繼在漢邦(江陰)石化公司工業(yè)化應用取得成功后，由天華化工機械及自動化研究設計院有限公司自主研發(fā)設計創(chuàng)造的220萬噸/年PTA裝置CTA溶劑交換技術(shù)裝置近日在嘉興石化有限公司再獲應用。

　　裝置已穩(wěn)定運行半年時間，其清洗效率、醋酸損耗等關鍵技術(shù)指標與隔離塊壽命等機械性能均優(yōu)于BP-德國BHS設備性能，實現(xiàn)彎道超車，打破BP公司PTA技術(shù)一家獨大的局面。

　　PTA裝置CTA溶劑交換技術(shù)相比傳統(tǒng)工藝優(yōu)勢明顯：一套規(guī)模為220萬噸PTA裝置生產(chǎn)每噸PTA可節(jié)省電耗5.83kW、氮氣112.72kg、蒸汽87.28kg，減少廢水排放1.09噸。裝置每年節(jié)省能耗花費約6900萬元，降低設備投資成本約4000萬元，節(jié)約設備運行維護成本480萬元。

　　天華院早在十幾年前就已開始溶劑交換技術(shù)的相關研究，先后攻克CTA溶劑交換模型、偏流、引流、隔離單元材質(zhì)優(yōu)選、2205材料焊接熱處理、框架壓力波動等技術(shù)難題，獲得PTA國際工藝商英威達的認可。目前該技術(shù)已獲得相關中國專利14項，還先后獲得中國化工專利優(yōu)秀獎、中國化工技術(shù)發(fā)明獎。

　　作為PTA裝置的核心與新技術(shù)，CTA溶劑交換技術(shù)將工藝水加入到經(jīng)過特殊設計的溶劑交換機內(nèi)，對含有醋酸的CTA漿料進行過濾、清洗，置換為含水的CTA濾餅，再通過打漿后輸贈精制單元，便可將復雜的PTA氧化單元的過濾分別、干燥、風贈、倉儲、再風贈、加水打漿等6個單元集成在一臺溶劑交換機組內(nèi)盡成，可極大地減少設備數(shù)量、減小占地面積、降低能耗。

　　該技術(shù)裝置具有投資省、工藝技術(shù)水平高、生產(chǎn)創(chuàng)造過程綠色環(huán)保等特點，實現(xiàn)PTA裝置氧化單元的跨越式變革，是全球各PTA大工藝商爭相開辟的熱點。

　　來源：中國化工報

　　標題：國產(chǎn)PTA裝置溶劑交換技術(shù)彎道超車