印花水洗后，染料與纖維的反應(yīng)基本完成，但是，后整理時仍會產(chǎn)生色差。因此，有必要對一些常見的后整理引起的色變進行分析，以有效控制色差。

1酸類物質(zhì)

成品整理時，要把布面pH值調(diào)整到弱酸性至中性，常用的有檸檬酸、甲酸和乙酸等。酸性物質(zhì)的加入會對染料產(chǎn)生一定的影響，控制不當(dāng)還會造成色差。

檸檬酸是三元羧酸，還有螯合作用，對一些含金屬離子活性染料色光的改變比較明顯。同時，檸檬酸在光照條件下還具有還原作用，對染料的發(fā)色體也會產(chǎn)生破壞作用。

甲酸含有醛基，具有一定的還原性，在一定條件下，也會對染料的發(fā)色體產(chǎn)生破壞，導(dǎo)致色差色變。

乙酸相對于檸檬酸和甲酸而言，對色光的影響不明顯，建議用乙酸調(diào)整布面pH值。使用過程中，需注意乙酸的揮發(fā)性和布面異味。

2固色劑引起的色變

常用的固色劑或多或少都會引起印花織物的色變，特別是固色劑中雙氰胺反應(yīng)不完全，在一 定pH值和高溫條件下，會使一些偶氮染料產(chǎn)生明顯的色變。固色劑類型、染料和工藝條件不同，產(chǎn)生的色變也不同。實際生產(chǎn)中，要經(jīng)過試驗和大生產(chǎn)驗證，找出控制色變的有效措施，避免產(chǎn)生色差。

3甲醒引起的一些深藍、藏青染料的色變

樹脂整理中，一些助劑釋放出的甲醛，能夠與H酸雙偶氮基的深藍、藏青染料發(fā)生化學(xué)結(jié)合，使發(fā)色體發(fā)生改變。 例如，C.I.活性黑5與甲醛變色反應(yīng)過程為：

一些深藍色或者黑色品種經(jīng)過樹脂整理后，色光明顯偏紅，原因就在于此。操作時，盡量控制烘燥和焙烘的溫度。如有可能，需進行樹脂整理的花型應(yīng)避免使用此類染料拼色印花，若不能避免，加工時要嚴格控制布面含潮、pH值、焙烘溫度和時間，以保證變色成都一致。印花對色時，色樣樹脂整理后在與標(biāo)樣比較，以成品的顏色符合標(biāo)準為準。

4阻燃整理中的色變

在Proban/氨熏阻燃工藝中，織物要經(jīng)過浸軋阻燃整理液、烘干、氨熏、氧化和水洗等工序。阻燃整理液具有較強的還原性，烘干時很容易破壞一些偶氮染料的分子結(jié)構(gòu)；氧化過程中，一些燃料的耐受程度有限，同樣會產(chǎn)生色變；阻燃劑的甲醛釋放比較嚴重，還存在甲醛變色問題。由于染料在整個阻燃過程中會產(chǎn)生復(fù)雜的變換，工藝條件的波動很容易造成色差。因此，對于需阻燃整理的織物，印花用的染料要經(jīng)過嚴格的篩選，避免一些敏感的染料拼色，如活性藍194、活性黑5等。同時，阻燃的每個環(huán)節(jié)要嚴格控制工藝條件，防止因工藝條件不穩(wěn)定而產(chǎn)生色差。需要特別關(guān)注浸軋阻燃劑后烘燥落布的含潮情況，織物含潮率不同，對色光的影響尤為明顯。