1、混和作用blending action
　　兩種混和方式：一種是“橫鋪直取、夾層混和”；另一種是翻滾混和。
　?。?）棉鋪直取、夾層混和sandwich blend
　　凝棉器輸出的棉層經(jīng)擺斗逐層“橫鋪”在輸棉簾上，角釘簾“直取”不同棉層中的纖維。這種“橫鋪直取”可使角釘簾在同一時間內(nèi)抓取的棉堆包含各種成分的原料，其混和作用的程度取決于棉堆的鋪層數(shù)和每層棉堆所包含的原料成分數(shù)。
　　擺斗擺動快，輸棉簾線速度慢，則棉堆包含的層數(shù)多，混和作用好。
　　抓棉小車回轉(zhuǎn)（直行）速度快，單位時間抓取不同成分愈多，則棉堆每層包含的原料成分愈多，混和作用愈好。
　　混棉比斜板的傾角：過大棉箱中的存棉量減少，不利于混和?；烀薇刃卑宓淖饔檬潜ＷC多種成分組成的棉堆不被破壞，便于角釘簾抓取全部成分。當輸棉簾的速度加快時，應使混棉比斜板的傾角增大。一般混棉比斜板的傾角一般在22.5°~ 40°范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
　?。?）翻滾混和
　　水平簾將棉堆向前輸送，角釘簾抓取原棉引起纖維在棉箱內(nèi)翻滾，從而達到混和的目的。
　　翻滾混和的特點：
　　因角釘對性狀差異大的松、緊棉塊具有不同的抓取能力，因此在剛開車時，松而且粘附力大的原料易被角釘抓取，破壞了混棉的比例；
　　當原料翻滾劇烈時，極易產(chǎn)生束絲和棉團且混和效果不佳。
　　2、扯松作用garnetting action
　　影響扯松作用的因素主要有：
　　角釘規(guī)格spike specification
　　角針粗細和密度：被加工的棉塊大，角釘應粗、密度要稀，如果密度密，則棉塊易浮于釘面影響抓取。但密度過稀，會減弱扯松作用。
　　角釘傾角：影響抓取效率。角釘傾角小，角釘刺于并抓取棉塊的力大（與角釘傾角的余弦值成正比），角釘刺于棉塊時的摩擦阻力（與角釘傾角的正弦值成正比）小，有利于扯松且能減少角釘?shù)膿p傷。但角釘傾角過小，角釘與簾子間的容積減少，容纖量減少。角釘傾角一般采用30°至50°。
　　靠近抓棉機的棉箱如自動混棉機加工的棉塊大，而靠近清棉機的棉箱加工的棉塊較小，因此角釘密度應該逐漸加密，角釘傾角也應逐漸減小。
　?。?）隔距gauge
　　主要是均棉羅拉～角釘簾間的隔距和壓棉簾～角釘簾間的隔距。它們的隔距小，角釘刺于棉塊深，開松效果好，且過大的棉塊不易通過，有利于出棉均勻穩(wěn)定，但隔距過小使產(chǎn)量降低。
　　角釘簾~均棉羅拉間:自動混棉機采用40~80mm；雙棉箱給棉機采用0~40mm。
　　角釘簾~壓棉簾間:A006BS、A006CS型棉箱采用60~80mm。
　?。?）速度
　　均棉羅拉速度增加，角釘簾單位時間內(nèi)帶出的原料受均棉羅拉打擊的次數(shù)多，對棉塊的扯松作用增強；
　　角釘簾線速度增加，角釘簾單位時間帶過的棉量多，產(chǎn)量增加，但角釘簾上單位長度棉量受均棉羅拉的打擊次數(shù)減少了，使扯松作用減弱。但角釘簾與壓棉簾間的扯松作用有所加強(因兩者相對速度增加)。因此，總的來說，角釘簾的線速度對產(chǎn)量的影響較大而對扯松作用的影響較小。
　　3、除雜作用cleaning action
　　發(fā)生部位：
　　主要部位在剝棉打手～塵格部分。其次部位有：
　　在角釘簾下塵格（漏底）處。
　　凝棉器塵籠網(wǎng)孔有吸去部分細雜。
　　下出棉方式的出棉部分吸鐵裝置也能吸除部分鐵雜。
　　棉箱機械除雜要求：應使棉籽、籽棉等大而易碎的雜質(zhì)盡量除去即“早落少碎” ；堅硬的鐵雜更應及早地去除，以免損傷機件和發(fā)生火災。
　　影響除雜作用的主要因素：
　　剝棉打手的結(jié)構(gòu)：
　　刀片剝棉打手除雜作用較強，而皮翼打手的剝棉作用強，但對棉塊的打擊作用弱，剝棉打手下落棉較少，除雜作用較弱。
　　剝棉打手stripping beater的速度：
　　影響棉塊對塵格的撞擊力。轉(zhuǎn)速過低使落棉減少，除雜作用降低；轉(zhuǎn)速過高易出現(xiàn)返花，形成束絲和棉結(jié)。一般采用400~600rpm。
　　塵棒grid bar間隔距：
　　塵棒的隔距（是雜質(zhì)下落的通道）要大于棉籽長徑方向的尺寸，使棉籽等大雜質(zhì)可以充分下落。此處隔距一般配置為10~13mm。 AAA面料網(wǎng)FGBHGYUTKU