氨綸彈力纖維與其他纖維混合紡成彈力紗，其紗線的形式目前有三種形式：即氨綸包芯紗、氨綸合捻紗和氨綸包覆紗。三種形式的紗線在加工原理、結(jié)構(gòu)性能上有著本質(zhì)的區(qū)別。因此其用途和織造性能也有很大的差別。三種紗線的結(jié)構(gòu)示意圖如圖所示。

氨綸纖維是彈力纖維中的一種，彈力纖維國外統(tǒng)稱為Spandex (斯潘德克斯)，我國的商品名稱為氨綸，實際上氨綸僅是彈力纖維的一個大類。氨綸纖維(Polyurethane Fibre)簡稱PU纖維，共有兩個品種，一個是由芳香雙異氰酸酯和含有羥基的聚酯鏈段鑲嵌共聚物，簡稱為聚酯型氨綸，另一個品種是由芳香雙異氰酸酯與含有羥基的聚醚鏈段鑲嵌共聚物，簡稱為聚醚型氨綸。聚酯型氨綸代表性的商品名稱為Vyrent(瓦伊倫)，聚醚型氨綸代表性的商品名稱為Lyera (萊克拉)。

氨綸纖維主要的性能為：通常有500％～700％以上的伸長，彈性回復(fù)性能好。在伸長200％時回縮97％，在伸長50％時回縮超過99％。

各種氨綸相對密度差異較小，一般為1.20～1.25，斷裂強度為4.41～8.82cN／tex(0.5～1.0g／旦)，聚酯型氨綸強力較低，聚醚型氨綸強力則較高。吸濕率一般為0.3％-1.2％，復(fù)絲吸濕率要比單絲稍高，耐熱一般在95～150℃時短時間存放不會損傷纖維，安全熨燙溫度為150℃以下。

纖維燃燒較慢，燃燒后形成膠狀殘渣。染色性能優(yōu)良，可染多種顏色，對染料親和力強。耐酸堿性能好，能漂白，不發(fā)霉。

氨綸可以用分散染料、酸性染料染色，但是這兩種染料的牢度有太差，而且通過實驗表明，尼龍用活性染料（染尼龍彈力布）與分散型陽離子染料（染CDP彈力布）對氨綸基本不沾色，這也是不是說明此兩種染料不適合氨綸染色，其實不然，在合適的助劑做媒介的前提下，尼龍用活性染料是可以上染氨綸的，并且牢度和深度都比較優(yōu)良。

市面上單純的氨綸面料很少，所以氨綸染色較為陌生，純氨綸面料與低彈力面料或者無彈面料貼合使用，可以增加面料的彈力和回復(fù)力。并且彈力面料撐開或壓模時，如果氨綸顏色和長絲不一致，就會出現(xiàn)氨綸漏色的問題，這就需要對氨綸染色。

可以在酸性浴條件下用酸性染料或分散染料染色，同樣染料用量條件下，分散染料在氨綸上各項牢度優(yōu)于酸性染料，但不同分散染料對氨綸的牢度不一樣，一般染料用量小于0.5%時可以用分散染料染色。

氨綸是高彈力纖維，考慮到高溫條件下長時間染色會導(dǎo)致氨綸失彈，一般在100℃以下染色，而且氨綸不耐堿，再者分散染料和酸性染料適合在酸性條件下染色，一般氨綸在酸性浴條件下染色，pH在5左右比較適合。

各種染料以適助劑作為媒介，可以上染氨綸，這一類助劑市面上稱為氨綸上色劑或氨綸著色劑，其主要針對尼龍用活性染料、酸性染料等上染氨綸，一般是兩性離子性質(zhì)。

其作用原理大致如下：在酸性條件下，氨綸內(nèi)的酰胺鍵等基團(tuán)電離，帶正電，氨綸上色劑與之發(fā)生反應(yīng)，固色劑固著在氨綸上，由于氨綸上色劑含有氨基正離子，所以染料與氨綸上色劑也可以發(fā)生結(jié)合。

1、氨綸染色后各項牢度的一般規(guī)律：水洗>汗?jié)n（酸）>水浸，而且濕摩擦牢度要遠(yuǎn)優(yōu)于干摩擦牢度。分析其原因，氨綸上色后在濕態(tài)條件下染料或氨綸上色劑與染料結(jié)合體在外界壓力的長時間作用下會發(fā)生遷移，而且是一個緩慢的過程（氨綸是疏水性纖維，水分子不會快速進(jìn)入纖維內(nèi)部，染料也不會快速遷移），所以其水洗牢度較好，其次在汗?jié)n酸性條件下，有利于氨綸氨綸上酰胺鍵或氨綸上色劑上氨基電離，可以捕捉遷移的染料或氨綸上色劑與染料結(jié)合體，所以酸性汗?jié)n牢度優(yōu)于中性水浸色牢度。而在摩擦的作用下，干磨會產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致氨綸表面的染料發(fā)生熱遷移，在濕態(tài)條件下則不會發(fā)生這種情況。

2、氨綸染色后煮純堿，會使其牢度下降0.5級左右，這是因為在堿性條件下，氨綸上色劑與纖維和染料的結(jié)合會被破壞，從而牢度下降。其次氨綸染色后用陽離子固色劑固色，其牢度提升較陰離子固色劑大，陽離子固色劑可以與染料生的水溶性基團(tuán)（-SO3-）發(fā)生反應(yīng)，封閉水溶性基團(tuán)，降低染料水溶性，并且固色劑在纖維表面成膜，可以將染料隔絕起來，干摩擦牢度也就相應(yīng)提高。

3、酸性、分散和尼龍用活性染料染氨綸的日曬牢度要差于染滌綸或尼龍長絲。究其原因主要是因為氨綸的結(jié)晶度低，常溫下處于高彈狀態(tài)，空氣更容易進(jìn)入纖維內(nèi)部，在日光的作用下發(fā)生色變，再者氨綸本身在日曬作用下會發(fā)生黃變，也是導(dǎo)致日曬牢度低的原因。

氨綸會露白，一般可通過染浴中加入少量分散或酸性黑，讓其上染氨綸，不過要留意牢度問題。其次對于滌綸彈力和尼龍彈力布染黑色氨綸露色問題，滌綸彈力布染色時可在染浴中加入少量氨綸上色劑0.3%左右，尼龍彈力布染色可直接在染浴中加入氨綸上色劑染色，這樣氨綸露色問題基本可以解決。其他顏色的氨綸露色問題，根據(jù)上面類推即可。

牛仔織物中氨綸包芯紗的低彈、高彈絲材料越來越普遍，而氨綸彈力的好壞直接決定牛仔水洗工序的進(jìn)展。氨綸彈力絲除了本身質(zhì)量差，易失彈外，還會受到很多外界因素的影響。

一、酵洗過程的酵素粉

由于酵素粉是一個多組份的復(fù)配物，其內(nèi)部化學(xué)組份的不同會影響氨綸失彈，特別是防染粉組份。而使用的酵素粉基本上沒有這個現(xiàn)象。

二、次氯酸鈉（漂水）

由于氨綸本身不耐氯，所以在氯漂過程對氨綸彈力損傷大，而漂水的濃度，pH等反應(yīng)速度也對氨綸彈力損傷起重要影響，重漂損傷大。

以下是建議關(guān)于緩和氨綸彈力失彈的一些方案：

1、將需要氯漂的牛仔服裝，預(yù)先用氨綸氯漂防脆劑1-3g/L（漂水的1/10）在水浴運轉(zhuǎn)1-2分鐘，逐步升溫至40℃，漂水分三次加入，次加1/5漂水總量，第二次加2/5漂水總量，后一次加入余下2/5漂水，按漂白實際時間操作。

2、漂完后，一邊排水，一邊進(jìn)水，水溫會逐步下降，這樣做的原因是防止溫度急劇下降而導(dǎo)致氨綸脆損、失彈。

三、柔軟

由于各助劑廠家對柔軟劑、硅油等配方的不同，有的柔軟劑、硅油對氨綸彈力有損傷，主要是其組份中少量含量溶劑，其對氨綸彈力有影響。而有的硅油、柔軟劑基本不含此溶劑，對氨綸彈力無影響，選擇合適的硅油進(jìn)行柔軟處理。

四、溶劑

由于氨綸織造過程有含硅類油劑，其染整過程需要把油劑去除，而很多精練劑中都含有溶劑，其對氨綸彈力損傷影響大。

五、物理割破

由于牛仔的特色是懷舊，所以很多需要做物理破損，割破處理，其破損對氨綸彈力絲受力不均，導(dǎo)致氨綸起泡現(xiàn)象，裸露在外的紗線也很容易斷裂，導(dǎo)致失彈。

六、烘干溫度

一般含氨綸彈力絲的牛仔織物烘干溫度都
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