“你看，在空氣渦流的作用下，纖維逐步加捻成紗，然后由空心管輸出，再卷繞成筒子紗，一氣呵成?！边@兩天，位于蘭溪市靈洞鄉(xiāng)的新奧華紡織科技有限公司開始試生產(chǎn)，一排排噴氣渦流紡紗機(jī)邊生產(chǎn)邊調(diào)試，總經(jīng)理訾化林一直在生產(chǎn)車間忙上忙下。

　　渦流紡是一種自動化、連續(xù)化、高速高產(chǎn)的紡紗方式，每分鐘可紡紗500至550米，速度是傳統(tǒng)環(huán)錠紡的20至30倍。新奧華紡織堅(jiān)持差異化發(fā)展，充分發(fā)揮渦流紡優(yōu)勢，在生產(chǎn)市場主流產(chǎn)品的同時，不斷開發(fā)粘膠、混紡渦流紡紗線以及包芯紗等新型功能性面料，贏得了客戶青睞。

　　近年來，蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)以時尚紡織發(fā)展為引領(lǐng)，以智能化改造為抓手，沿產(chǎn)業(yè)鏈溯流而上，不斷加大科創(chuàng)力度、延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提高附加值，謀求市場突圍?？偼顿Y12億元的新奧華紡織項(xiàng)目是蘭溪充分發(fā)揮“電廠+”優(yōu)勢，招引來的紡織產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)，投產(chǎn)運(yùn)行后可年產(chǎn)6.5萬噸渦流紡差異化紗線，助推蘭溪紡織產(chǎn)業(yè)走差異化、高端化發(fā)展道路。

　　制造業(yè)是實(shí)體經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，是經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的根本支撐。金華市第八次黨代會明確提出，加快制造業(yè)崛起，要優(yōu)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展格局，在加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級上，蘭溪紡織業(yè)要率先殺出一條血路。

　　蘭溪在全國率先開展“紡織行業(yè)智能制造示范市”創(chuàng)建，萬舟、鑫蘭等40家紡織企業(yè)通過輕量化投入的“4+X”模式進(jìn)行數(shù)字化改造，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)優(yōu)化生產(chǎn)要素的突破，走出一條適合在中小企業(yè)大面積推廣的智能制造新路徑，織造效率提高3%，能耗高下降12%，綜合效益平均提高12.3%。同時，蘭溪還積極引進(jìn)一批行業(yè)小巨人，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，促成亞東集團(tuán)、東方國際、物產(chǎn)中大等上市公司落地補(bǔ)鏈項(xiàng)目，進(jìn)一步拓寬產(chǎn)業(yè)鏈、提升價值鏈、激發(fā)新動能。

　　走進(jìn)位于蘭溪經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的浙江七星紡織有限公司，偌大的廠房只有幾名工人來回穿梭巡視。春節(jié)后，七星紡織充分發(fā)揮智能化改造優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)了快速高效復(fù)工復(fù)產(chǎn)。隨著智能化改造的不斷深入，企業(yè)的生產(chǎn)流程和用工規(guī)模逐漸優(yōu)化，緩解了由于春節(jié)后外地員工返崗周期長、員工補(bǔ)給不及時造成企業(yè)復(fù)工難的問題，大大壓縮復(fù)工時間。同時，依托數(shù)字化管理系統(tǒng)，快速檢測企業(yè)復(fù)工后生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能存在的問題，時間進(jìn)行預(yù)警反饋，為企業(yè)恢復(fù)生產(chǎn)節(jié)省了大量時間。

　　蘭溪市委主要負(fù)責(zé)人表示，接下來，蘭溪將全面貫徹落實(shí)市第八次黨代會精神，通過改造提升紡織服裝傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、做強(qiáng)特色產(chǎn)業(yè)群，加快制造業(yè)崛起，在打造先進(jìn)制造業(yè)基地上挑大梁、扛紅旗。

AAA