繩狀水洗機是專供繩狀織物清洗用的,也可用作繩狀織物浸軋退漿劑、煮練劑、漂白劑等化學(xué)品溶液的設(shè)備使用。因此,它是組成繩狀練漂聯(lián)合機的重要單元機臺。根據(jù)織物運行的張力情況,可將其分為緊式繩洗機和松式繩洗機兩種。
一、緊式繩洗機
緊式繩洗機是將雙頭繩狀織物處于經(jīng)向拉緊狀態(tài)下進行清洗的。繩狀織物分別從左右兩端進入導(dǎo)布瓷圈,繞過軋槽的后、前兩根導(dǎo)布輥,進入大軋輥軋點,并由分布棒按清洗道數(shù)分開,繼續(xù)回繞在導(dǎo)布輥和大軋輥上浸軋,一般要浸軋6～11道(即繩狀織物回繞6～11圈),后雙頭繩狀織物在大軋輥中部經(jīng)噴洗后進入上軋液輥軋點,再次軋除洗液,然后從大軋輥中部分頭,經(jīng)導(dǎo)布瓷圈出布。緊式繩洗機的工作效率較高,車速一般可達95～180m/min,結(jié)構(gòu)較為簡單。
緊式繩洗機的型式較多,但其結(jié)構(gòu)原理基本相同?，F(xiàn)選擇5271型繩洗機進行介紹,如圖4-1所示.
1.機架(又稱墻板)
它是支撐軋輥軸承和承受機件重量和機器在運行過程中所產(chǎn)生的力矩的機件,因此必須具有足夠的強度和剛度,幸免震動和損壞。機架常采納HT15—33鑄鐵制成。其滑道和軸承殼的配合選用較松的動配合,應(yīng)和機架底平面垂直,以保證左右軸承殼在滑道上自由上下移動。
2.主、被動軋輥
它是緊式繩洗機中的主要機件,也是易損壞件。主動軋輥外徑為500mm。輥體可用鑄鐵制成,亦可用12～16mm的20#鋼板卷成。輥體外圓車制倒順螺紋,再包覆乳白色橡膠層,橡膠層厚度為16～20mm,硬度為HA(80±3),表面精度要求不高。軋輥軸芯采納45#鋼,有通芯軸芯及不通芯軸芯兩種。軸芯一端連接傳動件。被動軋輥外徑為400mm,表面橡膠硬度為HA(80±3),兩端軸對稱,其余結(jié)構(gòu)和主動軋輥相同。
輥體如果是鋼板卷制焊接的,需經(jīng)定性處理,以去除內(nèi)應(yīng)力。否則使用肯定時間后,由于在軸芯焊接處應(yīng)力集中,有可能發(fā)生斷裂。
3.軋液輥
軋液輥的作用是繩狀織物經(jīng)多次浸軋后再次軋液,以降低軋余率。軋液輥外徑為200mm,輥面包覆白色橡膠,硬度為HA(80±3)。輥體用鑄鐵或無縫鋼管制成,兩端以滾動軸承和通芯軸連接。因芯軸固定而輥體轉(zhuǎn)動,故亦稱為活絡(luò)輥筒。
4.導(dǎo)布輥
在軋槽內(nèi)裝有兩根導(dǎo)布輥,用來誘導(dǎo)繩狀織物浸漬。導(dǎo)布輥直徑為200～250mm。輥體用無縫鋼管制成,兩端用悶頭板(A3鋼)焊接密封,悶頭板中心鑲焊不銹鋼短軸。輥面及兩端均包覆硬橡膠層10mm左右,精度要求不高。

5.軸承
軋輥軸承采納雙列滾子球面球軸承,軋液輥采納雙列滾珠軸承,均能自動調(diào)心。導(dǎo)布輥采納球面滑動軸承,材料用HT20—40鑄鐵(堿性軋槽內(nèi)用)或鑄黃銅(酸性軋槽內(nèi)用),內(nèi)鑲尼龍、玻璃纖維或膠木軸套,以便于自動調(diào)心及維護保養(yǎng)。
6.加壓裝置
緊式繩洗機的清洗效率和加壓裝置有著緊密關(guān)系。對加壓裝置的要求是:有足夠的壓力、加壓穩(wěn)定和操作方便。老式機臺采納重錘杠桿加壓或拉簧杠桿加壓。5271型緊式繩洗機采納電動彈簧加壓裝置,較前兩種為好。在加壓時只要按下加壓電鈕,機架上的專用電動機就拖動蝸桿蝸輪減速器,帶動和圓錐齒輪相連接的絲桿螺母轉(zhuǎn)動,使絲桿下降,通過彈簧壓盤壓縮彈簧,使彈簧的壓力施加于被動軋輥的軸承殼上。當(dāng)壓力達到所需數(shù)值時,觸桿碰到行程限位開關(guān),專用電動機馬上停止運轉(zhuǎn)而不再增壓。停車卸壓時,則按卸壓電鈕,電動機反向運轉(zhuǎn),絲桿上升,待被動軋輥升至規(guī)定距離時,全部卸壓,觸桿和上行程開關(guān)接觸,即自動停止運轉(zhuǎn)。這種加壓裝置操作方便,彈性緩沖性能較好,軋輥運轉(zhuǎn)也較平穩(wěn)。
至于上軋液輥的加壓,則是通過其軸端另裝的小彈簧來施加的,其加壓、卸壓及升降動作,是通過手動凸輪來進行的。
7.軋槽
過去軋槽常用木板制成,簡單變形腐蝕,使用壽命不長。后改用磚砌或鋼筋混凝土作為槽體,內(nèi)壁采納水磨石或貼白瓷板,完潔耐用。為了能耐腐蝕,有采納花崗石鑿制成整體的,經(jīng)試用,能耐熱100℃,使用壽命較長,天然資源也豐富。缺點是槽體笨重,整理較難,成本較高?？梢虻刂埔?適當(dāng)選用當(dāng)?shù)匾兹〉牟牧稀?br> 在排水和土壤等條件同意的情況下,宜將軋槽的大部分埋入地面下,這樣既能降低機器的安裝高度,減輕機器運轉(zhuǎn)時的震動,也便于生產(chǎn)人員的操作。
8.分布裝置
為了幸免運行中繩狀環(huán)形織物互相糾纏,在織物進入軋點前用分布棒分隔。分布棒原來多為木制,但易磨損及擦傷織物。后改用瓷棒或玻璃棒,又簡單碰碎,同時也會擦傷織物?，F(xiàn)在基本改用不銹鋼或套上塑料管的不銹鋼管,這樣既經(jīng)久耐用又安全。
為了幸免繩狀織物軋點位置固定而使軋輥表面局部磨損,有的機臺裝有活動分布裝置。它是將分布棒裝在一根能隨軋輥軸向移動的桿件上,用絲桿或自動機構(gòu)推動桿件做往復(fù)休閑,以改變軋點的位置。但由于使用環(huán)境條件較差,簡單腐蝕,這種活動分布裝置常常失靈,因此需要加強檢修,以保證其正常運轉(zhuǎn)。
9.噴水管
為了使將要出機的繩狀織物達到凈洗效果,故在軋輥中部織物進軋點處裝有直徑為76mm的鴨嘴噴水管,將清水用力噴在布環(huán)上。噴水位置應(yīng)比軋點稍低些,以發(fā)揮其噴洗的效果。
為了節(jié)約用水及簡化操作,常將噴水閥門和傳動設(shè)備相連接(可采納電磁閥或其他形式的閥門),則噴水口可隨機臺的開停而自動開關(guān)。
10.傳動設(shè)備
繩洗機的傳動方式有整體傳動和單獨傳動兩種。整體傳動的繩洗機一般都橫向并排安裝,用一臺電動機拖動整根天軸,天軸上有通向各機臺的平皮帶傳動,用離合器操縱單機運轉(zhuǎn)。這種傳動形式雖簡單,但在操作及安全方面都不符合大規(guī)模生產(chǎn)的要求。目前使用的繩洗機以單獨傳動形式為主。
單獨傳動的繩洗機可以前后排列,便于機臺連續(xù)化及自動化。其線速度可通過重力式線速度調(diào)節(jié)裝置來操縱。