7月5日，在浙江鑫蘭紡織有限公司，副總經(jīng)理黃敏給記者展示了企業(yè)通過數(shù)字化改造后取得的成果。如今，他們只要動動手指，通過手機(jī)APP就能實(shí)時了解企業(yè)目前的產(chǎn)品生產(chǎn)、能源管理、訂單管理及人力資源管理等情況。

　　近年來，蘭溪以數(shù)字化改造為方向，全力推進(jìn)紡織行業(yè)“機(jī)器換人”智能化改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)、企業(yè)管理、銷售渠道全方位優(yōu)化升級。萬舟紡織、鑫蘭紡織、威臣紡織、鑫海紡織等一批老牌紡織企業(yè)在省智能制造專家委員會專家組專家指導(dǎo)下，持續(xù)深化企業(yè)數(shù)字化改造等工程。2019年6月，蘭溪正式啟動紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建工作，計(jì)劃通過3年時間，基本實(shí)現(xiàn)“企業(yè)數(shù)字化制造，行業(yè)平臺化服務(wù)”。

　　“我們對公司的生產(chǎn)設(shè)備及工作平臺進(jìn)行了數(shù)字化采集改造，現(xiàn)在手機(jī)看到的這些數(shù)據(jù)，都是每一道工序的工作人員把自己的工作情況輸入系統(tǒng)，再加上各類設(shè)備自動采集的成果?！秉S敏說，現(xiàn)在，該公司的每臺生產(chǎn)設(shè)備旁都有一臺數(shù)據(jù)采集設(shè)備，不僅可以對生產(chǎn)情況進(jìn)行采集，還可以對其狀況進(jìn)行分析研判，提升工作效率。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中，該公司還實(shí)現(xiàn)了工序與工序之間自動搬運(yùn)的自動化物流系統(tǒng)，工人只需在電腦屏幕前輕輕一點(diǎn)，所需布料就能出庫，并迅速接入生產(chǎn)線?！案脑煲院螅镜纳a(chǎn)能力、應(yīng)對外部變化能力得到提升，技術(shù)儲備、人才隊(duì)伍得到加強(qiáng)，工業(yè)大數(shù)據(jù)對智能制造的賦能效應(yīng)也進(jìn)一步體現(xiàn)?！?/p>

　　同樣，在萬舟紡織控股集團(tuán)的檢驗(yàn)車間，視覺驗(yàn)布系統(tǒng)給公司的人員配置和生產(chǎn)能力，帶來了很大提升?！霸撓到y(tǒng)可以自動檢驗(yàn)坯布，統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量和合格率，并幫助我們分析坯布產(chǎn)生疵點(diǎn)的原因?！奔瘓F(tuán)黨委書記、常務(wù)副總裁徐建忠說，公司在生產(chǎn)家紡布時，以前一臺檢驗(yàn)機(jī)需要兩名工人，現(xiàn)在兩臺機(jī)器只要一個人負(fù)責(zé)就可以，并且準(zhǔn)確率可以達(dá)到95%以上。

　　不僅如此，該公司還完成了數(shù)據(jù)自動化采集、軟件互聯(lián)互通、數(shù)字顯示屏和員工智能制造培訓(xùn)的板塊建設(shè)，并打造了全自動包裝系統(tǒng)?！巴ㄟ^智能化改造，公司管理水平和經(jīng)濟(jì)效益得到了大幅提升，織機(jī)綜合效率提升2%，運(yùn)營成本下降10%，各能源消耗下降5%，勞動用工下降16.6%，訂單交期縮短5天以上?！毙旖ㄖ腋嬖V記者。

　　在紡織領(lǐng)域智能制造示范市創(chuàng)建中，蘭溪由試點(diǎn)向面上推廣，優(yōu)選了30家企業(yè)進(jìn)行智能化改革。通過兩年時間的改造提升，30家試點(diǎn)企業(yè)效益平均提高12.3%，生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到98%，水、電、汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、4.1%和5.6%。