(一)穩(wěn)定捻度

　　織造時(shí)緯紗從梭子中的纖子上退解的張力較小，由于紗線松弛易回彈而造成緯縮等疵點(diǎn)。純棉紗由于抗捻能力弱，一般經(jīng)自然給濕即可使捻度穩(wěn)定。但化纖混紡如滌/棉等織物，為了保證織物的滑、挺、爽風(fēng)格，減少起球現(xiàn)象，常配置較高紗線捻度，再加上滌綸纖維本身彈性大，抗捻性強(qiáng)，織造時(shí)緯紗易產(chǎn)生扭結(jié)、緯縮現(xiàn)象。因此，一般滌/棉紗線宜經(jīng)熱濕定捻后才能使捻度穩(wěn)定。

　　(二）16紗上漿

　　單紗表面通常有較多的毛羽，織造時(shí)經(jīng)紗在承受反復(fù)拉伸和摩擦的情況下，容易產(chǎn)生纏結(jié)、起球或斷頭。通過(guò)上漿工藝，不僅可大大改善其外觀，而且能提高其拉伸性能和耐磨性能，單紗作經(jīng)紗須經(jīng)過(guò)上漿工序。

　　合膠經(jīng)紗由于具有較高的拉伸性能和耐磨強(qiáng)度，一般可不上漿或上薄漿。

　　經(jīng)紗上漿的依據(jù)是紗線原料種類以及織物組織結(jié)構(gòu)和特性。純棉織物一般采用淀粉或混合漿上漿，化纖混紡織物一般采用混合漿或化學(xué)漿。

　　(三)卷裝形式

　　不同的紗線卷裝形式，也使工藝流程有所差異。

　　1．紗管 有大、小卷裝之分，大卷裝緯紗管不能作直接緯用，小卷裝緯紗管一般可作直接緯用。

　　2．筒子 棉織廠中有圓錐形和圓柱形兩種，須注意蒸紗筒子和染色筒子的容量的卷裝密度不宜過(guò)大，筒子成形要求也較高。

　　3．織軸 小卷裝織軸盤片直徑為495mm，大卷裝織軸盤片直徑為550mm、600Mm，在有可能的條件下，新廠盡量采用大卷裝織軸。

　　(四)緯紗

　　在織造生產(chǎn)中，可采用直接緯紗，也可采用間接緯紗。直接緯具有工藝流程短，設(shè)備和管理費(fèi)用省等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)為緯紗疵點(diǎn)較多，纖子容量較少，織造時(shí)纖子調(diào)換次數(shù)多。紡織聯(lián)合工廠中一般產(chǎn)品或印花坯布采用此方式。

　　間接緯可通過(guò)絡(luò)簡(jiǎn)工序清除其中存在的粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)、雜質(zhì)等疵點(diǎn)，紆子成形可改善，紆子容量有所增加。其缺點(diǎn)是工藝流程較長(zhǎng)，設(shè)備和管理費(fèi)用較大，在紡織聯(lián)合工廠織制高檔產(chǎn)品時(shí)釘時(shí)采用此方式，單織(白織、色織、毛巾、被單、手帕等)廠均采用此方式。

　?。ㄎ澹┖娌寂c刷布

　　在潮濕地區(qū)或黃梅季節(jié)，為了防止產(chǎn)品在貯存及運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)霉，須采用烘布工序。刷布工序是為了減少布面棉結(jié)雜質(zhì)，使布面光潔，用于某些市銷本色棉布，混紡或純化學(xué)纖維產(chǎn)品一般不采用刷布工序。

　　工藝流程的選擇與產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面密切相關(guān)，在制定工藝流程時(shí)，應(yīng)綜合考慮原料、織物用途、織物類別、織造設(shè)備和車間環(huán)境等，甚至要考慮企業(yè)工人技術(shù)水平、責(zé)任意識(shí)等因素，只有本著實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度，才能制定出科學(xué)合理的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程。