布面織疵是影響紡織品質(zhì)量的重要因素。隨著織機(jī)使用時(shí)間的增加，設(shè)備不斷老化，織機(jī)配件和綜絲、鋼筘等器材損傷也越積越多，加之設(shè)備的不斷保養(yǎng)維修，不能把損傷完全修復(fù)，便帶來了質(zhì)量上新的控制問題，坯布擦傷疵點(diǎn)就是其中之一。

毛羽貼附式擦傷性疵點(diǎn)是紗線織成布后，因通行路線受阻，布面正面或反面，布面上外漏的毛羽完全貼服到與布面平齊的角度，同時(shí)幾根紗線內(nèi)部纖維也因外力造成損傷，經(jīng)整理后布面顯現(xiàn)條痕，染色后更為明顯。這種現(xiàn)場也稱為擦傷疵。

擦傷性疵點(diǎn)的產(chǎn)生是在織造過程中，布面或單根紗線與織機(jī)受損部位相摩擦，造成紗線損傷，下文將此疵點(diǎn)簡述為磨痕。磨痕從外觀看燈下布面的光澤度不同，連續(xù)的一條或多條發(fā)亮，仔細(xì)看布面略呈凹陷，像車輪壓過一樣，嚴(yán)重的紗線纖維束已經(jīng)被破壞，強(qiáng)力損傷嚴(yán)重。經(jīng)過后整理退漿、煮練、漂白、絲光處理后，布面顯現(xiàn)明顯條痕疵點(diǎn)。此類疵點(diǎn)都是連續(xù)的，成衣避裁難度大，于是預(yù)防和控制擦傷性疵點(diǎn)的產(chǎn)生是織造過程中質(zhì)量控制的重中之重。

1. 坯布織造過程中各種類型磨痕的預(yù)控和檢查方法

設(shè)備使用過程中，各零部件或多或少造成損傷，機(jī)器使用時(shí)間越長，設(shè)備轉(zhuǎn)動靈活性及穩(wěn)定性越差，在織造過程中就會出現(xiàn)更多的質(zhì)量隱患。針對機(jī)織白坯布生產(chǎn)中容易造成磨痕的現(xiàn)狀，結(jié)合車間各織機(jī)特點(diǎn)，介紹一下生產(chǎn)中磨痕的預(yù)防和控制經(jīng)驗(yàn)。

1.1 布面經(jīng)向擦傷性疵點(diǎn)的預(yù)防與控制方法

1.1.1 織物上機(jī)前檢查鋼筘質(zhì)量

鋼筘筘齒有碰傷的不可使用，特別是筘齒正面砸傷變形，向兩側(cè)突起，在機(jī)上來回?cái)[動打緯的過程中，筘齒兩側(cè)突起與經(jīng)紗互相刮擦，造成紗線內(nèi)部受損，此類經(jīng)向擦傷性疵點(diǎn)布面上不易發(fā)現(xiàn)。我廠噴氣類織機(jī)使用的日本TAKAYAMA公司的異型筘，采用420JR耐磨不銹鋼，剛性較強(qiáng)，筘齒很少出現(xiàn)此類異常。在劍桿織機(jī)上使用的藍(lán)劍筘齒材質(zhì)為鐵質(zhì)，易出現(xiàn)筘齒正面碰傷，為經(jīng)向擦傷性疵點(diǎn)的重點(diǎn)檢查點(diǎn)。

1.1.2 織軸器材質(zhì)量檢查

檢查停經(jīng)片、綜絲等無彎曲、變形、無磨損。停經(jīng)片、綜絲在使用中不斷與經(jīng)紗相摩擦，造成中間綜眼下沿磨出一道深溝，紗線與綜眼溝摩擦，很容易損壞紗線內(nèi)部組織。特別是綜絲安裝方向與紗線經(jīng)過方向不一致時(shí)，紗線與綜眼溝逆向摩擦，加劇了紗線磨損。此類單根紗線的磨損布面上不易發(fā)現(xiàn)，但加工到退煮、絲光后，布面疵點(diǎn)特別明顯。

1.2 織布上機(jī)前經(jīng)向紗線與織機(jī)各位置接觸點(diǎn)的檢查

1.2.1 檢查織口處撐布桿

在上個(gè)品種織造結(jié)束后，轉(zhuǎn)動卷曲，使坯布完全離開撐布桿，用手輕撫撐布桿前端及上面，檢查是否平整，有無毛刺。如有凸凹不平，同樣先用粗砂紙打磨，后用細(xì)砂紙打磨，然后用角零坯布磨出光滑的平面，才可使用。更改幅寬時(shí)必須將撐布桿與邊撐座間隙調(diào)整在0.5 cm內(nèi)，以防間隙大，部分布面不受力，旁邊布面受力過大，造成布面顯現(xiàn)磨痕。并檢查布面壓布桿是否光滑、圓潤、無毛刺等，確保布面上無硬物滑動。

1.2.2 檢查邊撐光環(huán)及邊撐連接處

待織造品種掛機(jī)后，在安裝邊撐前，檢查織機(jī)邊撐頭、邊撐光環(huán)、橡膠環(huán)及邊撐座是否有磨損或突起性毛刺，必須用砂紙打磨平整后，用角零坯布磨光后再使用。此類織機(jī)機(jī)械性損傷會造成布面上 1 根或多根紗線受損，一般布面上能夠發(fā)現(xiàn)，及時(shí)修正。

1.2.3 布輥后導(dǎo)布桿上毛刺檢查

坯布織到能夠繞過卷曲下導(dǎo)布桿的長度后，將坯布從導(dǎo)布桿后面繞過，在將布頭端固定到布棍上之前，檢查織機(jī)導(dǎo)布桿質(zhì)量。津田駒織機(jī)卷取下的導(dǎo)布桿為一根光滑的不銹鋼管，容易檢查。必佳樂織機(jī)的導(dǎo)布桿為螺紋桿，螺紋向外擴(kuò)展，更容易將布撐開，中間有15 cm沒有螺紋。此螺紋導(dǎo)布桿毛刺不易查看，更要仔細(xì)檢查。

1.2.4 停經(jīng)架分紗板的安裝

織機(jī)后梁上紗面平整后，安裝分紗板、固定停經(jīng)架、調(diào)整分紗板時(shí)，必須保證分紗板分紗均勻，無紗線與分紗板刮擦，分紗板外沿不可有毛刺。

特別要注意，在織造過程中發(fā)現(xiàn)磨痕修車，切忌在邊撐頭、光環(huán)、托布臺或撐布桿處粘貼膠帶紙，這種控制磨痕的方法無異于飲鴆止渴，一旦織造過程中膠帶紙磨掉，必將造成磨痕。

1.3 織造后布面經(jīng)向擦傷性疵點(diǎn)的檢查方法

新上機(jī)操作工開出布樣后重點(diǎn)檢查邊撐處磨痕，只有操作工能夠發(fā)現(xiàn)，機(jī)修工才能按部就班的修整。對于單根紗線纖維組織遭受破壞的磨痕，從布面上不易檢查到，可提前檢查器材進(jìn)行預(yù)防，織出樣布后作退漿、絲光后檢查。下面重點(diǎn)介紹貼附式磨痕的預(yù)防和檢查方法。

毛羽貼附式磨痕是紗線織成布后，因通行路線受阻，布面上外漏的毛羽完全貼服到與布面平齊的角度；同時(shí)幾根紗線內(nèi)部纖維也因外力造成損傷，經(jīng)整理后布面顯現(xiàn)條痕，染色后更為明顯，這種現(xiàn)象也稱為擦傷疵。此類磨痕可以靠布面光線差異來發(fā)現(xiàn)。因車間光線強(qiáng)度不足，照布不明顯，用手燈照布則非常明顯發(fā)亮，現(xiàn)將照布方法介紹如下。

手燈燈光方向與布面成10°角，人眼對著燈光方向看布面，如圖 1 所示。

圖 1 手燈照射布面角度

在手燈聚光區(qū)外，光線覆蓋區(qū)內(nèi)磨痕亮，如圖 2所示。

圖 2 磨痕發(fā)亮折射點(diǎn)

對于正面磨痕，不用拖布，手燈放于布輥后螺紋桿處，與布輥垂直，貼著布面與布面成5°角向上照，眼睛自卷曲毛氈輥向下檢查布面。

對于反面磨痕，手燈與布輥垂直，從布輥外側(cè)向上照，手燈光線為圓形布輥上布面切線，眼睛對著光線方向檢查磨痕。

這種照布方法只適合與毛羽貼附式磨痕，紗線左右面磨損造成的磨痕，用手燈照布看不出發(fā)亮，沒有效果。

1.4 緯向磨痕的檢查

緯向磨痕一般出現(xiàn)在緯向滌長絲、尼龍品種上，是由于緯紗從紗管到擺動噴嘴之間，飛行過程中被磨損造成的。此類磨痕在布面上檢查時(shí)，不像經(jīng)向磨痕一樣是一條沿經(jīng)向的車轍狀，而是一道在經(jīng)向上較寬的帶狀，有些帶狀也是彎的，逆光看去，毛羽明顯增多，染色后出現(xiàn)染色不勻。此類磨痕也稱為擦傷疵，織造時(shí)主要檢查以下部分。

（1）緯紗到儲緯器部分：此部分比較容易檢查，開車過程中能直觀看到，重點(diǎn)檢查緯紗張力器是否光滑，有無異物阻擋，此部分一般不會出現(xiàn)紗線的磨損。

（2）儲緯器到擺動噴嘴部分：此部分不易檢查，因?yàn)樵谝曔^程中，儲緯器停緯銷至PFT引緯通道之間的緯紗是擺動的。重點(diǎn)檢查的部位為儲緯鼓、磁銷、PFT壓紗器及擺動輔噴噴嘴。

（3）儲緯鼓部分：儲緯鼓用來纏繞儲存單次投梭的緯紗，此位置易出問題，因?yàn)槊看胃鼡Q品種，調(diào)整邊紗長度，都要進(jìn)行拆卸調(diào)整。在拆卸過程中，操作工不按標(biāo)準(zhǔn)操作，緊固螺絲未完全松開，用扳手砸儲緯鼓，造成儲緯鼓上毛刺，緯紗脫出時(shí)造成損傷。單次投梭的緯紗一般設(shè)定為 4 圈，此類磨痕在布面上就呈現(xiàn) 4 條帶狀。

（4）磁銷位置：磁銷是用來控制引緯開啟和關(guān)閉的。磁銷頻繁開啟和關(guān)閉，不斷和緯紗摩擦，造成損傷，磁銷損傷的同時(shí)，投緯的瞬間造成緯紗的損傷，此類磨痕在布面上就會呈現(xiàn) 1 條帶狀。

（5）PFT壓紗器位置：PFT壓紗器是用來在緯紗右側(cè)織口前，讓緯紗預(yù)減速、拉直，然后左剪刀剪斷緯紗。PFT壓紗器每投梭 1 次，會與紗線高速摩擦，使用久了會出現(xiàn)劃傷，也就造成了紗線的磨損，此類磨痕一般在布面左側(cè)會呈現(xiàn) 1 條帶狀。

（6）擺動輔噴噴嘴位置：擺動輔噴噴嘴用來給緯紗加速，控制穩(wěn)定緯紗飛行路線。擺動輔噴噴嘴后端為瓷眼，一般不會出現(xiàn)劃傷，前端為金屬，使用久了會造成磨損，同時(shí)擺動過程中磨損緯紗。此類磨痕一般在布面右側(cè)會呈現(xiàn) 1 條帶狀。

以上磨痕的檢查方法和經(jīng)向磨痕的檢查方法相同，然后根據(jù)磨痕形態(tài)和位置，判斷故障部件，維修或更換即可。

2 結(jié)束語

無論色織還是匹染，并不是簡單教條式的管理和控制，要充分結(jié)合織機(jī)和原材料的實(shí)際情況，采取有效合理的方案，這是織出高檔布的關(guān)鍵。當(dāng)貼著出口標(biāo)簽的紡織企業(yè)遭遇發(fā)展瓶頸時(shí)，訂單下降、削減成本的事實(shí)在所難免，應(yīng)利用現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物的“三現(xiàn)”注意，采取合理的實(shí)施辦法, 提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低質(zhì)量成本，才能提高企業(yè)競爭力，為企業(yè)贏得市場。

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