印染企業(yè)屬于高能耗（耗電、耗水、耗煤）企業(yè)，印染廢水排放量每年達(dá)到30多億噸。地球上的水資源是不可替代的自然資源，污水已經(jīng)成為重大的環(huán)境問(wèn)題，只有保護(hù)水資源才能走持續(xù)發(fā)展的道路，這已經(jīng)成為人類共同的努力目標(biāo)。印染污水中的成分復(fù)雜，水量大、色度高、有機(jī)物成分高，污染物的濃度高，導(dǎo)致處理困難。

為此 , 尋求清潔生產(chǎn) , 少水生產(chǎn) , 開(kāi)發(fā)節(jié)約能源 的“ 綠色 印染” 新技術(shù)、 新工藝、 新產(chǎn)品是印染行業(yè)為之努力的目標(biāo)。冷軋堆轉(zhuǎn)移后印花和濕轉(zhuǎn)移 印花工藝已經(jīng)嶄露頭角 , 國(guó)內(nèi)已經(jīng)有不少印染企業(yè)在嘗試這一活性染料 (或酸性染料 ) 的濕法轉(zhuǎn)移印花 , 并取得了明顯的效果 。這里就濕轉(zhuǎn)移印花作一介紹。

01濕轉(zhuǎn)移印花的工作原理

所謂濕轉(zhuǎn)移印花，就是使織物在含濕狀態(tài)下進(jìn)行印花的方法，這是染料轉(zhuǎn)移印花中的染料性能所決定的。本文主要是論述活性染料和酸性染料用于濕轉(zhuǎn)移印花的過(guò)程。因?yàn)榛钚匀玖虾退嵝匀玖习l(fā)色條件，都必須在一定的濕熱狀態(tài)下，使纖維得到充分膨化，染料擴(kuò)散、滲透，得以進(jìn)入纖維空隙，和纖維結(jié)合，所以這兩種染料的轉(zhuǎn)移印花，采用濕轉(zhuǎn)移完全符合染料的上染原理。

經(jīng)過(guò)測(cè)試，棉纖維在含水率30%時(shí)，染料的上色率高，這是因?yàn)槊蘅椢锖窟_(dá)到30%的臨界含水率時(shí)，纖維的膨化程度大，此時(shí)的纖維的內(nèi)孔道網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部浸透了水份，纖維的結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到大值，也就是說(shuō)纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)可接近性大，可以使染料大限度的滲入纖維內(nèi)部。

當(dāng)織物含水率低于30%時(shí)，纖維孔道中含水不足，染料溶解和纖維溶脹均不充分，含水率超過(guò)30%時(shí)，自由水分增多，也不利于染料上染，反之會(huì)增加染料水解的可能性。不同纖維的臨界含水率也不相同，例如粘膠纖維38%，錦綸約13%，滌綸約1%。所以，在轉(zhuǎn)移印花中，滌綸纖維早獲得成功，并且熱轉(zhuǎn)移后不需要再進(jìn)行焙烘和水洗等工序，在于滌綸纖維的臨界含水率只有1%，通常情況下的滌綸面料都會(huì)有這個(gè)含水率，而順利的達(dá)到熱轉(zhuǎn)移印花的目的。那么要使棉布或真絲綢的轉(zhuǎn)移印花達(dá)到滌綸的轉(zhuǎn)移印花的效果，唯一的方法是使織物的含水量達(dá)到其臨界含水率。活性（酸性）染料對(duì)棉布（真絲綢）的免蒸洗轉(zhuǎn)移印花正是利用這個(gè)原理，使進(jìn)入轉(zhuǎn)移印花的織物的含水量達(dá)到其臨界含水率，然后立即進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花和焙烘。

在織物的臨界含水率條件下，原來(lái)作為吸濕劑的尿素的作用已經(jīng)不明顯了，因?yàn)樵谶@個(gè)條件下纖維已經(jīng)得到充分的溶脹，染料在纖維內(nèi)處于溶解狀態(tài)。即使在高溫下，尿素也不會(huì)與染料形成低融共溶物而作為因色介質(zhì)，相反，會(huì)與活性染料反應(yīng)而降低固色率。所以，在活性染料的轉(zhuǎn)移印花中不需要以尿素作為吸濕劑，這樣印花工藝就簡(jiǎn)單多了。

堿劑是必須的，這是活性染料發(fā)色的必備的pH條件?？梢栽诳椢锛訚駮r(shí)同時(shí)供給，以達(dá)到均衡發(fā)色的目的。

濕轉(zhuǎn)移印花就是利用織物在含有30%的臨界含水率的狀態(tài)下，纖維受到大的溶脹，染料可以在沒(méi)有助劑的情況下使發(fā)色量達(dá)到高，這一工藝的實(shí)現(xiàn)，將是印染行業(yè)的一項(xiàng)重要變革。這就是活性染料濕轉(zhuǎn)移印花，也有稱為無(wú)水印花的，我覺(jué)得還是稱為少水印花比較合適，因?yàn)榭傄晕⑶逑匆幌?，把布面的堿劑去掉。使得印花織物達(dá)到優(yōu)良的成品效果。如果是酸性染料的濕轉(zhuǎn)移印花，幾乎可以稱為無(wú)水印花了。因?yàn)樘幏街胁缓渌芑虬l(fā)色劑，而且真絲綢織物帶有微酸性本身就是對(duì)絲綢的一種保護(hù)，會(huì)使絲綢具有良好的手感和絲鳴感。

真皮、真絲、羊毛、尼龍的濕轉(zhuǎn)移印花已經(jīng)獲得成功，全棉織物的濕轉(zhuǎn)移印花正在進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

02轉(zhuǎn)移印花薄膜的制作

采用凹版印刷制作轉(zhuǎn)移印花薄膜，是因?yàn)榘及嬗∷⒌挠媚看?，圖文具有凸感，且層次豐富，線條的粗細(xì)及油墨的濃淡層次在刻版時(shí)可以任意控制，使得印制的花紋鮮艷逼真。

凹版印花的工藝流程是: 印前準(zhǔn)備——上版—— 調(diào)整規(guī)矩——正式印刷——印后處理 。

凹版印花對(duì)圖像進(jìn)行處理分色分套，然后制成凹版。通過(guò)對(duì)凹版的深淺程度來(lái)控制印花時(shí)的得色量多少，所以在制作凹版時(shí)，必須根據(jù)花形的深淺層次進(jìn)行凹版深淺雕刻的設(shè)計(jì)，以達(dá)到印制到轉(zhuǎn)移薄膜上的染料的正確性。

在凹版印花中，這里的油墨是經(jīng)過(guò)處理的專用活性染料油墨（或是酸性染料油墨），使之凹版上的花紋能順利的印在薄膜上成為轉(zhuǎn)移紙，凹版印花適合大批量的生產(chǎn)。染料中不含堿劑，可以很長(zhǎng)時(shí)間的保證印花薄膜的有效性。染料濕轉(zhuǎn)移印花油墨本身具有水溶性，不同于以往的油溶性油墨。

目前的染料濕轉(zhuǎn)移印花選用的轉(zhuǎn)移紙都為塑料薄膜，這是因?yàn)榧垙垶槔w維素纖維，對(duì)活性染料具有一定的親和性，使轉(zhuǎn)移不凈，部分染料殘留在上面，同時(shí)轉(zhuǎn)移印花織物達(dá)不到預(yù)期的效果。而轉(zhuǎn)移薄膜和染料沒(méi)有親和力，轉(zhuǎn)移膜上的染料只是粘附，通過(guò)轉(zhuǎn)移印花后，98%以上的染料都會(huì)轉(zhuǎn)移到織物上面，使得轉(zhuǎn)移印花織物的圖案色澤準(zhǔn)確、杜絕色差。

03染料濕轉(zhuǎn)移印花工藝

活性染料的濕轉(zhuǎn)移印花是在專門設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)移印花機(jī)上完成的。濕轉(zhuǎn)移印花可分為三個(gè)過(guò)程。

，織物和轉(zhuǎn)移薄膜分別進(jìn)入，織物需要經(jīng)過(guò)水槽（或是定量的給濕機(jī)構(gòu)）充分潤(rùn)濕，使織物帶液量達(dá)到該織物的臨界含水率，不可偏高，因?yàn)槎嘤嗟淖杂伤粌H不能促進(jìn)上色，還會(huì)因此而引起圖案的滲化和模糊等。

給織物帶濕，目前有兩種方法，一是使用軋機(jī)，但是目前通常軋機(jī)的軋余率（棉布）至少有60%以上，所以，還必須通過(guò)某個(gè)烘干裝置使織物上的水分蒸發(fā)一部分，保留30% 的水分在織物上面。這個(gè)控制有一定的難度；另一個(gè)方法是直接通過(guò)單面給水或是加速器噴霧的形式給水，并且調(diào)節(jié)到織物上的水分是織物重量的30%，并且不同織造規(guī)格的棉織物，給水量的大小也會(huì)隨著織物的重量的變化而變化，對(duì)于濕轉(zhuǎn)移印花，織物帶水量的正確性是關(guān)鍵。

第二，織物得到水份后進(jìn)入轉(zhuǎn)移階段，織物和轉(zhuǎn)移膜同時(shí)通過(guò)一組壓輥來(lái)完成轉(zhuǎn)移工序，調(diào)節(jié)好織物邊道和轉(zhuǎn)移膜邊道對(duì)齊，織物和膜進(jìn)入軋輥都必須平整無(wú)折皺。轉(zhuǎn)移印花后的織物即與轉(zhuǎn)移膜分開(kāi)，轉(zhuǎn)移膜卷裝再回用。

第三，濕轉(zhuǎn)移印花后的織物即進(jìn)入烘干和焙烘階段，也就是發(fā)色階段，這個(gè)階段時(shí)間比較短，因?yàn)槭强椢镌谂R界含水率狀態(tài)下，纖維的膨化程度大，此時(shí)的纖維的內(nèi)孔道網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部浸透了水份，纖維的結(jié)構(gòu)尺寸達(dá)到大值，也就是說(shuō)纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)可接近性大，可以使染料大限度地滲入纖維內(nèi)部。

烘干和焙烘溫度基本上在80℃以上用30～60秒就能達(dá)到固色要求，上色率基本上達(dá)到95%以上?；钚匀玖系臐褶D(zhuǎn)移印花在給織物給濕時(shí)加入堿劑，使布面pH值在焙烘時(shí)達(dá)到10～11.5之間：酸性染料的濕轉(zhuǎn)移印花可以在織物給濕時(shí)加入需要的酸劑，使之布面的pH值控制在4.5～5.5左右，便于染料的發(fā)色。堿或酸的加入量要通過(guò)臨界含水率的量進(jìn)行計(jì)算后才能確定。不同的織物需要的臨界含水率不一樣，這是濕轉(zhuǎn)移印花中非常關(guān)鍵的一個(gè)工藝參數(shù)。滌綸織物不需要布面軋液就能進(jìn)入轉(zhuǎn)移印花，和活性染料相比較，分散染料可以稱為干轉(zhuǎn)移印花，那是因?yàn)闇炀]織物的臨界含水率只有1%，空氣中的濕度已經(jīng)足夠使滌綸含有1%的含水量，故而適合干熱轉(zhuǎn)移印花，轉(zhuǎn)移后通過(guò)焙烘即可完成整個(gè)印花過(guò)程。

04活性 ( 酸性 ) 染料濕轉(zhuǎn)移印花的后整理

活性（酸性）染料濕轉(zhuǎn)移印花完成后，根據(jù)不同需求的成品要求，對(duì)織物進(jìn)行后整理是必要的。首先，用溫水把殘余的堿劑（或酸劑）沖洗干凈即可完成水洗過(guò)程；也可以直接在定型機(jī)上柔軟定型，在軋槽中加入需要的后整理助劑和pH調(diào)節(jié)劑，軋染后按門幅和縮率等成品要求進(jìn)行定型。

05染料濕轉(zhuǎn)移印花的發(fā)展前景

對(duì)于活性染料（或酸性染料）的轉(zhuǎn)移印花，也已經(jīng)有所開(kāi)發(fā)，但是對(duì)于活性染料（或酸性染料）濕轉(zhuǎn)移印花后免蒸洗或少水洗的工藝，還是有它的獨(dú)到之處，將為印花行業(yè)開(kāi)啟無(wú)水印花之門，是據(jù)分散染料熱轉(zhuǎn)移印花后的染料轉(zhuǎn)移印花的新思路，有待于業(yè)內(nèi)人士不斷地實(shí)現(xiàn)。

濕轉(zhuǎn)移印花工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，因?yàn)椴捎冒及嬗∷⒌姆椒ㄖ谱鬓D(zhuǎn)移膜，其花形效果幾乎達(dá)到仿真照片的程度，色彩豐富、層次清晰、圖案精細(xì)美觀。

濕轉(zhuǎn)移印花的正品率高于普通印花機(jī)印花。如果排除轉(zhuǎn)移印花中的疵品，那么轉(zhuǎn)移薄膜給轉(zhuǎn)移印花布帶來(lái)的疵品率幾乎為零。特別是為羊毛羊絨、真絲、毛皮、真皮等高檔面料的印花創(chuàng)造了條件，翻單的印花重演性得到良好的體現(xiàn)。

大批量的生產(chǎn)的成本可降低到普通印花的成本，而達(dá)到數(shù)碼印花的效果。即使是小批量訂單，也不會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)成本的大幅增加。

整個(gè)轉(zhuǎn)移印花過(guò)程低用水、低熱能，極少?gòu)U水廢氣，完全符合節(jié)能、環(huán)保印花和清潔生產(chǎn)的要求。濕轉(zhuǎn)移印花適合大批量生產(chǎn)，故打樣采用數(shù)碼印花完成，其小樣與大生產(chǎn)的效果更為接近。打樣做到快捷，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)短，正品率高。PET薄膜使用后經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理可循環(huán)多次使用，減降低印花成本和資源浪費(fèi)。