各種細紗機基本上都由喂入機構、牽伸機構、加拈和卷繞機構組成。喂入機構的作用是將粗紗或條子抽引出來并喂給牽伸機構。牽伸后的須條由前羅拉輸出，經加拈成細紗后卷繞在紗管上。大多數(shù)細紗機的牽伸、加拈和卷繞作用是連續(xù)進行的，按所用的加拈和卷繞機構的不同，分別稱為環(huán)錠細紗機、離心錠細紗機、翼錠細紗機、帽錠細紗機和走錠細紗機，帽錠細紗機和走錠細紗機現(xiàn)已很少應用。
　　從手工紡紗向機器紡紗發(fā)展開始于18世紀。英國產業(yè)革命后，1769年出現(xiàn)了利用水力拖動的翼錠細紗機， 1779年S.克朗普頓根據手工紡車原理發(fā)明了走錠細紗機，這是早期的兩種細紗機。1825年R.羅伯茨又將走錠細紗機改進為自動作用的走錠細紗機，這種型式的機器在19 世紀和20世紀初期獲得了廣泛的應用。1828年出現(xiàn)了帽錠細紗機。同年，J.索普創(chuàng)造了環(huán)錠細紗機，當時鋼絲圈是由紡紗工用手工彎制而成的。1830年以后，才開始正式制造鋼絲圈。環(huán)錠細紗機可連續(xù)作用，而且紡紗速度較高，因而逐漸被廣泛采用，代替了絕大部分走錠細紗機，成為現(xiàn)代應用多的一種。
　　牽伸機構　

細紗機牽伸機構由幾對牽伸羅拉組成，一般為皮圈式牽伸，可以有下長上短皮圈式、雙短皮圈式等，每對羅拉的下羅拉為鋼制溝槽羅拉，沿細紗機全長配置，裝在羅拉座的軸承座內。中、后羅拉軸承座可沿羅拉座滑槽移動，以調節(jié)前、中和中、后下羅拉間的距離。這個距離稱為羅拉隔距，是細紗機的主要工藝參數(shù)之一，可根據纖維長度和加壓等條件調節(jié)。每對羅拉間常設置皮圈、皮圈銷和皮圈架等附加零件，在牽伸過程中對纖維組成的須條施加適當壓力，產生附加摩擦力場以控制纖維的運動。短皮圈套在中上羅拉上。下皮圈銷為曲面長銷，上皮圈銷為彈簧擺動銷，上下皮圈銷之間的空隙稱為口隔距，是細紗機主要工藝參數(shù)之一，可根據紡紗號數(shù)或支數(shù)、羅拉加壓等條件加以選擇。羅拉加壓值也是細紗機主要工藝參數(shù)之一?，F(xiàn)代牽伸機構常采用彈簧或氣體靜壓搖架加壓。加壓時，把手柄撳下，借助于鎖緊機構的作用，實現(xiàn)對羅拉加壓；卸壓時，把手柄抬起，使整只搖架連同皮輥、上皮圈和上皮圈銷一起掀起。

　　加捻和成形機構

　由裝在主軸上的滾盤或滾筒通過錠帶傳動錠子。每根錠帶傳動4只錠子,靠張力裝置保持適當?shù)膹埩?，防止打滑造成錠子轉速的變化。有的細紗機采用緊貼于錠子錠盤上的龍帶傳動。鋼領裝在鋼領板上，成形機構帶動鋼領板作升降運動，將細紗按一定規(guī)律卷繞在筒管上成為管紗。導紗鉤和大卷裝時采用的氣圈環(huán)有時隨同鋼領板一起按一定規(guī)律升降，以控制氣圈張力和減少斷頭。成形機構不但控制鋼領板的短動程升降，同時使鋼領板每作一次升降后抬高一個距離，即級升運動，從而使細紗逐漸繞到紗管的上部。管底成形機構在開始卷繞時在紗管上形成圓錐形的底部，終成紗。 AAA面料網MHGCVVBEW