棉等纖維素纖維的染整深加工,其前處理的好壞,極大地關(guān)系到染整結(jié)果的質(zhì)量優(yōu)劣。若前處理不良的話,輕的會(huì)影響到半制品的纖維基礎(chǔ)白度、滲透吸收指標(biāo)、染色勻染性能等;重則使纖維的強(qiáng)力發(fā)生大幅度下降,致使半制品明顯脆損,嚴(yán)重的甚至使纖維斷裂(或織物產(chǎn)生破洞)。而一旦發(fā)生了這種纖維脆損的情況時(shí),將非但再難于修復(fù),也還可能導(dǎo)致紡織品被報(bào)廢。
由于對(duì)前處理質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)管,在生產(chǎn)流水線上時(shí),不比染色、后整理那樣易被直觀與迅速的判別,質(zhì)量半檢工作通常也只能是作一定比例的抽檢。而且某些因前處理不良所致的質(zhì)量問題,會(huì)縱橫交叉地與染色的質(zhì)量交織在一起,從而使原因的查找分析變得尤為復(fù)雜化。其中某些疵病的回修難度很大,且回修成本高,更不要說纖維被損傷破壞之后,不可回修性所致的更加嚴(yán)重的后果了。
01
成熟工藝下的突發(fā)性質(zhì)量問題
在紡織新產(chǎn)品(或新品種)的初始試染時(shí),若工藝、配方的設(shè)計(jì)尚不夠成熟與合理,包括選用的化工原料還不符合新產(chǎn)品的新要求時(shí),則試生產(chǎn)尚有質(zhì)量要求上的欠缺的話,應(yīng)是可以理解和可得到解釋的。此時(shí),對(duì)于進(jìn)一步改進(jìn)的方向、思路,也是較易清晰和明白的。
而當(dāng)一旦進(jìn)入常規(guī)性的大生產(chǎn),經(jīng)過批量性生產(chǎn)證實(shí)了是成熟和穩(wěn)定的工藝、配方的情況下,通常并不會(huì)再發(fā)生多大問題。所以,染整企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部門,為了確保大生產(chǎn)的高度穩(wěn)定性,對(duì)于前處理環(huán)節(jié)都很謹(jǐn)慎對(duì)待,一般都不會(huì)再隨便地去改動(dòng)已確認(rèn)是成熟和穩(wěn)定了的工藝和配方,以及包括化工原料的品種及其供貨企業(yè)。
然而,有時(shí)冷不丁地會(huì)被有點(diǎn)莫名其妙的突然性疵病所干擾,且還可能有比較忌諱的纖維脆損(或甚至破洞)問題。由于已認(rèn)定是非工藝配方設(shè)計(jì)方面的因素,故當(dāng)出現(xiàn)了此種情況時(shí),常會(huì)首先懷疑到是化工原料方面,尤其注目的是相關(guān)助劑是否出了什么質(zhì)量問題,故而也是容易引起糾紛的。
此時(shí),對(duì)于這種表面看似乎是“不按常理出牌”的突發(fā)性纖維脆損現(xiàn)象,連原因查找的方向也都極易陷于困惑。由于現(xiàn)今在染整企業(yè)大生產(chǎn)的計(jì)劃運(yùn)行管理中,尤其是來坯作染整加工的業(yè)務(wù)類型時(shí),幾乎都要求迅速地給予解決不可;雖然纖維突發(fā)性脆損疵病的發(fā)生概率并不高,但一旦發(fā)生,則又往往是讓具體經(jīng)管人員既手忙腳亂、又懼怕的事件,因?yàn)檫@其中中包含著較大的經(jīng)濟(jì)代價(jià)損失及其責(zé)任問題。
02
纖維產(chǎn)生突發(fā)性脆損現(xiàn)象之影響因素
無緣無故地發(fā)生纖維脆損疵病,當(dāng)然是沒有科學(xué)根據(jù)和不合乎客觀的。毫無疑問,其背后一定隱伏著必然性的因素,只是可能被忽視,甚至被忽略了而已;另外,也還需提醒的是,不排除有屬違背了常識(shí)性的范圍要求的,是在“陰溝中翻了船”之虞。
1、水質(zhì)的波動(dòng)問題
易被忽視,但影響較大,并很可能會(huì)突然性地出現(xiàn)在波動(dòng)的影響因素中,首先是生產(chǎn)用水的鐵離子含量問題。眾所周知,水中的鈣、鎂、鐵等金屬離子,對(duì)染整生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)均有密切的影響;而其中在前處理中對(duì)纖維素纖維可產(chǎn)生脆化損傷占位的,則莫過于鐵離子了。
雙氧水是現(xiàn)今前處理中不可或缺的基礎(chǔ)性化工原料,雙氧水在室溫下分解緩慢,但在受熱、受光的條件下,或加入堿后,H2O2活化,迅速分解,如下式所示:
上述反應(yīng)促進(jìn)自由基形成,隨之又激化分解反應(yīng)。
由式上可見,增加燒堿用量,則HOO增加,使漂白作用提高,但隨著堿濃度提高和金屬離子的存在,H2O2的分解速率迅速加快,在不加控制的情況下,不但雙氧水無謂浪費(fèi),而且織物白度下降,甚至棉纖維發(fā)生脆損。
水中的鈣、鎂、鐵類金屬離子含量,原則上是由供水的水源所決定的,故通常對(duì)生產(chǎn)用水的水質(zhì),檢測取樣工作十分注重。然而,鐵離子另外還極大地受到生產(chǎn)車間的供水管網(wǎng)的影響,尤其是鐵質(zhì)的供水管網(wǎng),在碰到較長時(shí)間的全廠性節(jié)假日(如春節(jié)等)后,或全廠性停工進(jìn)行大檢修后,或某一局部區(qū)域生產(chǎn)線停工一段時(shí)間后,在恢復(fù)開工時(shí),就很容易出現(xiàn)鐵離子含量的突發(fā)性上升。
另還有鋼鐵質(zhì)架構(gòu)的車間屋頂頂棚,或相關(guān)空中鐵質(zhì)框架,在長期經(jīng)受蒸汽、酸性汽體等侵蝕后,鐵屑、鐵銹微顆粒等極有可能產(chǎn)生自然剝落,若遇大風(fēng)吹后加速跌落。如若跌落于毛白坯待處理坯布上的鐵銹屑物質(zhì)被帶入氧漂工作浴,其鐵銹沾附著處便很容易導(dǎo)致氧漂破洞。通常情況下,這類屋頂架構(gòu),以及鐵質(zhì)供水管網(wǎng)系統(tǒng)的生產(chǎn)車間,在使用8~10年后,就必須引起警惕,使用年限越長久的,就越要小心和注意。
應(yīng)該說染整企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部門,對(duì)于生產(chǎn)用水的水質(zhì)問題,一般是比較重視的,通常也有定期檢測水源水質(zhì)的工作制度。對(duì)于工藝配方的設(shè)計(jì)制訂,也會(huì)根據(jù)檢測后的實(shí)際參數(shù),來進(jìn)行制定或作出調(diào)整。但往往經(jīng)過一段時(shí)間以后,看到水質(zhì)的參數(shù)變化幅度不太大,在生產(chǎn)工藝配方的實(shí)施中也反映是穩(wěn)當(dāng)和平靜的,就易產(chǎn)生一種麻痹情緒。另外,還多半不大重視進(jìn)入到工作機(jī)臺(tái)時(shí)的實(shí)際進(jìn)機(jī)之水的水質(zhì),是否有變動(dòng)情況的再把關(guān)。
認(rèn)真地說,對(duì)于生產(chǎn)車間現(xiàn)場線的隨時(shí)觀察和留意進(jìn)入工作機(jī)臺(tái)之水的水質(zhì)情況,尤其是在放假停工或大檢修之后,既必要又重要。但大多數(shù)的情況下,對(duì)于當(dāng)天、當(dāng)班次、各機(jī)臺(tái)的進(jìn)入之水情況的再觀察與再一次把關(guān),常常都會(huì)被輕視或忽略了。
2、某些相關(guān)助劑的應(yīng)用問題
為了降低前處理后所排放廢水的COD指標(biāo),可明顯減少燒堿用量的粉狀精練劑等品種,已流行漸廣。在這類粉狀的前處理用精練助劑的使用中,同樣也是在成熟工藝配方的前提之下,有時(shí)也會(huì)因發(fā)生突發(fā)性的纖維脆損問題,而怪罪于該批次的助劑出了質(zhì)量問題。
從本質(zhì)上講,在至今為止還是以水為介質(zhì)的染整生產(chǎn)體系中,商品助劑好在適當(dāng)濃度范圍中的液體狀,才能比較符合染整工藝所要求的大生產(chǎn)實(shí)際使用操作性。這是由于適當(dāng)濃度范圍的液體助劑的使用,容易做到車間化料時(shí)的均勻與快速這兩個(gè)基本性的要求(這對(duì)于染整質(zhì)量與工作效率都是密切相關(guān)的)。
這是因?yàn)槿魸舛雀哂谌芙怙柡忘c(diǎn),將使商品助劑易產(chǎn)生沉淀,到了冬季尤甚;若想到冬季也不產(chǎn)生沉淀,則又因含量濃度變得過低,致使包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、物管等多個(gè)方面的生產(chǎn)、經(jīng)營及管理成本大增,從而不適應(yīng)于營銷運(yùn)作,而成為并不受市場所歡迎的商品助劑類型。反之,現(xiàn)今一些上規(guī)模的染整企業(yè),基于降低生產(chǎn)成本的目的,采購濃縮型的助劑類型,已逐漸成為了一種傾向。
粉狀類精練劑的理化性質(zhì),需要前處理生產(chǎn)線員工明確了解其特征而作正確使用,切忌化料工作中發(fā)生溶解不完全的現(xiàn)象,需嚴(yán)格避免有尚未化開的助劑半溶品甚至未溶品進(jìn)入工作浴,從而沾粘到纖維上。這將會(huì)使精練劑的局部高濃存在,而導(dǎo)致纖維發(fā)生損傷,嚴(yán)重時(shí)也將會(huì)是破洞。
由于溶解飽和度常有一個(gè)可變的條件因素溫度,所以這類助劑的化料難,在夏季與冬季也變得并不相同??梢钥吹?,在生產(chǎn)線的擋車操作中,對(duì)化料工作甚為馬虎的居多,常常不分品種,不管冬夏,均用自然室溫的水來化料,所以對(duì)化料難的助劑品種,在冬季就應(yīng)該用適宜溫度的溫水或熱水進(jìn)行化料。各品種具體的化料溫度要求有所不同,可以通過事先的小試可知,這也是企業(yè)技術(shù)部門事前應(yīng)做的基礎(chǔ)工作。
出于溶解飽和度問題,化料時(shí)低水量的要求,同樣也是不可忽視的另一基本點(diǎn)。而化料時(shí)的充分?jǐn)嚢?,則是屬常識(shí)性要求了。
3、易被忽視的其他某些工藝執(zhí)行方面問題
3.1 中和用無機(jī)酸的稀釋、計(jì)量與規(guī)范操作問題
采用中和法來降低布面PH值,是染整工藝設(shè)計(jì)上常用的手段之一,其優(yōu)點(diǎn)是可以減少水洗次數(shù)并見效迅速。
由于使用無機(jī)酸存在著某種風(fēng)險(xiǎn),但遠(yuǎn)遠(yuǎn)比有機(jī)酸的使用成本低,若操作上能嚴(yán)格掌控,還是可保證安全的。首先,要事前配置好級(jí)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定比的稀釋溶液,嚴(yán)格實(shí)行計(jì)量發(fā)放;第二,車間現(xiàn)場使用時(shí),按第二級(jí)車間標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定比,進(jìn)一步再?zèng)_稀,攪勻后加入機(jī)臺(tái),在加料進(jìn)機(jī)時(shí)禁止稀釋酸溶液與布面有直接的接觸;第三,認(rèn)真進(jìn)行布面PH值的在線檢測。
應(yīng)高度注意的是,在生產(chǎn)車間線的現(xiàn)場實(shí)際操作過程中,也有可能會(huì)發(fā)生某些擋車操作人員(特別是某些尚缺乏經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)的新員工),因日久見無大事,遂心生馬虎情緒而大意和放松,不再嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,尤其是在進(jìn)出車間管理、技術(shù)人員較少時(shí)的深夜班等班次時(shí)。
3.2 氧漂后水洗的力度不足及其影響問題
某些坯布品種和印花類產(chǎn)品的前處理,會(huì)在氧漂后的工藝流程中,安插有一個(gè)烘干的環(huán)節(jié)。十分簡單明了的是,氧漂后有沒有充分的水洗(包括熱水洗和冷水洗),對(duì)于坯布上氧漂時(shí)的堿劑、雙氧水等化工殘留物質(zhì)的去除能否徹底,極其重要和直接。去除得越是徹底,越能保證以后進(jìn)行染色或印花,以及后整理時(shí)的質(zhì)量要求。
中和處理固然可以對(duì)沖坯布上的堿劑,降低布面上的PH值,但將以鹽的方式轉(zhuǎn)化存在,而未必與去除殘留的雙氧水及其他助劑等有可靠的作用。所以,并不能取代水洗而取消水洗,只是作為水洗的一種補(bǔ)充而已,因它可減少水洗的次數(shù),從而起到了一定的節(jié)水作用。
由于水洗是工藝執(zhí)行中比較容易偷減、卻不易被查到的工序過程,且事后也難于作有效的復(fù)查,因此也是現(xiàn)場管理中的重點(diǎn)內(nèi)容之一。倘若水洗的力度欠缺,或甚至于被有所偷減,那么在烘干過程中,坯布上殘留的堿劑和雙氧水等,將會(huì)因水的快速蒸發(fā)而變得在布面上的單位濃度大增,一旦高于臨界點(diǎn),在烘干機(jī)的高溫環(huán)境下,遺留的雙氧水分解將變得不受控制,從上述堿劑與雙氧水等的化學(xué)反應(yīng)式中可知,這勢必將導(dǎo)致纖維素類纖維在此環(huán)節(jié)產(chǎn)生脆損性傷害問題。
03
崗位培訓(xùn)的重要性與必要性
企業(yè)的用工,總是希望能招到熟練的員工,但當(dāng)下的現(xiàn)實(shí)情況,卻未必能夠符合企業(yè)的用工要求。而即使是一些所謂“熟練”的員工,也可能是相對(duì)而言的。由于紡織物品種差異所導(dǎo)致的染整加工上的形式方法差異,雖然從染整的基本原理上來講是相同的,但具體的工藝、配方、生產(chǎn)流程、擋車操作等,卻是大相徑庭的。例如,對(duì)于長車軋染來說的熟練工,未必是熟練浸染或者卷染的方式方法及其操作規(guī)程,反之亦然。當(dāng)然更不必說只在其他行業(yè)待過的屬于非本專業(yè)的非熟練工了。
當(dāng)前各企業(yè)員工的流動(dòng)現(xiàn)象既頻繁又普遍,以及招工用工市場的客觀實(shí)際現(xiàn)狀,讓染整企業(yè)常常連非熟練員工也都可能要接受,所以崗位培訓(xùn)、現(xiàn)場管理是否到位,影響既重大又直接。
04
編后語
鑒于對(duì)上述這些影響因素的情況分析,要求包括連生產(chǎn)線的工作人員在內(nèi),都應(yīng)有相應(yīng)對(duì)所使用的各化工原料在物理、化學(xué)上的專項(xiàng)性能知識(shí)了解。尤其是對(duì)于一個(gè)新產(chǎn)品的助劑,或本廠新使用的助劑,對(duì)其性質(zhì)、性能、作用、特點(diǎn)、安全要求等各個(gè)方面,以及由此而導(dǎo)致的新制定的生產(chǎn)工藝及其操作規(guī)程等。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)主管部門,應(yīng)對(duì)員工做好相應(yīng)的崗位培訓(xùn),明確規(guī)范操作條例和強(qiáng)化現(xiàn)場管理力度,并以“防重于治”的理念來指導(dǎo)大生產(chǎn)的進(jìn)行。
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