答 滌／棉織物酸減量法仿絲綢整理，一般都采用連續(xù)式或間歇式浸軋濃硫酸、堆置(汽蒸)、水洗工藝路線。如果在印染廠常規(guī)設(shè)備上進行仿絲綢整理，即采用下列工藝流程：印花或染色滌／棉布→浸軋濃硫酸→熱風預烘→烘筒烘燥→(汽蒸)水洗→烘干→樹脂整理→成品。采用上述工藝流程進行滌／棉織物酸減量法仿絲綢整理，只要工藝條件和操作方法恰當合理，即可獲得柔軟、滑糯、輕盈、懸垂性好的絲綢感。

　　以14．7tex×l4．7tex，39．37根／cm×34．25根／cm(65／35滌／棉布半制品)的酸減量仿絲綢整理為例，其工藝條件為：浸軋硫酸濃度為4％，水解促進劑KG 0．5％～0．6％，表面活性劑0．1％，軋液率65％～70％，車速35～40m／min，熱風預烘50～60℃(烘至八成千)，烘筒烘燥蒸汽壓力控制在49．1～98．1kPa(0．5～1．0kgf／cm2)。操作運行時，切實控制落布，以烘干為度，不得任意停車造成過烘。

　　纖維水解效果可以用手搓擦做直觀檢查，以搓擦后棉纖維大量脫落效果較好。此法可用于間接判斷控制烘筒烘燥時的蒸汽壓力和溫度。纖維水解效果亦可采用水洗方法檢查，如水洗效果不好，則可用蒸化機處理(飽和蒸汽l00℃，處理4～5min)，也可再復烘一次。

　　水洗可在繩狀洗機或平洗機上進行，但以繩狀洗機效果好，水洗過程中以稀堿中和織物上的余酸。

　　生產(chǎn)過程中，浸軋硫酸的浸軋槽、烘燥機、預烘房導輥都必須是耐腐蝕的不銹鋼材料?？椢锟p頭線以選用耐酸性好的滌綸縫紉線或包芯紗線，以防斷裂。

　　經(jīng)酸減量后的滌／棉織物如有軟疲現(xiàn)象，有損于仿絲綢風格，可經(jīng)適當樹脂處理。處方中選用水解促進劑KG，可提高棉水解比例，減少織物炭化變黃變黑，水洗效果好，可防止水解纖維素對滌綸的沾污。水解促進劑KG是一種高沸點多羥基化合物的混合物，具有很強的吸水作用，因而在高溫烘燥過程中，延滯布面的持水狀態(tài)，使水解反應(yīng)過程延長，而因失水在酸的作用下棉纖維素的炭化分解相應(yīng)減少。水解促進劑KG用量增加，織物表面變黃、變黑現(xiàn)象減少，水解纖維素也易于洗滌，織物表面光澤柔和，效果好。硫酸濃度以3％～4％為宜，若硫酸濃度過高，不僅棉纖維發(fā)生炭化，滌綸也易發(fā)生損傷。如浸軋硫酸后直接烘筒烘燥，由于烘燥過急，織物表面易于炭化，產(chǎn)生不規(guī)則黃黑現(xiàn)象。故先用熱風烘燥，再在烘筒卜烘燥。

　　用染色布進行酸減量仿絲綢整理時，應(yīng)選用耐酸性好的分散染料，一般蒽醌型分散染料耐酸性優(yōu)于偶氮型。染料結(jié)構(gòu)中含有側(cè)鏈基一Cl、-CN基時，其耐酸性好。含雜環(huán)結(jié)構(gòu)的分散染料耐酸性也較好。下列分散染料耐酸性都較好，可供染色時選用：福隆黃棕s一2RFL，福隆紅玉SE-GFL，福隆大紅BWFL，舍瑪瑙妃色HGG，分散藍S一3GFL，福隆藍s-BGL，舍瑪隆湖藍SGL；分散橘GG，分散紫HFRL，福隆棕s一2BL等。