道剝絨，頭道絨為一類(lèi)短絨，長(zhǎng)度為12-16mm，可紡49-97號(hào)低級(jí)紗，可以織棉毯、絨衣、絨褲、絨布、燭芯、燈芯等，還能制造高級(jí)紙，如鈔票紙、打字蠟紙、銅版紙等，以及耐磨、輕便的鋼紙；二道絨為二類(lèi)短絨，纖維長(zhǎng)度為12mm以下，這類(lèi)短絨制成漿粨后，經(jīng)處理，可制成硝酸纖維素，配置噴漆；三道絨為三類(lèi)短絨，絨長(zhǎng)不足3mm，這類(lèi)短絨處理，可制成粘膠纖維。

　?。?）再加工纖維織物?；厥盏奶烊幻蘩w維一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)的，可以經(jīng)過(guò)加工工藝紡織成再生棉紗，作為一些織物的原料。

　　再生棉紗生產(chǎn)的原料

　　按照普通紡紗系統(tǒng)加工100千克的混合棉，總共可得80-90千克的紗。因此可見(jiàn)，混棉出紗率為80-90%。其余的10-20%為紡紗生產(chǎn)的廢料。

　　原棉按精梳紡紗系統(tǒng)加工時(shí)，因?yàn)榫崧涿抻?5-18%，故出紗率降至65-75%。紡紗生產(chǎn)的全部廢料可分下列幾類(lèi)：

　　1.由完全有用的，干凈而又松解的纖維所組成的廢料。這種廢料不需預(yù)先清潔，就可重新列入原級(jí)配棉等級(jí)。這樣的廢料叫做回花。碎棉卷、碎棉條和碎粗紗都屬于此類(lèi)。碎粗紗在回用前必須在粗紗頭機(jī)上展松。

　　2.廢料中還有能紡紗的纖維，但很短，長(zhǎng)短亦很不均勻，而且含雜（破籽、精梳落棉、抄針花、蓋板花）厲害，還有雖屬有用但已加捻成紗的纖維。這種廢料經(jīng)預(yù)先加工后，可降級(jí)使用。

　　3.廢料中有少量不宜于紡紗的短纖維，它們是不可紡廢料。例如：地弄花等都屬于此類(lèi)。4.纖維在生產(chǎn)過(guò)程中失去了水分，同不潔空氣一起排出廠外的單根短纖維和塵埃等稱(chēng)之謂無(wú)形廢料。

　　回花、再用棉、下腳的使用

　　1.回花質(zhì)量與混用原棉比較接近。前道工序回花比后道工序回花的紡紗性能為好?；鼗ㄒ话阍诒咎?hào)中按產(chǎn)生的比例均勻回用。

　　2.斬刀棉和抄針棉纖維長(zhǎng)度比混用原棉為短，整齊度很差，短纖維、棉結(jié)、雜質(zhì)含量很大。斬抄棉經(jīng)成卷和纖維雜質(zhì)分離機(jī)處理后，雜質(zhì)數(shù)量減少，疪點(diǎn)粒數(shù)增多，顆粒變小。斬刀棉與抄針棉比較，斬刀棉質(zhì)量略差。斬抄棉一般經(jīng)處理后回用。對(duì)于低級(jí)配棉或粗號(hào)紗，可以不經(jīng)處理均勻搭用。質(zhì)量較好的斬抄棉，可以在配棉中少量搭用，根據(jù)斬抄棉質(zhì)量、用棉量和產(chǎn)品用途等要求，斬抄棉可以在廢紡中使用。

　　3.精梳落棉含短纖維率很高，一般控制一定混用比例，在品質(zhì)要求低的紗線織造配棉中使用。

　　4.下腳一般經(jīng)過(guò)打包后統(tǒng)一處理。利用廢紡設(shè)備，經(jīng)揀凈、開(kāi)松、除雜后，按一定搭配比例，與其他化學(xué)纖維在再生棉紗等產(chǎn)品中使用。

　　再生棉紗紡紗系統(tǒng)

　　將適宜回用的落棉及零碎紗線和碎布角，布條等用機(jī)器扯開(kāi)后，獲得再生纖維，經(jīng)廢紡開(kāi)清機(jī)加工，再經(jīng)梳理、并條、再用紡機(jī)制成粗紗。原料低廉，工序簡(jiǎn)短，產(chǎn)量高而成本低，成品手感柔軟，表面毛茸多，但強(qiáng)力較低。

　　采用的纖維原料性質(zhì)較差，制成的紗支較粗，除了應(yīng)用棉紡廠本身所產(chǎn)生的廢棉下腳，還有針棉織廠所產(chǎn)生的廢品廢料、野雜纖維以及回收的一些廢舊織物的綜合混用。由于纖維性質(zhì)不同和產(chǎn)品要求不同，所以工序處理上也不盡一致，大致上可分成混棉、粗梳、精紡三個(gè)工序。

　　混棉實(shí)際上就是把廢舊纖維通過(guò)開(kāi)棉、清棉等預(yù)先處理的過(guò)程。由棉紡廠產(chǎn)生的廢品廢