傳統(tǒng)的軋花加工不論皮棉的含雜、回潮、色澤及細度的差別如何，其生產工藝基本相同，皮棉經過角釘錫林、鋸齒錫林或一組角釘、鋸齒混合式錫林的初加工，然后再經過較細密的鋸齒夕林的清潔處理。這種傳統(tǒng)的軋花生產既沒有準確迅速的檢測技術，更沒有自動質量監(jiān)控系統(tǒng)，因此，加工后原棉的各項質量指標都不理想。

　　1、國外用大容量原棉質量檢測儀（HV1）及Afis 檢測儀對原棉在軋花前后的質量進行檢測，發(fā)現不同回潮及含雜的皮棉軋花后質量差異很大。

　　假如皮棉回潮分別是4.1%、5.5%、2.4%，進行分組軋花加工試驗，發(fā)現除了短絨增加外，棉結含量的變化很大。

　　在用兩道清棉機加工皮棉時，皮棉回潮由8.4%降至4.1%時，棉結減少38%。

　　2、皮棉軋制方法不同，產生的棉結多少亦不同，國外用Afis-N快速棉結含量測試儀，對皮輥棉及鋸齒棉加工同一種皮棉后，產生的棉結含量十分不同，鋸齒棉含200-250粒棉結，高450粒，而皮輥棉只有150粒/克。由于棉結含量不同對下游工序半制品棉結的含量影響很明顯。如表3所示：

　　表3：不同軋花方法生產的原棉及各工序棉結含量對比。

　　3、美國許多軋花設備由電子計算機控制質量的監(jiān)控，不同回潮及含雜的皮棉，經傳感器檢測后，由電子計算機控制軋花工藝流程，應用蔡爾偉格爾智能型監(jiān)控體系，實現軋花生產的在線監(jiān)控。對不同回潮、和含雜的原棉優(yōu)化工藝進行針對性的軋花工藝加工，軋后，原棉棉結含量減少。

　　一套智能型軋花監(jiān)控技術，在三個空氣運輸通道中設置傳感器，自動監(jiān)控皮棉加工，可實現人機對話，在線調節(jié)、喂入及軋花速度，配備適當機組優(yōu)化軋花生產，以適應不同回潮及含雜等情況的皮棉加工。

　　國外軋花生產的在線監(jiān)控技術，主要完成纖維棉結、籽殼屑棉結、含雜及短絨等指標的控制，是軋花生產的重大進步。

　　4、發(fā)達國家對原棉質量的管理已步入逐包檢驗階段，應用大容量棉花質量檢驗儀（HV1）。對于棉結含量因季節(jié)、成熟度、產地采摘及軋花方法不同而存在的差異，經過逐包檢驗摸清原棉質量情況、棉結含量差別，使整個國家或地區(qū)的原棉質量完全處于管理之中，確保紡紗及織布的產品質量。如美國一紡織廠對進廠的棉包進行逐包檢驗，發(fā)現包與包之間棉結含量存在顯著差異，見表4

　　表4中第3及第7組棉結含量特別高，則剔除不用，使原棉棉結含量穩(wěn)定在210水平上，保證了紡紗質量。紡紗生產也可根據逐包檢驗結果，優(yōu)化清梳棉工藝，采取相應的減少棉結的工藝措施，及正確的混棉方法，使進入車間生產的原棉質量在生產中得到穩(wěn)定。