普梳紗線與精梳紗線

　　精梳紗肉眼看上去外觀好，條干均勻，棉結雜質少。精梳工序能大量排除短纖維和部分雜質性疵點，對排除棉結比較困難，所以精梳用棉要求原棉短絨和棉結盡量含量要低，成熟度過差，含稅率過高也會容易產生棉結，盡量少用。精梳產品因為用以制作高檔面料使用，對布面染色效果要求較高，因此原棉選用色澤好，整齊度好的原棉，有時還需要長絨棉。

　　一、單紗和股線

　　一般單紗采用反手捻向，股線采用順向捻向，股線中的纖維與股線軸的夾角較小，因此纖維利用率較高，強力也大大增強，條干獲得改善，一般條干水平能提高2-3%，毛羽和疵點由于多數(shù)被包卷在線內，從而減少了暴露在紗線外的機會，因此毛羽和疵點數(shù)量也大為改善。股線的用途一般多用與經(jīng)紗，因此配棉等級和品質可以有所降低。

　　二、經(jīng)紗和緯紗

　　經(jīng)紗在使用中所承受的張力和摩擦機會較多，所以經(jīng)紗強力要求較高，配棉時應選用纖維細長，單纖維強力高，成熟度適中，整齊度較好的原棉，由于在準備及織造工序紗線上的棉結和雜質去除的機會較多，并且還要經(jīng)過上漿工序，所以對原棉的色澤和含雜要求較低，緯紗不上漿，準備工序簡單，去除雜質機會少，并且緯紗多暴露在織物表面，因此緯紗對織物的色澤，外觀，手感等因素影響較大，但是緯紗對強力要求不高，因此可以選用色澤好，含雜少，較粗短，張力稍差的原棉。

　　三、針織用紗

　　針織品是用單根或幾根紗線經(jīng)針織機編織而成的，對紗線斷頭，疵點，強力，染色效果要求較高，針織紗線一般制作內衣使用，要求柔軟舒適，因此紗線捻度較小，針織紗線對條干均勻度要求很高，粗細不勻的紗線在面料上特別明顯，因此配棉時對成紗強力，條干，疵點，斷頭數(shù)量，各方面都要照顧到，所以應選用纖維細長，整齊度好，成熟度正常，短絨率低，疵點少的原棉，起絨織物的針織用紗，應選擇成熟度好，彈性好，長度較短的原棉。

　　四、染色用紗

　　一般棉制面料都要進行后整理染色加工，織物的吸色能力和纖維的性能有很大關系，淺色布對原棉要求不高，但是不能使用成熟度系數(shù)低，差異較大的原棉，否則會引起纖維混合不勻，面料染色后會出現(xiàn)斑點或條花，所以淺色布要求使用含雜較少，色澤較好的原棉。深色布對纖維吸色能力要求高，要求成熟度好的原棉，印花布對原棉要求可以降低一些，因為印花后，可以覆蓋一些棉布上的紗疵和橫檔，對于色織用紗，要求高的一色布面料用紗，一色布也被稱為米通布，是采用染色后的紗線織造高檔裝飾或服飾面料。因為染紗過程中紗線要經(jīng)過多道工序的加工染色，所以要求紗線無毛羽，無紗疵，無接頭，目前國內能達到高檔一色布用紗的紗線較少。

　　五、特殊用紗

　　特殊用紗的種類較多，如輪胎用的簾子紗線，高檔縫紉線，裝飾用面料紗線，手帕用紗線等，要求配棉時根據(jù)質量要求具體選擇，切不可造成萬能配棉現(xiàn)象。 客戶在紗線購買合同中，除了要求紗廠根據(jù)紗線用途訂紡以外，很多訂單還要求紗線的具體質量技術指標，如條干CV值，成紗棉結疵點等，棉紗質量的好壞，除了與生產管理，工藝條件，機械狀態(tài)，操作水平等有關外，與所用原棉的優(yōu)劣，使用的合理有很大關系，因此掌握好紗線質量對原棉的不同要求，以及它們之間的相互關系，充分發(fā)揮原料的技術性能，在配棉成本相對低一些的情況下，提高紗線質量，穩(wěn)定生產，降低生產成本有重要的作用。

　　氨綸學名聚氨基甲酸酯纖維，也叫聚氨酯彈性纖維，俗稱氨綸絲。初由德國拜耳公司于1937年率先研制成功，之初并沒有工業(yè)化生產。直到1985年，美國杜邦公司再次研發(fā)出氨綸絲，（目前比較流行比如杜邦公司的杜邦氨綸）并大量批量生產。氨綸是具有極高彈性的特種纖維，目前是世界上已知富彈性的合成纖維。

　　一、外觀

　　氨綸絲外觀形壯可分為Ｚ向和Ｓ向，也就是氨綸絲的捻向。

　　二、彈性

　　氨綸絲具有超大的彈性，可拉至原絲長度的４至７倍，有的達８倍以上。在原始２倍的拉伸下其回復率幾乎是100％。伸長４００至５００時％時，其回彈率為97～99％，這是其它纖維不可比例的。氨綸纖維分子結構圖中，軟鏈分子段部分的分子量越大，纖維的回彈越強，聚醚型氨綸比聚酯型氨綸彈性和回彈率高；化學交聯(lián)型氨綸的回彈能力較物理交聯(lián)型好.。

　　三．強度

　　氨綸絲的強度，濕態(tài)約為0.35～0.88，干態(tài)為0.44～0.88 CN/dtex，是橡膠絲的3～5倍。有效強度可達5.28 CN/dtex。

　　四、生產過程

　　氨綸包覆紗，分為單包、雙包等包覆形式。其中錦綸氨、滌氨以單包為主（浙江海寧市）空氣包覆紗，是將外包纖維長絲與氨綸絲同時牽伸經(jīng)過一定型號噴嘴，經(jīng)高壓縮的空氣規(guī)律性的噴壓形成節(jié)律性的網(wǎng)絡點的紗線。其織物手感柔軟滑爽；機械包覆絲是將外包纖維長絲不斷的旋轉并纏繞在被勻速牽伸的芯絲氨綸上，是經(jīng)加捻而具有捻度的，織物風格平整挺括是其主要特點。

　　空包機包紗線在下游織廠織造各有優(yōu)劣?？瞻趪姎饪棛C上整經(jīng)時一般需要上漿，否則織物易起毛斷絲等，但打緯就可以直接使用。單從成本考慮，空包產能大大高于機包產能使得價格比機包更低，便于降低下游織廠的成本。機包盡管不外露芯絲，一般除捻度不勻外不易產生紡紗和織造時的質量問題，但產量低，價格因此比同規(guī)格的空包高RMB5000/T以上，細旦包覆紗的價格甚至高于同規(guī)格的空包RMB10000/T以上，因此大大增加了使用機包的成本。

　　在紡紗過程中，氨綸的預牽伸倍數(shù)是一項重要的工藝參數(shù)，它影響包覆紗及織物的彈性，又影響包覆紗的強伸度，條干均勻度和蠕變性能。氨綸的預牽伸倍數(shù)過小，不能充分發(fā)揮彈力織物面料彈性好的優(yōu)勢，牽伸過高時紡紗困難，又容易引起斷絲，產品質量隨之下降；另外氨綸絲的百分含量也影響包覆紗的彈性，含量高，彈性好。在氨綸絲規(guī)格一定的情況下，增大牽伸倍數(shù)，氨綸絲的百分含量降低，即氨綸的預牽伸倍數(shù)與成紗氨綸的百分含量成反比。

　　包覆紗的強伸度隨氨綸預牽伸倍數(shù)增大而增大，在牽伸到一定數(shù)值后，氨綸絲的回縮性使外包纖維呈卷曲狀態(tài)，氨綸芯絲被拉直；適當增大預牽伸倍數(shù)，氨綸百分含量降低，外包纖維卷曲程度大。但當牽伸過大，氨綸絲變形幅度接近變形的臨界值，就會使包覆紗強伸度下降，但有利于包覆紗條干均勻。

　　在恒定牽伸力作用下變形隨時間變化的現(xiàn)象我們稱之為蠕變。包覆紗在氨綸絲預牽伸3.5倍時，抗蠕變性能好。

　　機包的捻度影響紗的質量，強伸度和條干均勻度。增大捻度，可以增加外包纖維與氨綸絲之間的抱合力，使得包覆紗強力提高。機包的伸長率主要由氨綸芯絲性能所決定，捻度過大，外層纖維包覆過于緊密，氨綸絲的彈性效果反而不能充分發(fā)揮，使伸長率下降。隨著捻度增加，條干均勻度有所改善。捻度過小，外包纖維松散，在紡紗過程中，由于摩擦等原因纖維沿紗線軸向會微微移動，故條干有所惡化。

　　機包中氨綸絲的存在會削弱外包纖維絲之間的抱合力，捻度過低，外包纖維松散，影響包覆效果，出現(xiàn)露芯現(xiàn)象，因此機械包覆時捻度應偏高。但捻度過高，織物手感發(fā)硬，懸垂性差。一般捻度隨紗的旦尼數(shù)的變化要有所調整，比如N40D+20D機包，捻度為600捻為好，而N70D+40D或T150D+40D機包捻度控制在480左右就可以了，有些小型紡紗廠出于交期和降低生產成本考慮，會采用降低捻度或提高設備轉速從而提高產量，是不利于包紗質量的。

　　一、純紡紗線

　　純紡紗線由同一種纖維組成，比如純棉紗線、、腈綸紗線、滌綸紗線、錦綸紗線、粘膠紗線等二、混紡紗線

　　混紡或交捻紗線是由兩種或兩種以上纖維組成的紗線，比如：棉紗線與滌紗線混紡；棉紗線與腈綸紗線混紡；羊毛紗線與滌紗線紡紗；兔毛紗線腈混紡紗；滌/粘/腈混紡紗、蠶絲紗線與棉紗交捻紗等等。此同時有由兩種以上長絲紗組合成的紗線叫混紡紗線，襪子常見的混紡紗線比如：滌棉、棉晴、毛滌、毛晴、絹粘等