緊密紗的質量優(yōu)勢是眾所周知的，但如果僅僅依賴緊密紡技術作為提升紡紗質量的捷徑，而大量的相關工作沒有配套跟上的話，反而會得不償失。因此，不同于普通環(huán)錠紡紗，緊密紡紗的運用必須遵從以下的原則。
原則1：合理配棉和工藝優(yōu)化
一般情況下客戶使用緊密紗，因其價格相對較高，均是用在質量要求較高的品種上，所以對紗線的質量要求也更為苛刻。常規(guī)的工藝思路設計難以滿足要求，必須進行系統(tǒng)性考慮，從原料、工藝上不斷優(yōu)化，大限度發(fā)揮緊密紡的優(yōu)勢。
原則2：更潔凈的生產環(huán)境
目前實用的緊密紡基本采用的是氣動凝聚方式，雖然緊密紡減少了毛羽和飛花，但是由于負壓吸力，使得整個機器成為一個大負壓區(qū)，它能吸引相鄰機器產生的飛花和灰塵。因此，應將緊密紡細紗機安置在單獨的房間或空間，并增加清潔頻率。
原則3：網(wǎng)格圈的清潔
在一段時間的運轉后，網(wǎng)格圈表面會黏附灰塵、短絨、棉蠟和前紡工序中的添加劑如蜜露橙等，從而造成網(wǎng)眼堵塞或網(wǎng)眼各處吸氣不勻，導致集聚效果和條干惡化。因此，必須給網(wǎng)格圈做必要的清潔和周期性的清洗。
原則4：鋼領、鋼絲圈的配置
由于緊密紡紗的毛羽減少，使得鋼領與鋼絲圈之間的潤滑膜不能快速形成，因此對鋼領、鋼絲圈的要求較高。
原則5：上羅拉皮殼的打磨
根據(jù)主牽伸、纖維材料及紗線支數(shù)的不同以及由于緊密紡結構要求粗紗動程較普通環(huán)錠紡小等原因，牽伸及引紗膠輥的打磨周期為8~12周，每次打磨皮殼的磨削量大約是單面0.15mm。
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