烘筒烘燥機(jī)的效率通常是以單位時(shí)間內(nèi)每平方米有效烘燥面積上所能汽化織物內(nèi)水分的質(zhì)量來(lái)衡量的,一般為11kg/(m² h)。它主要取決于烘筒的表面溫度、有效烘燥面積、車速、被烘燥織物的狀況以及排解織物上蒸發(fā)水分的情況等因素。因此,為了提高烘燥效率,可以采取如下措施:
(1)適當(dāng)增大進(jìn)汽壓力,可以提高烘筒的溫度,從而加快織物表面熱交換速度和內(nèi)部熱傳遞速度。但是,烘筒表面溫度過(guò)高,對(duì)被烘織物的手感會(huì)產(chǎn)生不良影響,而且,增加了對(duì)烘筒強(qiáng)度的要求。
因此,紫銅烘筒一般操縱在120℃左右,進(jìn)汽壓力操縱在98～147kPa。若是新紫銅烘筒,烘筒表面強(qiáng)度同意,進(jìn)汽壓力可達(dá)196kPa。
(2)迅速而有效地排解烘筒中的冷凝水。因水的導(dǎo)熱系數(shù)很小,迅速把它排出烘筒,可減少筒內(nèi)水層厚度,有利于傳熱。因此,選用合適的疏水器是很重要的。對(duì)虹吸式烘筒,可在每只烘筒下裝設(shè)獨(dú)站專用的熱動(dòng)力式疏水器,有利于高速轉(zhuǎn)動(dòng)下傳熱效率的提高。
(3)向被烘織物汽化表面吹風(fēng)。水分從被烘織物自由表面汽化時(shí),在織物表面形成呆滯的水汽層,不利于織物內(nèi)水分繼續(xù)向自由表面擴(kuò)散。向這個(gè)區(qū)域吹風(fēng),可減薄和破壞這一水汽層,增加帶走織物表面蒸發(fā)水分的分壓力梯度,加速汽化速率。英國(guó)Mather&Platt公司制造的Vaporloc平洗機(jī)的烘筒上就安裝有這種吹風(fēng)裝置。在烘筒一側(cè)安裝風(fēng)道,并開(kāi)有一寬度的圓弧形狹縫風(fēng)口,加快了汽化速率,提高了烘燥效率。
在烘燥機(jī)的進(jìn)汽管路上,雖裝有安全閥和減壓閥,烘筒悶頭上還裝有空氣安全閥,但是由于烘筒是受壓薄壁容器,因此,使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,加強(qiáng)治理。剛開(kāi)冷車時(shí),要先開(kāi)空車,并開(kāi)啟疏水器直通閥和旁通管截止閥、站柱下端排水閥和上端排汽閥,以及下部幾只烘筒的空氣安全閥,待蒸汽從開(kāi)啟的空氣安全閥噴出后,再關(guān)閉上述各排水、排汽閥,按規(guī)定需要的進(jìn)汽壓力逐漸開(kāi)大蒸汽閥加熱筒面, 導(dǎo)布運(yùn)行。否則,因積存的冷水和冷空氣還未充分排解,大量蒸汽突然進(jìn)入,會(huì)迅速冷凝,形成負(fù)壓,使烘筒吸癟。
運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)常常檢查各進(jìn)汽管上的壓力表指示值是否正常,對(duì)有關(guān)進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥予以必要的調(diào)整,以防萬(wàn)一安全閥失靈,進(jìn)入烘筒的汽壓過(guò)高而發(fā)生爆炸。
烘筒烘燥機(jī)的故障處理和保養(yǎng)分別見(jiàn)表5-1和表5-2。