11月15日，記者從柯橋區(qū)經信局獲悉，近年來柯橋區(qū)積極搶抓數(shù)字化改革契機，啟動實施印染產業(yè)智能化改造，探索“產業(yè)大腦+未來工廠”應用場景，以數(shù)字化賦能加快推動印染產業(yè)轉型升級，為打造綠色印染“新名片”提供了有力支撐。目前，全區(qū)共有省級智能工廠2家、數(shù)字化車間2個，市級智能工廠2家、智能化示范車間11個，并有80條生產線通過市級智能化技術改造驗收。

　　在浙江迎豐科技股份有限公司智慧車間里，成品布在質檢完成后自動打包，通過傳輸帶運往鏈條機，RGV小車接受指令后從鏈條機接過布匹運往指定倉位。染料間內，120只染料箱整齊排列，稱料后染料盆自動運行到指定地點待命，開料指令發(fā)出后通過管道自動輸送至對應染缸。電子屏上，當日的水耗用、電耗用、蒸汽耗用等能耗指標一目了然……智能化改造，讓“迎豐股份”有效補齊了流程管理、能耗管理、成本控制等印染企業(yè)普遍存在的短板，為傳統(tǒng)印染企業(yè)的綠色發(fā)展提供了樣板。

　　近年來，柯橋區(qū)越來越多的印染企業(yè)圍繞印染染料自動稱重、化纖碼垛自動搬運等環(huán)節(jié)，加大了智能化改造投入。目前，全區(qū)50%以上印染企業(yè)運用測配色系統(tǒng)，60%以上有自動或半自動染料助劑稱量輸送系統(tǒng)、生產制造和購銷存管理系統(tǒng)。得益于此，單位能耗增加值由2850元/噸標煤提高到4000元/噸標煤。

　　與此同時，柯橋區(qū)積極引導印染企業(yè)搶抓數(shù)字化改革契機，構建織造印染行業(yè)產業(yè)大腦，搭建技術架構體系、基礎平臺開發(fā)等應用。在紹興英吉利印染有限公司，工作人員只要輕點鼠標，“智慧印染”平臺就可以看到當天的產量、能耗、定型機煙道實時溫度、染色一次成功率等重要信息，一旦設備運行發(fā)生偏差，平臺就會及時提醒，迅速找出問題機缸并及時解決，有效提升了產品合格率。

　　通過智能化改造、數(shù)字化提升，推動印染產業(yè)實現(xiàn)提質增效，已成為柯橋區(qū)印染企業(yè)的發(fā)展共識。2019年以來，全區(qū)148家紡織印染重點企業(yè)實施智能化改造，累計完成投資57.93億元。目前，全區(qū)已建立起貫穿行業(yè)上下游的省級工業(yè)互聯(lián)網平臺4個，其中行業(yè)云應用示范平臺3個，推動200多家產業(yè)鏈骨干企業(yè)應用平臺，1萬多家企業(yè)上云。今年，柯橋區(qū)紡織印染產業(yè)集群還被列入了省級產業(yè)集群(區(qū)域)新智造試點名單，充分肯定了柯橋區(qū)印染產業(yè)數(shù)字化、智能化、清潔化發(fā)展取得的成績。