細(xì)紗牽伸不開俗稱出硬頭，其根本原因是牽伸力大于握持力，凡是影響牽伸力和握持力的因素都可能造成牽伸不開，其主要原因有以下幾點。

　　1、粗紗捻系數(shù)

　　粗紗捻系數(shù)大時，粗紗條緊密度增加，抱合力好，纖維間摩擦阻力加大，牽伸力相應(yīng)增大，在細(xì)紗后區(qū)隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)不變的條件下，致使須條得不到有效地解捻，以較大的捻回進入主牽伸區(qū)，而出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。但粗紗捻系數(shù)不宜過小，過小時，在喂入細(xì)紗機時易產(chǎn)生意外牽伸，產(chǎn)生細(xì)節(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、細(xì)紗導(dǎo)紗動程

　　當(dāng)細(xì)紗導(dǎo)紗動程的移動方向與須條的捻向相同時，牽伸力大，握持力小于牽伸力出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象，當(dāng)須條的捻向與導(dǎo)紗動程移動方向相反時，牽伸力較小，對減少牽伸不開有利。

　　3、粗紗定量

　　粗紗定量增加，意味著細(xì)紗牽伸時的牽伸力增加，在同樣膠輥狀態(tài)下和后區(qū)牽伸倍數(shù)、粗紗捻系數(shù)一定情況下，定量重的粗紗所需要的細(xì)紗握持力要大于定量輕的粗紗所需的握持力，所以粗紗定量對細(xì)紗牽伸的握持力有較高的要求。粗紗的定量應(yīng)與鉗口隔距相適應(yīng)，避免細(xì)紗牽伸過程中，紗條在鉗口處存在牽伸力的劇烈波動，而影響細(xì)紗的正常牽伸。

　　4、細(xì)紗羅拉隔距

　　小羅拉隔距有利于對須條中浮游纖維的控制，使須條在牽伸過程中牽伸力增加，易出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。羅拉隔距增大后，減弱了對須條中浮游纖維纖維的控制能力，使纖維能得到良好的控制而正常牽伸，避免了牽伸不開現(xiàn)象。

　　5、細(xì)紗后區(qū)牽伸

　　細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)增大后，使進入主牽伸區(qū)的須條的截面內(nèi)的纖維根數(shù)減少，牽伸力減小，有利于牽伸鉗口對須條中纖維的控制，減少牽伸不開現(xiàn)象，但總的來說，不利于成紗質(zhì)量的提高。現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)大多采用較大的細(xì)紗后羅拉中心距和較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)以及較大的粗紗捻系數(shù)。

　　6、細(xì)紗鉗口隔距

　　較小的鉗口隔距塊，有利于加強膠圈鉗口對牽伸紗條的控制能力，在纖維變速時對須條的邊緣纖維有較好的控制能力，從而改善成紗條干。隔距塊調(diào)大后，減弱了膠圈鉗口對須條的控制力，可減少牽伸不開現(xiàn)象，但對成紗質(zhì)量有一定影響。

　　7、細(xì)紗羅拉加壓

　　羅拉加壓小，牽伸鉗口對纖維的控制力弱，致使須條中的纖維得不到良好的控制而出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。羅拉壓力加大后，牽伸鉗口的摩擦力界增加，使須條中的纖維能得到良好的控制而正常牽伸。搖架前、中、后三檔壓力要合理分配，避免出現(xiàn)后區(qū)牽伸失效而產(chǎn)生牽伸不開的現(xiàn)象。

　　8、細(xì)紗皮輥

　　對于表面有涂料層的新膠輥，表面涂料較厚，膠輥表面握持力大大減弱，膠輥在牽伸過程中，滑溜率較高，使紗條得不到有效地控制，容易出硬頭。而舊膠輥表面涂料層較薄，膠輥表面摩擦因數(shù)較大，膠輥對紗條的握持力大于紗條的牽伸力，須條能得到正常牽伸。不處理膠輥由于表面沒有化學(xué)處理，膠輥表面能夠跟須條直接接觸，摩擦系數(shù)大，具有較大的握持力能夠克服較大的牽伸力，是解決牽伸不開現(xiàn)象的有效措施。冬天由于溫度較低，不處理皮輥發(fā)硬，滑溜率增大，容易出硬頭。

　　9、原料狀況

　　日常生產(chǎn)中，原料是隨時處于變動狀態(tài)的，棉條中纖維品質(zhì)長度加長（比如增加精梳條含量）或長度整齊度好，須條中纖維間的摩擦系數(shù)變大，在牽伸過程中其牽伸力響應(yīng)增加，在細(xì)紗工藝不變的情況下，牽伸鉗口不能對須條中的纖維施加有效地控制，致使須條不能得到正常牽伸而出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象，需要對其他工藝進行調(diào)整。

　　10、溫濕度

　　車間濕度增加時，須條中纖維間的摩擦系數(shù)變大，摩擦阻力響應(yīng)增加，這樣就增加了須條的牽伸力，在細(xì)紗工藝不變的情況下，牽伸鉗口不能對須條中的纖維施加有效地控制，出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。車間應(yīng)根據(jù)季節(jié)的變化、原料情況等因素合理控制溫濕度，確保生產(chǎn)正常，避免出現(xiàn)牽伸不開現(xiàn)象。