1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了色織泡泡紗的產(chǎn)品品種規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)辦法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與包裝。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑒定服飾用色織純棉、滌棉(含滌50%及以上)的各種組織泡泡紗的品質(zhì)。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包括的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。全部標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性。
　　GB 250—1995評(píng)定變色用灰色樣卡
　　GB 251—1995評(píng)定沾色用灰色樣卡
　　GB/T 4666—1995機(jī)布料長度的測(cè)定
　　GB/T 4667—1995機(jī)面料有效寬度的測(cè)定
　　GB/T 4668—1995機(jī)布料密度的測(cè)定
　　GB 3920一83紡織品耐摩擦染色堅(jiān)牢度試驗(yàn)辦法
　　GB 3921—83 紡織品耐洗染色堅(jiān)牢度試驗(yàn)辦法
　　GB 3923—83機(jī)布料斷裂強(qiáng)力與斷裂伸長的測(cè)定(條樣法)
　　GB 8628—88測(cè)定面料尺寸變幻時(shí)試樣的打算、標(biāo)記與測(cè)量
　　GB 8629—88 紡織品試驗(yàn)時(shí)采納的家庭清洗及干燥程序
　　GB 8630一88紡織品在清洗與干燥時(shí)尺寸變幻的測(cè)定
　　GBn 285—88精梳滌棉混紡化纖織物色織布布面疵點(diǎn)評(píng)分辦法<BR>GBn 286—88色織布檢驗(yàn)規(guī)則
　　GBn 287～88色織布標(biāo)志與包裝
　　ZB W04 006.2—89溫度和歸潮率對(duì)棉及化學(xué)纖維純紡、混紡化纖織物制品斷裂強(qiáng)力的修正辦法本色布斷裂強(qiáng)力的修正辦法
　　ZB W04 006.3—89溫度和歸潮率對(duì)棉及化學(xué)纖維純紡、混紡化纖織物制品斷裂強(qiáng)力的修正辦法 印染布斷裂強(qiáng)力的修正辦法
　　FZ/T 10011--1996色織棉布布面疵點(diǎn)評(píng)分辦法
　　3 產(chǎn)品品種規(guī)格
　　色織泡泡紗的品種規(guī)格，根據(jù)用戶需要按合同規(guī)定執(zhí)行。
　　4 技術(shù)要求
　　4.1 技術(shù)要求分內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量兩個(gè)方面。內(nèi)在質(zhì)量有緯紗密度、水洗尺寸變幻、斷裂強(qiáng)力、上色牢度四項(xiàng);外觀質(zhì)量有有效寬度、緯斜、顏色差異、布面疵點(diǎn)四項(xiàng)。
　　4.2 分等規(guī)定
　　4.2.1 色織泡泡紗的品等分為優(yōu)等品、一等品、二等品、三等品、低于三等品的為等外品。
　　4.2.2 色織泡泡紗的品等，內(nèi)在質(zhì)量按批判等，外觀質(zhì)量按段（匹）評(píng)等。
　　4.2.3 色織泡泡紗的品等，以內(nèi)在質(zhì)量的等級(jí)和外觀質(zhì)量的等級(jí)結(jié)合定等，分等規(guī)定見表1。

　　4．2．5內(nèi)在質(zhì)量以低項(xiàng)評(píng)等。
　　4．2．6經(jīng)后整理面料的經(jīng)、緯密度加工系數(shù)見附錄A(補(bǔ)充件)。
　　4．2．7外觀質(zhì)量的評(píng)等見表4、表5。

　　4．2．7．1外觀質(zhì)量以低項(xiàng)評(píng)等。
　　4．2．7．2延續(xù)10 m以上的緯斜、全段(匹)降等。
　　4．2．8 一等品內(nèi)不同意存在一處評(píng)為3分、4分的破損性疵點(diǎn)與4分橫檔疵點(diǎn)及4分嚴(yán)峻污漬、0．3 cm以上的雜物織入、經(jīng)向3 cm以上的無泡疵點(diǎn)。
　　4．2．9優(yōu)等品達(dá)到4．2．8一等品的質(zhì)量要求外，布面不同意存在一處評(píng)為3分的橫檔疵點(diǎn)。
　　4.2．10假開剪一處疵點(diǎn)范圍不可超過20 cm，有一處假開剪匹長加放20 cm。假開剪疵點(diǎn)間距不得少于10 m，并距布端5 m以上。假開剪疵點(diǎn)不再累計(jì)評(píng)分。假開剪的處數(shù)按有關(guān)協(xié)議執(zhí)行。
　　5 布面疵點(diǎn)評(píng)分
　　5．1布面起泡疵點(diǎn)評(píng)分見表6。

　　5．2色織純棉泡泡紗其他布面疵點(diǎn)評(píng)分辦法按FZ/T 10011執(zhí)行。
　　5．3色織滌棉泡泡紗其他布面疵點(diǎn)評(píng)分辦法按GBn 285執(zhí)行.
　　6 試驗(yàn)辦法
　　6．1長度的測(cè)定按GB/T 4666執(zhí)行。
　　6．2有效寬度的測(cè)定按GB/T 4667執(zhí)行。
　　6．3密度的測(cè)定按GB/T 4668執(zhí)行。
　　6．4水洗尺寸變幻測(cè)定
　　6．4．1 色織純棉泡泡紗按GB 8628、GB 8629中清洗程序2A、干燥F與GB 8630執(zhí)行。清洗液為清水。
　　6．4．2 色織滌棉泡泡紗按GB 8628、GB 8629中清洗程序4A、干燥F與GB 8630執(zhí)行。清洗液為清水。
　　6．5耐洗染色堅(jiān)牢度測(cè)定
　　按GB 3921中的6．3．1試液1配方，或6．3．2試液2試驗(yàn)條件辦法3執(zhí)行。
　　6．6耐摩擦染色堅(jiān)牢度測(cè)定按GB 3920執(zhí)行。
　　6．7斷裂強(qiáng)力測(cè)定按GB 3923執(zhí)行。
　　斷裂強(qiáng)力試驗(yàn)如不在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行，其測(cè)試后的斷裂強(qiáng)力應(yīng)修正。斷裂強(qiáng)力修正計(jì)算公式見附錄B。
　　6．8變色的評(píng)定按GB 250執(zhí)行。
　　6．9沾色的評(píng)定按GB 251執(zhí)行。
　　7 檢驗(yàn)規(guī)則
　　按GBn 286執(zhí)行。
　　8 標(biāo)志、包裝
　　按GBn 287執(zhí)行。
　　9 其他
　　9．1特殊品種或用戶對(duì)產(chǎn)品有特殊要求，由供需雙方另訂協(xié)議。
　　9．2在產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，需查明緣故，由責(zé)任方負(fù)責(zé)，必要時(shí)可進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。

附錄A

(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

　　色織泡泡紗密度加工系數(shù)
　　A1 加工系數(shù)
　　A1．1 色織純棉泡泡紗密度加工系數(shù)
　　經(jīng)密加工系數(shù)1．05
　　緯密加工系數(shù)0．97
　　A1．2色織滌棉泡泡紗密度加工系數(shù)
　　經(jīng)密加工系數(shù)1．03
　　緯密加工系數(shù)0．97
　　A2計(jì)算辦法
　　標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)紗密度=規(guī)格經(jīng)紗密度×經(jīng)紗密度加工系數(shù)
　　標(biāo)準(zhǔn)緯紗密度=規(guī)格緯紗密度×緯紗密度加工系數(shù)

用于常溫測(cè)定斷裂強(qiáng)力的溫度歸潮率的修正
　　工廠在測(cè)定斷裂強(qiáng)力時(shí)，如測(cè)定條件達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)溫度，可在常溫條件下進(jìn)行，其測(cè)試強(qiáng)力應(yīng)按“強(qiáng)力修正系數(shù)表”進(jìn)行修正，但測(cè)試地點(diǎn)的溫濕度應(yīng)保持穩(wěn)定。
　　B1 斷裂強(qiáng)力的修正公式如下：
　　修正后的斷裂強(qiáng)力(N)=實(shí)測(cè)斷裂強(qiáng)力(N)×強(qiáng)力修正系數(shù)……………(B1)
　　B2色織純棉泡泡紗強(qiáng)力修正系數(shù)值見ZB W 04 006．2—89表A1。
　　B3色織滌棉泡泡紗強(qiáng)力修正系數(shù)值見ZB W 04 006．3—89表A2。

　　疵點(diǎn)名稱
　　C1經(jīng)向疵點(diǎn)
　　斷經(jīng)、沉紗、雙經(jīng)、起泡不勻、無泡、穿錯(cuò)、筘路、針路、吊經(jīng)、松經(jīng)、錯(cuò)經(jīng)、經(jīng)錯(cuò)花、油經(jīng)、色經(jīng)、條花、縐條等。
　　C2緯向疵點(diǎn)
　　拆痕、密路、色檔、起泡不勻、無泡、云織、條干不勻、錯(cuò)花、錯(cuò)格、百腳、稀緯、歇梭、雙緯、脫緯、緯縮、錯(cuò)緯、油緯、色緯、緯斜、縐檔、雜物織入等。
　　C3經(jīng)緯向共有的疵點(diǎn)．
　　星跳、跳紗、竹節(jié)、搔損、邊撐疵、經(jīng)縮、油漬、污漬、銹漬、漿斑、搭色等。
　　C4破損性疵點(diǎn)
　　破洞、跳花、損傷布底的搔損、軋梭等。
　　C5邊疵
　　破邊、豁邊、卷邊、針眼邊等。