日前，山東省工業(yè)和信息化廳發(fā)布了《關(guān)于加快紡織服裝產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見》(以下簡稱“《意見》”)?！兑庖姟分刑岢鐾七M(jìn)紡織產(chǎn)業(yè)高端化的目標(biāo)之一是推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能、區(qū)塊鏈、5G等新一代信息技術(shù)在紡織服裝行業(yè)深度應(yīng)用。針對紡紗、織造、印染等領(lǐng)域，在大型企業(yè)中推進(jìn)建設(shè)一批綠色智能化工廠，在中小型企業(yè)中推進(jìn)實(shí)施一批智能化技術(shù)改造項(xiàng)目，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化、控制系統(tǒng)智慧化、在線監(jiān)測信息化、制造過程綠色化。

　　可見，數(shù)字化已然成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主流趨勢。而聚焦當(dāng)下，我國諸多紡紗企業(yè)也是如此踐行的，其中不少企業(yè)更是已經(jīng)嘗到了數(shù)字化改造結(jié)出了“甜蜜”果實(shí)。

　　岱銀集團(tuán)

　　解決差異化產(chǎn)品生產(chǎn)難點(diǎn)

　　近年來，山東岱銀紡織服裝集團(tuán)(以下簡稱“岱銀集團(tuán)”)在智能化改造方面不遺余力，積極推進(jìn)紡紗智能改造，打造差異化產(chǎn)品柔性化制造生產(chǎn)線。

　　“紡織企業(yè)通過采用先進(jìn)科學(xué)管理和數(shù)字化、自動化、智能化紡紗設(shè)備，可以減少用工，提高效率，目前先進(jìn)的生產(chǎn)線萬錠用工能夠保持到15～25人之間，在用工成本上與其他企業(yè)相比，具有巨大的優(yōu)勢。未來5～10年時間，‘機(jī)器換人’的趨勢將更加明顯。生產(chǎn)企業(yè)提高技術(shù)含量，用機(jī)器和技術(shù)代替簡單的人力，實(shí)現(xiàn)自動化，已經(jīng)是必然趨勢?！贬枫y集團(tuán)董事長趙煥臣說。

　　趙煥臣介紹，岱銀集團(tuán)投資2億元對現(xiàn)有10萬錠紡紗生產(chǎn)線逐步進(jìn)行智能化升級改造，精心打造差異化產(chǎn)品柔性化制造生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)以訂單驅(qū)動、智能配棉、追溯管理、單元監(jiān)控、狀態(tài)管理、品質(zhì)在線為特點(diǎn)的智能制造，項(xiàng)目全部完成后，能有效解決差異化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中存在的難點(diǎn)，可以滿足上至萬噸、下至幾十公斤各類特種紗線的精準(zhǔn)研發(fā)制造，生產(chǎn)效率提高25%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

　　此外，為了給全球不同類型客戶和團(tuán)體，提供便捷、高效的個性化高級定制服務(wù)，近些年岱銀集團(tuán)投資1.5億元推進(jìn)實(shí)施了雷諾西裝智能制造及國際化高級定制項(xiàng)目，全力促進(jìn)服裝生產(chǎn)經(jīng)營模式的轉(zhuǎn)型升級。企業(yè)依托這一項(xiàng)目，積極開展雷諾西裝全球高級定制業(yè)務(wù)，市場由境內(nèi)延伸到境外，業(yè)務(wù)已拓展到美國、加拿大、荷蘭、新西蘭、澳大利亞等多個國家。

　　萬盛紡織

　　提升生產(chǎn)效率降低能耗

　　在杭州蕭山萬盛紡織有限公司(以下簡稱“萬盛紡織”)的車間內(nèi)，一排排智能機(jī)器高速運(yùn)行，一串串?dāng)?shù)據(jù)信息滾動刷屏。

　　據(jù)了解，早在2014年，萬盛紡織就開啟了智能化改造的步伐。企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，當(dāng)年公司淘汰了一個環(huán)錠紡車間，引進(jìn)了8臺日本村田渦流紡設(shè)備，并配以先進(jìn)的前紡設(shè)備。幾年運(yùn)行下來，渦流紡車間與環(huán)錠紡車間的對比十分明顯，渦流紡車間不僅環(huán)境好、管理輕松，生產(chǎn)效益也大幅超過環(huán)錠紡車間。

　　2020年，萬盛紡織又投資4000余萬元，決心打造一座智能化數(shù)字工廠，涵蓋智能化數(shù)字車間規(guī)劃及硬件升級、數(shù)字化平臺、智能技術(shù)平臺三個方面?！拔覀円M(jìn)8臺870EX紡紗設(shè)備，并對上一次引進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行升級，車間全部實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)輸、自動套袋、自動稱重、自動碼垛、溫濕度自動控制，還安裝了各種傳感器、控制裝置、數(shù)據(jù)采集裝置、智能芯片?！逼髽I(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，通過“機(jī)器換人”和一系列工業(yè)軟件、一套生產(chǎn)智能決策系統(tǒng)的運(yùn)行，萬盛紡織實(shí)現(xiàn)了蝶變新生，不僅大幅降低了人工成本，還利用數(shù)字孿生技術(shù)，提高了產(chǎn)品品質(zhì)。

　　在手機(jī)管理軟件上，“生產(chǎn)管理”、“質(zhì)量管理”、“環(huán)境監(jiān)測”、“倉庫管理”等各模塊一目了然，點(diǎn)擊進(jìn)去可以查看相關(guān)實(shí)時信息?！皵?shù)字化改造后，以前擔(dān)心的火災(zāi)隱患、安全生產(chǎn)事故，基本上得到了解決。先進(jìn)設(shè)備的自動化程度高、故障率低，加上智能化管理，我們夜里也能安心休息了?！避囬g相關(guān)負(fù)責(zé)人說到。

　　數(shù)據(jù)表明，整體改造項(xiàng)目實(shí)施一年來，萬盛紡織車間生產(chǎn)效率提高20%以上，單位產(chǎn)值能耗降低20%，產(chǎn)品不良率降低一半，運(yùn)營成本降低40%。數(shù)字化改造還帶來土地空間的節(jié)省，廠區(qū)空出1/3的剩余廠房。

　　名仁紡織

　　對接世界縫紉線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

　　“我們進(jìn)行技改擴(kuò)能，打造現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化、科技化的縫紉線產(chǎn)業(yè)基地，目前已帶動5家同行對生產(chǎn)線進(jìn)行智能化升級改造?！焙泵始徔椏萍加邢薰?以下簡稱“名仁紡織”)董事長吳建安介紹說。

　　名仁紡織是一家以滌綸紗線生產(chǎn)為主的省級高新技術(shù)企業(yè)，也是湖北省紡織行業(yè)“隱形冠軍企業(yè)”，現(xiàn)有紗錠20萬枚，線錠15萬枚，可年產(chǎn)各類高檔純滌綸縫紉線38000噸。為打入歐美市場，2020年10月，該企業(yè)啟動10萬錠滌綸紗線智慧工廠項(xiàng)目建設(shè)。

　　當(dāng)前，新建廠區(qū)內(nèi)的電纜、用水等能源供應(yīng)設(shè)施已全部安裝到位。“新廠區(qū)采用用世界一流的縫紉線生產(chǎn)設(shè)備和智能化的管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程智能化、生產(chǎn)設(shè)備自動化，實(shí)時對相關(guān)工序和機(jī)臺進(jìn)行數(shù)字化監(jiān)控。正式投產(chǎn)后，公司產(chǎn)能將提升1/3。每萬錠用工將從一百多人減少至二十幾人。”吳建安介紹，該項(xiàng)目對接世界縫紉線生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，采用雙層4萬平方米單體廠房，其恒溫恒濕車間達(dá)到了工業(yè)4.0時代高端智能制造要求，可大幅度提高縫紉線產(chǎn)品質(zhì)量。

　　從手工接線升級到機(jī)器自動生產(chǎn)，技改擴(kuò)能不僅緩解了紡織工人的工作強(qiáng)度，也讓生產(chǎn)效率日漸提升?！耙郧拔覀円止そ宇^，都是走來走，后來車間人員坐車兩邊滑作業(yè)，現(xiàn)在車間全部是全自動紡紗，假如說要做現(xiàn)在的產(chǎn)量，以前少要十幾個人，現(xiàn)在一個人可以開兩臺。”車間的工作人員朱小紅感慨到，智能化轉(zhuǎn)型升級已經(jīng)讓紡紗車間摘掉了“效率低、用工多”的帽子。