1１精練槽(練桶)
　　精練槽是一種古老的絲織物精練設(shè)備,俗稱掛練槽。由于其具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,練漂質(zhì)量高,適用小批量、多品種加工的特點,至今仍為絲織物精練的常規(guī)設(shè)備。
　　坯綢在精練前首先經(jīng)過準備工序,包括分批、退卷、碼折、釘線扣襻和穿竿打印等五道工序。碼折是將坯綢碼成“S”狀或圈狀,分別稱S碼或圈碼。織物碼折后,隨即在一側(cè)綢邊上釘上間隔相等、高度一致的襻繩,即釘線扣襻。通過襻繩可將織物逐匹地穿在掛綢桿上,如圖10-1所示。掛綢桿依次排在桿架上,桿架借升降機構(gòu)做垂直升降,將坯綢緩慢浸入掛練槽內(nèi)進行浸漬工藝處理。

　　(1)練槽:練槽一般分為普通練桶和夾層練桶,如圖10-2所示。

　　掛練槽一般由練槽、行車、升降機構(gòu)、掛綢架等組成。
　?、倨胀ň毻?普通練桶為不銹鋼板制成的長方體槽,以往大多為木制或瓷磚砌成,又叫做船型槽。桶寬120～130cm,桶深視織物門幅而定,約140～180cm,長度則根據(jù)所需容積和允許占地面積而定,一般為220cm,容積有3200L、4000L、4600L不等。桶底有直接蒸汽加熱管,蒸汽管上面安裝一塊均勻布滿小孔的花板假底,使蒸汽加熱時不致直接沖擊織物。按照練漂工藝的要求,練桶排列一般為7～9個直排成一條龍。
　?、趭A層練桶:當(dāng)練桶底部的蒸汽管加熱時,練液上升,使織物浮起,產(chǎn)生擦傷和折皺印,且練桶上下存在溫差,可以采用夾層練桶。夾層練桶是在普通練桶的兩邊距桶壁4～5cm處,加裝一塊約2mm的不銹鋼擋板。擋板下沿距桶底約20～30cm,使與桶壁間形成夾層。擋板上沿浸沒在液面之下,略高于織物上沿。在每邊擋板與桶壁的適當(dāng)位置安放一根直接蒸汽管?？椢锞殨r,關(guān)閉底汽,僅用夾層蒸汽保溫。由于夾層蒸汽管的蒸汽噴出口都向上,蒸汽噴出時,驅(qū)使練液由底部涌入夾層,從夾層的上口溢出,流向練桶中央,形成自上而下的流向。這同原來使用底層蒸汽管時的自下而上的練液流向恰好相反。但夾層練桶使用不當(dāng)時,也可能使液流出現(xiàn)“短路”,即液流不從每匹織物頁間穿過,而從匹與匹間流過,并使織物各頁閉合,反而影響精練均勻程度。
　　(2)行車:行車是織物精練過程中的運行構(gòu)件,它主要由導(dǎo)輪、繩輪、變速箱、軌道、行車架和電氣控制系統(tǒng)組成,見圖10-3。

　　行車的升降機構(gòu)和前后運行機構(gòu)操縱織物的升降和前后運行。前者由電動機傳動蝸輪減速箱帶動使掛綢裝置升降,后者由電動機通過蝸輪減速箱傳動行車走輪軸,在軌道上做前后運動。兩者都有限位裝置,確保安全。
　　(3)凸輪升降機構(gòu):為使織物在掛練槽內(nèi)均勻脫膠,在練槽兩側(cè)加裝一組對稱的凸輪裝置,凸輪從動件為長條形升降板,掛綢擱在升降板上,精練時電動機通過減速器帶動凸輪軸旋轉(zhuǎn),使升降板帶動掛綢架和織物做周期性的升降運動。一般升降距離為300～400mm,升降次數(shù)為4次/min。
　　(4)脫水機:絲織物的脫水,可采取離心脫水、軋水打卷和真空吸水等方法。
　?、匐x心脫水:將整匹織物對稱地放入一個帶孔的圓形轉(zhuǎn)籠中,利用高速旋轉(zhuǎn)時的離心力將水脫去。脫水時,織物要均勻堆放在轉(zhuǎn)籠四周,織物緯向平折,不能對折,要放得平,裝得少,脫水不能過量,以免造成甩水印。由于脫水過程中,織物處于皺折狀態(tài),易產(chǎn)生皺印,所以只適用于縐類、喬其等不易折皺的織物。

　?、谲埶蚓?軋水打卷機由水槽、擴幅輥、軋水輥和傳動裝置等組成,見圖10-4。軋水是在平幅軋水機上進行的。操作時兩輥自然接觸,織物需預(yù)先縫接好,依次無壓地浸在清水池內(nèi),然后平整無皺地通過軋點被卷在卷布軸上,桑蠶絲薄織物一般不加壓水輥,防止坯綢產(chǎn)生松緊,經(jīng)軋水機后造成壓剎印疵病。所以,軋水工藝實為打卷。較厚的織物等可加壓水輥,一般用于紡類、斜紋類、緞類織物。它可以防止皺印,但容易產(chǎn)生卷邊和皺條等疵病。
　?、壅婵瘴?真絲織物往往在烘干前先通過真空吸水。當(dāng)織物平整地通過吸水機的吸縫口時,縫口管內(nèi)的負壓就把水從織物表面和纖維間的隙縫中吸走。
　　掛練工藝的主要特點是:設(shè)備簡單,投資少,操作方便;適用于小批量、多品種的生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量較好,產(chǎn)量較高。但由于它屬于間歇式生產(chǎn),勞動強度大,由于織物以圈碼或S碼形式處理,內(nèi)外層不易均勻一致,特別是加工厚重強捻真絲織物時,其修復(fù)率較高。