一.配通時要注意每個頭子上肯定要寫清缸號，這樣可以在涂好檢驗時根據(jù)缸號來分開堆放，也能使工作裝廠在開裁時根據(jù)缸號來分開裁，這樣就幸免了，不同缸號的布做在同一件服裝上而造成顏色差異。

 

二.縫頭時要注意兩個頭子要撕齊然后才能縫起來，如果撕得不齊就縫起來就會造成緯斜。

 

三.上機PU涂層時要注意幾個問題：

 

1、張力的調(diào)整：PU涂層時要根據(jù)不同的布調(diào)整不同的漲力，漲力不均勻就會造成PU涂層的不均勻，有的地方厚有的地方薄，并且手感也會不均勻，有的地方硬有的地方軟。

 

2、涂刀的調(diào)整：PU涂層時要根據(jù)不同的PU涂層要求調(diào)整不同的涂刀，一是刀的厚度，根據(jù)不同要求的PU涂層要選擇不同厚度的刀，選錯了刀也就不能保證PU涂層的質(zhì)量，達不到佳PU涂層效果。另一個就是調(diào)整刀口的間隙，涂頭兩邊刀口間隙要一樣，不能一邊大一邊小。否則會造成PU涂層的不均勻，甚至有的產(chǎn)品會造成布面的左右顏色差異，例如涂白或涂色。

 

3、布面的清潔：實際就是PU涂層時布面的清潔，因為在PU涂層時如果PU涂層面上有線頭或細小的沙子，那這些細小的東西就會卡在涂刀口，就會造成PU涂層面有條子產(chǎn)生，造成次品。所以在涂刀前面，一般要對布面進行清理。一般的解決方法是在涂刀前面裝上毛刷，將布面上的線頭和細小的沙子刷調(diào)，同時在地上撒上些水，保持空氣濕度，使地上的灰塵不會飛起來，和減小靜電的吸附。如果在刀口卡住了產(chǎn)生條子了，那操作工就要以快的速度把它刮掉。

 

4、烘房的溫度操縱：不同要求的PU涂層，固化溫度也是不一樣的。所以要操縱好PU涂層的溫度。溫度太高，會造成手感硬，簡單起泡。溫度太低，會造成發(fā)粘，牢度差，簡單脫落。嚴格來講烘房的溫度要從低到高，一般是三段式烘房由低到高。段溫度不能太高要正好操縱在膠液中溶劑的沸點稍高一點，這樣使膠液中的溶劑完全揮發(fā)，太高了會造成溶劑還沒有揮發(fā)完膠就開始固化，那在經(jīng)過第二段烘房時剩余的溶劑會破壞表面的膜，產(chǎn)生起泡，也會造成PU涂層的質(zhì)量下降。例如要水壓的PU涂層，破壞表面的PU涂層膜就會破壞水壓。第三段烘房溫度要操縱在PU涂層膠的固化溫度。溫度低了，就會造成PU涂層膠還沒有完全固化，會發(fā)粘，嚴峻的會影響牢度。溫度高了又會造成手感變硬，發(fā)脆。破壞了PU涂層膠的物理性能。

 

5、PU涂層車速的操縱：跟上面的溫度一樣，PU涂層的溫度和車速是要嚴格操縱的，它將直接影響到PU涂層的質(zhì)量。因為PU涂層膠的固化取決和兩個條件，溫度和時間。雖然溫度操縱好了，如果時間沒有操縱好的話，還是會影響PU涂層質(zhì)量的。因為兩個條件缺一不可。所以在操縱溫度的同時也要操縱好車速。車速太快，固化的時間不夠，那還是不能完全固化，也會造成發(fā)粘和脫落。車速太慢，在烘房的時間太長，又會造成手感變硬，發(fā)脆。而且，生產(chǎn)效率低，浪費能源。

 

6、檢驗和包裝時注意要嚴格按照客戶要求來檢驗，并做好標記。并且按缸號分開堆放。要有明顯的標志，不能搞混。

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