布料染整作為織物的重要環(huán)節(jié)，任何細微的失誤都可能會導(dǎo)致織物染整失敗，使整批布存在瑕疵，影響質(zhì)量及價格。一下六大步驟將對布料染整前的細節(jié)做詳細解釋。

⑴本色棉布打算：本色棉布打算主要有三點：本色棉布檢驗——翻布（分批、分箱、打?。?SPAN lang=EN-US>——縫頭。

⑵燒毛：布料表面的絨毛會影響染整整理的質(zhì)量和服用性能，必須經(jīng)過燒毛處理，使布面完潔。燒毛就是使本色棉布以平幅狀迅速地通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表面，致使布面上的絨毛因快速升溫而燃燒，而布料本身因結(jié)構(gòu)比較緊密、厚實、升溫較慢，在溫度尚未達到著火點時就已經(jīng)離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到既燒去了絨毛，又不損傷布料的目的。

⑶退漿：機織布料在織造前，經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理，以提高經(jīng)紗強力、耐磨性及完滑程度，便于織造。但本色棉布上的漿料對印染整理不利，因為漿料的存在會玷污染整工作液、耗費染化料，甚至?xí)璧K染化料上然纖維，影響印染產(chǎn)品質(zhì)量。因此，布料在染整整理之初必須經(jīng)過退漿。
退漿可分為酶退漿、堿退漿、酸退漿和氧化劑退漿。而退漿堿是目前印染廠使用一般的一種方法，使用于純棉或混紡化纖織物織物，對絕大部分漿料都有去除作用。對棉纖維上的天然雜質(zhì)也有肯定的分解和去除作用，但因堿退漿僅使?jié){料和布料粘著力降低，并不能使?jié){料降解，所以退漿后必須充分水洗，洗液必須不斷更換。由于退漿的燒堿一般都是廢堿，因此退漿成本較低。

⑷煮煉： 棉纖維布料經(jīng)過退漿后，大部分漿料及少部分天然雜質(zhì)已被去除，但棉纖維中的大部分天然雜質(zhì)，如蠟狀物質(zhì)、果膠質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼及少部分油劑和少量漿料還殘留在織物上，使棉纖維布料布面較黃，吸濕滲透性差，不能適應(yīng)后續(xù)染整整理的要求。為了使棉纖維布料具有肯定的吸水性和滲透性，有利于染整整理過程中染料助劑的吸附、擴散，因此在退漿以后還要經(jīng)過煮練，以去除棉纖維中大部分的殘留雜質(zhì)。

⑸漂白：   棉纖維織物經(jīng)過煮練后，大部分雜質(zhì)已被去除，吸水性有了很大改善，但由于纖維上還有天然色素存在，外觀尚不夠雪白，除極少數(shù)品種外，一般都要進行漂白，否則會影響上色或印花的色澤鮮艷度。漂白的目的是在保證纖維不受到明顯損傷的情況下，破壞天然色素，給予布料必要的和穩(wěn)定的白度，同時去除煮練后殘存的雜質(zhì)（非常是棉籽殼）。目前用于棉纖維布料的漂白劑主要有次氯酸鈉、過氧化氫（俗稱雙氧水）和亞氯酸鈉。這三種漂白劑各有各的特征和用途。

⑹絲完：    絲完是指含棉纖維織物在肯定的張力作用下，經(jīng)過濃燒堿處理，并保持所需的尺寸，結(jié)果使布料獲得如絲一般的完澤，除此之外，織物的強力、延伸度和尺寸及形態(tài)穩(wěn)定性也得到提高，纖維的化學(xué)反應(yīng)能力和對染料的吸附能力也有了提高，所以含纖維織物的絲完是染整整理的重要工作之一。
     影響絲完效果的主要因素是堿液的濃度、溫度、作用時間和對織物所施加的張力。檢驗絲完效果常用的方法是衡量棉纖維對化學(xué)藥品吸附能力大小的鋇值法，鋇值越高，表示絲完效果越好。通常本完棉纖維布料鋇值為100.絲完厚布料的鋇值常在130~150之間，鋇值在150以上表示棉纖維充分絲完

 

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