近兩年的國(guó)內(nèi)紡織品市場(chǎng)上，對(duì)吸濕排汗紡織品需求呼聲逐漸高漲，已引起業(yè)界人士的關(guān)注。吸濕排汗纖維的用途，有純紡，也有與棉、毛、絲、麻及其他化纖和合纖混紡或交織；可機(jī)織，也可針織，有良好的開(kāi)發(fā)前景。

吸濕排汗織物的性能吸濕排汗織物具有深染性能，由于吸濕排汗滌綸表面有凹凸?fàn)畛湿M細(xì)溝槽，能使入射光多次漫射被纖維吸收，減少反射光，結(jié)果導(dǎo)致深染性大為增加，提高染色鮮艷度和深染性。

吸濕排汗織物還具有低起毛起球性，CoolplusII經(jīng)NaOH5-7g/L，100℃-120℃處理30分鐘精練后，隨著堿處理聚酯會(huì)損失部分的重量（類似堿減量），纖維的強(qiáng)度也有所降低，其抗起毛起球性能可達(dá)3級(jí)?；谝陨显颍珻oolplusII的組織規(guī)格設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)緊密些，防止精練后織物過(guò)于疏松。

染整加工中的若干問(wèn)題吸濕排汗織物（純紡和混紡）的染整加工工藝技術(shù)，基本上可參照常規(guī)滌綸和滌棉混紡織物的工藝流程和技術(shù)條件。不過(guò)吸濕排汗滌綸特殊結(jié)構(gòu)形態(tài)必須保證不會(huì)受到損傷，否則就會(huì)影響產(chǎn)品的性能，

主要關(guān)注的問(wèn)題是：

1.吸濕排汗滌綸主要是異形纖維，且大多數(shù)表面又有微細(xì)溝槽結(jié)構(gòu)，同一纖度的表面積比常規(guī)圓形纖維大20-50%，因此在前處理中高溫的堿處理要慎重考慮。

2.基于上述同樣原因，分散染料染色時(shí)的上染較快，因此與棉混紡織物要染得良好的同色性，對(duì)原來(lái)染棉（或染滌綸）的處方必須作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

3.吸濕排汗織物柔軟處理時(shí)，不宜采用具有疏水性的品種，否則會(huì)影響織物的芯吸作用，致使降低其吸濕排汗功能，純紡和混紡的織物經(jīng)吸濕排汗劑整理后，其吸濕排汗性可益臻上乘，同時(shí)要選用具有耐久性的品種為好。

4.新推出的吸濕排汗劑主要是一種水分散性聚酯為主組分的復(fù)配物，這種助劑開(kāi)發(fā)的源頭可追溯到上世紀(jì)的60-70年代由英國(guó)ICl公司首先推向市場(chǎng)的Permalose，其中Permalose-T用于滌綸織物，Permalose-TG用于滌棉混紡織物。

水分散性聚酯是對(duì)苯二甲酸（乙二酯）與聚環(huán)氧乙烷的嵌段共聚物，視嵌段共聚物的分子量大小、熔點(diǎn)為50-60℃左右，易分散于水中成分散體，濃度高時(shí)則呈凝膠狀。水分散嵌段共聚物分子結(jié)構(gòu)中具有與滌綸分子結(jié)構(gòu)相同的苯環(huán)，在高溫時(shí)由于分子鏈段被錨牢在滌綸的表面，使滌綸由原來(lái)的疏水性表面變成耐久的要水性表面。

水分散性嵌共聚物的應(yīng)用方法，有軋烘焙工藝和高溫浸漬工藝兩種，前者需160℃-170℃熱處理3-5min，后者需130℃熱處理30min，織物上的施加量（以有效活性成份計(jì)）為1-1.5%左右，處理效果以高溫浸漬工藝較好且效果穩(wěn)定。經(jīng)吸濕排汗整理后，除能明顯提高吸濕排汗功能外，尚有抗靜電和易去污效果。

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