間歇式堿減量設(shè)備有精練槽、常壓噴射溢流染色機、高壓噴射溢流染色機和專用堿減量機等幾種。精練槽適用于小批量、多品種的生產(chǎn),其設(shè)備投資少,但勞動強度大,能源和化學(xué)品消耗大,且重現(xiàn)性差,工藝管理要求高。噴射溢流染色機能獲得較明顯的堿減量松弛效果,重現(xiàn)性也好(如裝有計算機自動控制程序),織物運行時張力低,堿濃度和溫度容易控制。

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　　間歇式堿減量機有多種機型,國產(chǎn)的YH—400型是其中一種,其結(jié)構(gòu)見圖10-15所示。
　　該堿減量機主要由槽體、熱交換器、循環(huán)泵、過濾槽、高位堿槽、計算機程序控制裝置和電氣控制系統(tǒng)等組成。
　　(1)槽體:槽體為一臥式長方形箱體,材料采用不銹鋼,表面經(jīng)酸洗鈍化處理,具有良好的抗腐蝕性。容液量為4000～7000L,容布量為500～550㎏。
　　(2)噴嘴:采用液流噴射式噴嘴。噴嘴壓力0.08～0.12MPa。為了使織物通過噴嘴時順暢,采用方形噴嘴(同時有噴射和液流噴嘴,可調(diào)換使用),不至于門幅過于縮攏。
　　(3)循環(huán)泵:為減少織物運行時的堵塞,主泵用大功率的循環(huán)泵,功率為15kW,流量180m³/h,揚程15m,轉(zhuǎn)速為1450r/min。此外還用多道吸入管和調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)噴嘴液量和回流閥水量,使織物運行順暢。
　　(4)過濾槽:在機器的一側(cè)裝有過濾槽,能去除從織物上脫落下來的纖維絨毛及絲線等雜質(zhì),以免影響堿減量。此過濾槽也用作加料槽。在機器的尾部上方,裝有大容量的方形貯液槽,在開機時做貯堿槽,加工完畢后能抽回殘液,以備下一次續(xù)用。
　　該機堿減量加工時,減量率由計算機程序控制,處理液的濃度和溫度均勻且易控制,能獲得均勻的減量率。由于升降溫時間較快,能縮短減量加工時間。因在常壓下進行,方便取樣,操作安全。