防止沾污沾色，是印染廠生產(chǎn)管理上普遍存在的老大難問題。現(xiàn)代化管理工廠已經(jīng)加強(qiáng)科學(xué)管理趨向杜絕。
沾污沾色是困繞染廠的“老大難”。染廠怎樣才能徹底解決沾污沾色的問題呢？這需要從管理制度上加以完善，在日常的生產(chǎn)現(xiàn)場管理中切切實(shí)實(shí)地把防沾當(dāng)大事來抓，要求全體員工從思想上高度重視，絕不能有“沾一點(diǎn)點(diǎn)無所謂”的先入為主的思想。能否徹底解決沾污沾色問題，也反映了一個染廠管理水平的高低。

一、從根源上尋找問題求得徹底解決
首先找出產(chǎn)生沾污沾色的過程和問題，下面列舉幾種染廠經(jīng)常出現(xiàn)的情況：

1、坯布裝卸車及毛坯存放時沾污。有人不太注意到坯布的沾污會給染色成品帶來沾污。一個不小心踩上的腳印，即使經(jīng)過前處理，在染淺色特別是白色時，腳印依然存在成品上。

2、染色進(jìn)出布車未經(jīng)沖洗干凈或在進(jìn)出布運(yùn)輸過程中掉地造成沾污。

3、加工設(shè)備（如染缸、副缸、脫水機(jī)、擴(kuò)幅機(jī)、烘干機(jī)、定型機(jī)等）以及工作環(huán)境不清潔造成沾污沾色。

4、前處理、染色、后處理各道工序中取助劑時桶內(nèi)壁沾有染料未洗凈造成沾色。

5、染整加工過程由于機(jī)械故障造成油污。

6、前處理、染色、后整理各道工序中因堵布后把拉出整理，不小心而沾污。

7、出布后存放過程中未蓋上或未蓋好塑料薄膜箱套被環(huán)境飛料或屋頂?shù)温湮鬯斐蓾n污。

8、染色工的手沾有染料，（因同時擋幾臺機(jī)），操作時不小心沾到一些淺色布上，造成沾色。

二、針對以上沾污原因，采取相應(yīng)有效的防范措施

1、毛坯布進(jìn)廠裝卸落地過程中要小心，愛護(hù)坯布，防止落地沾污。

2、加強(qiáng)毛坯庫存的管理，毛坯布堆放要整齊有序，便于找布、配鍋、取布，避免亂找亂踏造成“腳印”沾污。

3、入布前發(fā)現(xiàn)有沾污，如漂白布或染淺色的要先清洗后入缸。值得一提的是，如果在配布、縫頭、入布過程中發(fā)現(xiàn)“織造沾污“應(yīng)立即告知客戶，以便客戶采取措施避免類似的沾污問題，減輕染廠為此而承擔(dān)的“責(zé)任”。

4、保持工作環(huán)境清潔，染色車間地面不能殘留有顏色的污水。

5、深色缸轉(zhuǎn)染淺色時應(yīng)將缸洗干凈，包括副缸、過濾網(wǎng)、進(jìn)出布窗邊、出布架等，以防沾色、沾毛頭。染色工應(yīng)養(yǎng)成勤換勤涮過濾網(wǎng)的好習(xí)慣。

6、進(jìn)出布時應(yīng)將裝布車沖洗、擦拭干凈。

7、因堵布而需將布拉出缺外整理時注意將踏板、地面沖洗干凈，好用車接裝整理出的布。有時候在染色過程中因纏布或斷布后將布打出過程中，染色殘液飛出濺到堆放在缸邊的坯布或成品上造成沾色。如理布后染色工的手被沾色，應(yīng)清洗后再進(jìn)行與坯布直接接觸的操作。

8、取染化料助劑的桶要沖洗干凈。

9、嚴(yán)禁帶粉狀染料入染色車間內(nèi)化料，防止飛料造成沾色。

10、染料房、化料間不要設(shè)在染色車間、后整理車間的上風(fēng)口。防止刮風(fēng)將粉末染料吹到車間，造成飛料沾色。另外，緊靠染料房、化料間的地方不能存放坯布。

11、脫水深色轉(zhuǎn)淺色或大紅、翠蘭、翠綠等易脫色的轉(zhuǎn)其它顏色時，把脫水機(jī)內(nèi)壁沖洗清潔。

12、保持后整理的工作臺面及設(shè)備清潔，烘干機(jī)、定型機(jī)轉(zhuǎn)色烘干和定型要注意“過渡”，防止沾色。呢毯圓筒定型要經(jīng)常清理呢毯上的毛頭、飛屑。

13、出布、存放布要嚴(yán)格蓋好塑料薄膜的規(guī)定。

14、呢毯定型發(fā)布布頭系有作記號的塑料繩，應(yīng)先解開取出后才能定型，我廠曾有過幾次塑料繩在定型時融化沾污布面的教訓(xùn)。

15、無論在哪個環(huán)節(jié)，一旦發(fā)現(xiàn)沾污立即設(shè)法清洗，不要僥幸放過。

16、加強(qiáng)對硅油柔軟的操作管理，防止造成一種特別難以清洗的另類“沾污”——硅斑。一旦造成硅斑，后果不堪設(shè)想。

17、成品布的包裝袋要結(jié)實(shí)。因包裝袋破裂導(dǎo)致沾污的現(xiàn)象時有發(fā)生。