在環(huán)錠紡紗小，紡制特細特紗、細特紗或質(zhì)量高的棉花紗線時，一般采納精梳紡紗系統(tǒng)；中特或粗特棉花紗線采納普梳紡紗系統(tǒng)，粗特紗用轉(zhuǎn)杯紡紗機紡制可獲得較高的經(jīng)濟效益；棉和滌綸混紡化纖織物，產(chǎn)品質(zhì)量要求高的特細特紗、細特紗，棉需經(jīng)過精梳整理，滌綸用普梳系統(tǒng)，然后在并條機上混合；化學纖維純紡或混紡化纖織物時均可用普梳紡紗系統(tǒng)，生產(chǎn)時要根據(jù)纖維的特性，采納給乳、預防粘卷(層)、穩(wěn)定捻度等措施，以保證紡紗順利進行。將纖維紡制成紗，需要經(jīng)過開清棉、混合、梳理、牽伸和并合、加捻和卷繞等基本作用，各工序流程的選擇分述如下。

(一)開清棉工序

1．包合要求

1、貫徹“多包細抓、多倉混合、成分正確、多松少打、先松后打、松打交替、早落少碎、雜除兩頭(粗雜、微塵及粘附性雜質(zhì))、清梳聯(lián)結(jié)、多項自動、防火防爆、棉卷均勻、結(jié)構(gòu)良好”等工藝原則。轉(zhuǎn)杯紡紗中更應注意“多除硬雜和微塵，開松細致”等工藝要求。

(2)合理配置棉箱機械，為使各種不同成分的原材料混合良好，并使棉層縱橫向結(jié)構(gòu)均勻或輸出均勻的纖維流，在進行單機組合時，必須交替安排2—3臺的棉箱機械。

(3)配置多倉混相機，更能提高溫合效果，使上色均勻。

(4)合理配置開清點數(shù)量，以適應不同原材料的含雜疵率，化學纖維較松散，含疵點又較少，開清點數(shù)量可較少。不同原材料含雜疵率和開清點數(shù)量見表3—2。