織物起絨加工的目的是為了改善織物的風(fēng)格及外觀， 使織物表面增加毛型感和保暖性?？椢镒兊门蛩珊駥?shí)， 手感柔軟， 服用效果提高， 增加織物的附加價(jià)值。

鋼絲起絨機(jī)， 是在一個(gè)滾筒上配置兩種類型的起絨輥。一種起絨輥設(shè)有與織物運(yùn)動(dòng)同方向彎曲的金屬針， 另一種起絨輥則設(shè)有與織物運(yùn)動(dòng)反方向彎曲的金屬針， 即我們通常稱的梳絨起毛輥和拉絨起毛輥， 當(dāng)織物在起絨機(jī)上運(yùn)行時(shí)， 轉(zhuǎn)動(dòng)的梳絨起毛輥和拉絨起毛輥同時(shí)對(duì)織物有種相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 正是這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)使起毛輥的針尖對(duì)織物順一方向刮剮再反方向刮剮，使織物的絨毛撓起，從而達(dá)到了起絨的目的， 這就是織物起絨的原理。

織物起絨過程中發(fā)生的毛病， 其原因主要有三個(gè)方面：織物自身及其加工方法不合適引起的、 起絨機(jī)不合適或不完善引起的、 起絨操作技術(shù)不正確引起的?？椢锲鸾q過程中經(jīng)常發(fā)生的毛病主要是起絨不勻，織物殘破。緯向降強(qiáng)過大， 過度的起絨減量， 紗擦傷痕， 厚度不夠等等。其中起絨不勻的原因很復(fù)雜， 解決起來也極麻煩。其它毛病只要在起絨中充分注意就可避免。起因于織物自身的起絨疵點(diǎn)， 是由纖維、 紗或織布準(zhǔn)備， 織造及前處理（煮練、染色、 整理）等過程中引起的。

1、 因纖維及紗造成的毛病及解決方法

（1）緯向強(qiáng)力受纖維品種的影響， 愈是纖維長(zhǎng)度短或紗捻度小的緯紗降強(qiáng)越大。這類織物在起絨前強(qiáng)力就不高， 加之起絨過程中落棉極多， 所以起絨效果差。使用的纖維長(zhǎng)度必須是由織物拉出絨毛長(zhǎng)度的兩倍以上， 好平均長(zhǎng)度超過10ｍｍ。

（2） 纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)， 捻度小的紗， 即使強(qiáng)力不大也適合起絨。相反使用纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)捻度也強(qiáng)的紗時(shí)，起絨困難， 然而卻能獲得美觀、 均勻、 整齊的絨毛。緯紗的捻度過強(qiáng)時(shí)， 不僅起絨困難， 而且絨面效果難以令人滿意。

從以上結(jié)論可知。若將生產(chǎn)廠家或捻度不同的同支紗織成相同的組織規(guī)格， 就必然產(chǎn)生起絨不勻。此種現(xiàn)象即便在起絨方法上下功夫， 幾乎也無法改變現(xiàn)狀?；旒徏喨艋旒彶粍蛞矔?huì)出現(xiàn)起絨疵點(diǎn)。

卷緯時(shí)的紗張力不勻， 其含潮率就不同， 起絨中就發(fā)生緯檔疵點(diǎn), 該原因是織后緯紗收縮率不同引起的。收縮率小的紗起絨后經(jīng)向發(fā)生細(xì)小溝狀起絨疵點(diǎn)。緯紗的粗細(xì)不勻是起絨的致命缺陷。硬紗比柔軟的紗起絨難。紗支數(shù)及捻度不勻也給起絨帶來嚴(yán)重影響。一般同一根紗， 粗的部分捻度小， 細(xì)的部分捻度大， 因此就更引起起絨不勻。

染色條件不同也或大或小地影響起絨效果。染色織物中殘留的染色助劑及柔軟劑的多少也會(huì)造成起絨不勻。棉短纖織物用直接染料染色，淺色起絨難，深色起絨容易。染色引起的起絨不勻， 只要在起絨前適當(dāng)?shù)貙?shí)施柔軟處理就會(huì)得到改善。

2、 因織物組織規(guī)格及織造造成的毛病及其解決措施

織物的結(jié)構(gòu)及組織對(duì)起絨效果影響很大。不均勻的織物初不易被發(fā)觀， 多在染色或起絨后才暴露出來， 關(guān)鍵是經(jīng)緯紗的張力要均勻?？椢镞叢繒r(shí)緊時(shí)松是難解決的問題， 此時(shí)織物需再進(jìn)行整理加工。由于緯紗張力不勻因而發(fā)生起絨不勻，它與卷緯和織造有關(guān)。一幅織物上若某部分緯紗張力小， 結(jié)果該部分就出觀經(jīng)向的溝狀起絨。緯紗密度不勻不僅出現(xiàn)起絨不勻， 密度小的部分還會(huì)被強(qiáng)起絨， 而且強(qiáng)力明顯下降。一般緯紗浮點(diǎn)多的織物起絨時(shí)， 多采用減少起絨力增加起絨次數(shù)的短密起絨方法來改善起絨效果。

3、 因織物準(zhǔn)備方法造成的毛病

（1）不適當(dāng)含潮率

輕起絨或要求減少起絨量等的起絨， 若含潮率不適當(dāng)就無法達(dá)到預(yù)期效果。含潮率不勻就會(huì)造成起絨不勻。棉織物總是進(jìn)行干起絨， 然而織物過干起絨減量增大。含潮率過多， 起絨中經(jīng)向容易產(chǎn)生折痕， 難以拉出絨毛。

（2）不合理的起絨前處理

起絨前的織物絕對(duì)不能有經(jīng)皺， 若出現(xiàn)經(jīng)皺，需過水再烘干， 方可起絨。

（3）不合適的縫頭

縫頭要求平直齊牢， 若縫頭出現(xiàn)波紋狀或前后織物連接歪斜， 縫頭兩端很大一段織物起絨不勻?？p頭不牢時(shí)起絨過程中縫頭處容易被刮斷，使織物纏進(jìn)針布輥， 既損壞針布又危險(xiǎn)。

4、 因起絨機(jī)及起絨方法造成的毛病

（1）滾筒離心力引起的毛病

起絨機(jī)轉(zhuǎn)速高， 由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，滾筒中部凸起， 使織物中央部分強(qiáng)起絨。

（2） 起絨方法不得當(dāng)引起的毛病

兩幅窄幅織物長(zhǎng)時(shí)間起絨后若再進(jìn)行寬幅織物起絨， 織物的中央部分就出觀強(qiáng)起絨， 形成條紋狀起絨不勻。因而窄幅織物起絨時(shí)， 必須勤移動(dòng)織物與針布的接觸位置。

常開中幅織物若再進(jìn)行寬幅織物起絨時(shí)， 會(huì)出現(xiàn)寬幅織物兩邊起絨弱。而中間部分起絨強(qiáng)。由于織物兩邊張力大， 織物中間部分張力略小， 從而引起織物中問部分比兩邊毛多。因此開中幅織物也要多移動(dòng)， 以備開寬幅織物。

針布的卷纏張力過大會(huì)發(fā)生針布失去彈性，擦傷緯紗， 起絨減量過大， 起絨不勻等問題。有些織物在剛開始起絨時(shí)， 運(yùn)轉(zhuǎn)針布輥間的織物張力就失調(diào)， 影響起絨作業(yè)?？椢飶埩εc梳絨起毛輥及拉絨起毛輥間速度關(guān)系是很關(guān)鍵的。一旦明顯地失去平衡， 緯紗張力就增大， 造成緯紗擦傷或切斷經(jīng)紗?？椢飶埩π?， 針插入織物內(nèi)深， 容易出長(zhǎng)絨， 甚至產(chǎn)生緯檔起絨不勻?？椢飶埩^大， 針布輥的皮帶打滑， 既不能提高起絨效率，又容易發(fā)生布邊殘破。

總之， 要選擇纖維、 紗等處理均勻， 捻度小強(qiáng)力大的紗， 織成織物后能達(dá)到預(yù)期的起絨效果。提高布速， 不一定能提高起絨效率， 加快滾筒轉(zhuǎn)速， 起絨效果也不一定好。若轉(zhuǎn)速提得過高，針與織物的接觸時(shí)間縮短， 拉絨效果反而下降。