絲織物平幅連續(xù)精練設(shè)備主要是采用意大利Mezzera公司生產(chǎn)的VBM長環(huán)懸掛式平幅連續(xù)精練練機,適用于真絲綢的連續(xù)精練,也可以用于化纖絲織物的連續(xù)精練。
　　VBM型平幅連續(xù)精練機如圖10-9所示。此機有單程式和雙程式之分。單程式由五個基本單元組成:進綢裝置、成環(huán)裝置、預(yù)浸槽、VBM型精練槽、吸鼓式平洗機(或?qū)л伿狡较礄C)以及落綢裝置。雙程式用于真絲綢的精練,它在單程式的基礎(chǔ)上,再增加一套預(yù)浸槽、VBM精練槽、LT型水洗槽以及導(dǎo)輥式平洗機,全機由直流電動機及補償器驅(qū)動,實現(xiàn)各單元的同步運行。
　　(1)進綢裝置:進綢裝置由進布架、導(dǎo)布輥及電動機械吸邊器組成?？椢锝?jīng)進布架由吸邊器擴幅并定位中心,然后導(dǎo)入預(yù)浸槽。
　　(2)預(yù)浸槽:底部有閥門與精練槽連通,槽內(nèi)有一直徑700mm的不銹鋼輥筒半浸于練液中,可使織物超喂并包覆在輥筒上被練液浸潤。
　　預(yù)浸槽位于精練槽上端,它包括一個700mm表面布滿孔眼的不銹鋼輥筒及一個大流量且直接連接兩個噴射管的泵,輥筒半浸在練液中,該輥筒由主令電動機通過無級變速裝置傳動。
　　織物由超喂輥送入預(yù)浸槽后即包覆在輥筒上,織物隨著輥筒旋轉(zhuǎn),而練液則從筒的外圍透過織物網(wǎng)眼由泵的作用吸入輥筒中心,再通過管道送到精練槽上部位置處的噴液成環(huán)裝置中。預(yù)浸槽有兩個作用:一是潤濕織物,并除去纖維中的空氣,使織物變軟、變重、被練液浸潤,在練液中不浮起,便于在精練槽中成環(huán);二是預(yù)浸時,在高溫練液的作用下織物收縮,起到預(yù)縮的效果,再借超喂輥和進綢成環(huán)裝置使織物平幅進入精練槽。
　　(3)VBM型精練槽:精練槽是該機的主要部分,長8m,寬2.1m,高1.68m,練槽空容量為26m3 ,由進布成環(huán)裝置,練液加熱系統(tǒng)(直接、間接)及循環(huán)裝置、掛綢桿的轉(zhuǎn)動裝置、練槽出口等幾部分組成。
　?、俪森h(huán)裝置:織物從預(yù)浸槽出來后由超喂輥導(dǎo)入溢流槽,為使織物保持連續(xù)、平幅低張力運行,通過一個縫口大小可調(diào)節(jié)的V型狹縫的噴嘴,由活動導(dǎo)板把綢引入掛綢桿上,借助液流帶動織物運行和成環(huán)。噴嘴狹縫的寬度可以調(diào)節(jié),一般控制在2～3mm。成環(huán)裝置主要由超喂進布輥、溢流槽、噴嘴等組成,如圖10-10(a)所示。
　　織物從預(yù)浸槽出來后,被一傳動輥牽引引入溢流槽。溢流槽練液由循環(huán)泵從精練槽底部抽吸上來,練液的高度應(yīng)保持穩(wěn)定(由主動調(diào)節(jié)裝置控制),從而保持了V型狹縫噴嘴的液量(即水壓)穩(wěn)定,借水壓差在噴嘴出口狹縫處形成噴射力,流體噴射力可通過調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)。這樣,織物借噴嘴的水壓而被沖入練槽,并能完全舒展不折疊,再配合掛綢桿的勻速水平運動,使織物在掛綢桿上成環(huán)?？椢镞M入練槽后的成環(huán)過程如圖10-10(b)所示。

　　在噴嘴的出口端裝有一塊可自由轉(zhuǎn)動的彈性弧形鋼板(稱為成環(huán)器),在初始狀態(tài)下,由于重力的作用,成環(huán)器垂直向下,當掛綢桿前進到與成環(huán)器接觸后,逐漸被抬起,織物從成環(huán)器圓弧表面滑過,懸掛在掛綢桿上,當掛綢桿繼續(xù)前進一個節(jié)距(30mm左右),與成環(huán)器脫離接觸,成環(huán)器在重力作用下轉(zhuǎn)回到初始的垂直位置,這時,織物在液力作用下繼續(xù)從噴嘴沿著成環(huán)器圓弧表面進入練槽,從而形成一個懸環(huán)。當?shù)诙鶔炀I桿運行到噴嘴下方時,上述過程重復(fù)進行形成第二個懸環(huán)。依次重復(fù)動作,織物在練槽中就重復(fù)形成長環(huán)狀,并隨著掛綢桿在練槽中繼續(xù)前進。進布速度和練液流速的大小可調(diào)節(jié)到與掛綢桿運行速度相匹配,以達到能夠形成所要的懸環(huán)長度。顯然掛綢桿速度越慢而進布速度越快,成環(huán)長度就越長。
　　②掛綢裝置:掛綢裝置包括掛綢桿、鋸齒裝置及鏈輪鏈條機構(gòu)等。掛綢桿由位于兩側(cè)的鏈輪鏈條機構(gòu)驅(qū)動。鏈條為扁平狀,掛綢桿插入鏈條中間的長圓形導(dǎo)槽內(nèi),循環(huán)鏈條由鏈輪傳動緩慢地向前移動,掛綢桿也就隨著鏈條一起移動,其運行速度在10～25m/min的范圍內(nèi)可調(diào)節(jié),掛綢桿是一橢圓形空心不銹鋼管,掛綢桿之間相隔距離10mm,練槽中可容200根掛綢桿,精練槽容綢量約為400～500m。掛綢桿在鏈條夾持下向前移動的同時在垂直方向還受到鋸齒軌道的支撐作用,如圖10-22所示。
　　當掛綢桿向前移動時,借鋸齒形軌道的支撐作用,先沿著齒形斜面升高,當達到高點時(平移330mm,升高40mm),就隨著齒的垂直面突然下降,掛綢桿因重力作用而突然下落,因掛綢桿和掛在桿上的織物,所受到的氣體浮力不同,因而兩者的下降速度也不同,故能使織物瞬時脫離掛綢桿,當織物再次掛到桿上時,使綢與掛綢桿的原接觸點改變,或者使綢與掛綢桿之間松動一下,便于練液滲透,這樣,精練槽有二十多個鋸齒,每經(jīng)過一個鋸齒,綢匹就改變一次接觸點或松動一次,避免了綢匹長時間緊貼掛綢桿而產(chǎn)生生塊等疵病。

　　(4)練槽出布裝置:當織物精練完畢運行到練槽后端位置時,在出布口上方,借出布輥的主動旋轉(zhuǎn),使掛在桿上的環(huán)形織物被迅速提起,用出布速度調(diào)節(jié)裝置達到出布速度與鏈環(huán)運行速度同步。
　　由于絲織物大多比較輕薄,織物在練槽中或出布口處可能左右移動,影響出布,因此精練后的織物需要經(jīng)過中心定位裝置,糾正織物可能在練槽中出現(xiàn)偏離中心的現(xiàn)象。該裝置采用氣動控制,由兩個噴氣口來檢測織物邊部所在位置,并通過檢測得到的氣壓信號,使三根輥做上下運動,來調(diào)整織物左右位移使之保持居中位置。通過二輥軋車去除織物上所帶的練液,在由張力調(diào)節(jié)裝置控制好織物的經(jīng)向張力,進入水洗槽進行水洗。
　　(5)吸鼓式平洗機:吸鼓式平洗槽內(nèi)裝有直徑為70mm,表面有不銹鋼圓網(wǎng)的水洗輪,織物貼附于圓網(wǎng)外圍運行時,采用循環(huán)泵抽吸噴洗的方法使水流強行通過織物,使粘附在織物上的雜質(zhì)被網(wǎng)中強制的循環(huán)水流帶走,提高了水洗效率。
　　一般裝有2～3個平洗槽,平洗槽之間有二輥軋車。為了盡量減少張力,平洗槽水洗輪和二輥軋車都是單獨傳動,并有張力自動調(diào)節(jié)裝置和自停裝置控制張力。平洗槽內(nèi)還裝有直接和間接蒸汽管和汽控裝置?？椢镉沙怪鲃虞亴?dǎo)向吸鼓輥筒,由該網(wǎng)孔輥筒吸住織物一同前進,因而織物不受張力。后一格平洗槽出布處,還配有真空吸水裝置。織物后經(jīng)出布裝置平幅落綢或卷取落綢。
　　VBM精練機中具有練液循環(huán)系統(tǒng)、溫度自控系統(tǒng)和pH值自動控制系統(tǒng)。設(shè)備的機器的機械化、自動化程度較高,有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,提高生產(chǎn)效率,降低勞動強度。在精練過程中織物以單層懸掛,故脫膠均勻,沒有灰傷、白霧、吊襻印等疵病,可克服間歇式精練時桶與桶之間的脫膠差異,從而改善染色綢的匹差、頭尾深淺和頁面花等疵病,可以大大提高真絲織物的染　色、印花質(zhì)量。但因精練時間比掛練工藝短,故白度不如掛練工藝,因此,一般不用于生產(chǎn)練白成品。
　　VBM精練機對于真絲交織物、粘膠絲、滌綸低彈織物、尼絲紡等織物的精練是極為理想的設(shè)備,隨著高效精練劑的開發(fā)應(yīng)用,該機對于真絲綢的精練已經(jīng)成熟,其中對中厚型緞斜類織物比較適宜。但目前對喬其類、縐類輕薄織物及重磅真絲的精練還存在一定困難。