近日，即將于12月7日在哥本哈根召開的全球氣候大會，成為街頭巷尾熱議的話題。就在幾天前，世界上碳排放量大的兩個國家——中國和美國分別宣布了自己的溫室氣體減排計劃，中國到2020年比2005年減排40%~45%，美國到2020年比2005年減排17%。

　　近年，中國紡織業(yè)界一直在節(jié)能環(huán)保上進行著不懈的努力。而作為發(fā)展迅速的印染行業(yè)，同時也承擔(dān)著環(huán)保節(jié)能重任。擺在企業(yè)老總桌面上的，已不僅僅是如何得到經(jīng)濟效益，更多的是如何承擔(dān)保護環(huán)境、使企業(yè)和行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的社會責(zé)任。11月18日召開的“2009藍天全國印染行業(yè)節(jié)能環(huán)保年會”，容納300人的會議室，連過道都坐滿了人。這充分說明，印染業(yè)內(nèi)對于節(jié)能環(huán)保的關(guān)注已經(jīng)從宣言上升到了實踐的階段。 　　印染業(yè)作為紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈上重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，它擔(dān)負著重要的環(huán)保責(zé)任和義務(wù)。水資源的日趨緊缺及節(jié)能減排任務(wù)的壓力，促使印染行業(yè)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)都在積極探索節(jié)水以及減少污水排放的方案?？上驳氖牵∪緲I(yè)的環(huán)保節(jié)能正在從行業(yè)宣言邁向企業(yè)實踐。 　　據(jù)國家環(huán)?？偩纸y(tǒng)計，我國印染企業(yè)單位產(chǎn)品的資源消耗量高出發(fā)達國家數(shù)倍，如先進國家每噸纖維印染用水量約100噸，而我國一般為300~400噸，大量有毒有害物質(zhì)排入河流、湖泊，給水體造成污染。高能耗、高水耗和高排放是印染生產(chǎn)急需解決的問題。據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計，在39個行業(yè)中，2006年紡織工業(yè)廢水排放量居第4位，占全國工業(yè)廢水排放量的9.6%，這一數(shù)據(jù)可以看出我國紡織業(yè)節(jié)能減排壓力很大。 　　印染業(yè)節(jié)能環(huán)保壓力大 　　“我國是世界印染大國，據(jù)2007年第一次全國污染源產(chǎn)排污系數(shù)調(diào)查顯示，印染廢水年排放量在23億~30億噸，目前的水回用率不足7%，熱能回收利用率也很低，如果按40%的水回用率、200C溫差的熱量計算，每年可節(jié)約水資源10億噸左右，節(jié)約標煤3億噸左右。”中國印染協(xié)會副會長邢惠路在“2009藍天全國印染環(huán)保年會”上做報告指出，雖然“十一五”期間，我國印染行業(yè)保持了良好的發(fā)展態(tài)勢，但印染行業(yè)同時仍是用能、耗水、廢水排放大戶。“我國還有不少印染企業(yè)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備處于20世紀70年代末和80年代初的水平。”邢惠路說，裝備水平不高主要體現(xiàn)在設(shè)備穩(wěn)定性差、能耗水耗高、自動化程度低和跑冒滴漏問題嚴重，特別是自動化水平低和能耗水耗大的問題尤為突出。 　　5月9日，針對《規(guī)劃》細則，中國紡織工業(yè)協(xié)會召開了2009年紡織行業(yè)節(jié)能減排工作會議。會上，中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長楊東輝說，目前我國印染布產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的1/3以上，化纖產(chǎn)量占世界產(chǎn)量超過50％。每年耗煤量、耗水量相當(dāng)大，僅每年的廢水排放量就達到26億多噸。從目前節(jié)能減排工作進展情況來看，企業(yè)的技術(shù)改造進一步提升，每萬錠用工人數(shù)明顯減少，好的企業(yè)甚至能達到30人/萬錠。單位產(chǎn)品原料消耗明顯下降，能源消耗逐漸減少，耗水量平均下降了10％。 雖然紡織行業(yè)的節(jié)能環(huán)保工作很早就已經(jīng)開始，但到目前為止壓力依然很大。今年4月發(fā)布的《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》細則，則將紡織業(yè)節(jié)能減排的目標更加明確。按照《規(guī)劃》細則，我國要在2011年淘汰75億米高能耗、高水耗、技術(shù)水平低的印染能力，企業(yè)單位增加值能耗降低10%，中水回用率達到35%以上；新型纖維面料、功能整理產(chǎn)品等高檔產(chǎn)品比重由目前的20%提高到30%左右；支持和改造280~300家印染企業(yè)、5~10個印染企業(yè)產(chǎn)業(yè)集群公共服務(wù)平臺和推廣應(yīng)用3~5項儲備技術(shù)；技術(shù)改造總投資預(yù)計280億元。印染企業(yè)要求增加高效、連續(xù)、短流程等節(jié)能減排染整設(shè)備，加強能源、資源回收利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，提高生產(chǎn)自動控制水平。未來我國印染業(yè)和印染機械工業(yè)的發(fā)展必將圍繞節(jié)能減排展開，國產(chǎn)連續(xù)式印染設(shè)備要在保證和提高紡織品加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上努力減少資源消耗。 　　發(fā)改委環(huán)資司節(jié)水處處長徐志強在接受記者采訪時認為，今后國家將加強規(guī)劃指導(dǎo)，推進節(jié)水工作發(fā)展；嚴格限制高耗水項目建設(shè)，對耗水量大的企業(yè)嚴格審查；推進水價改革，提高水資源費征收標準；對超計劃用水加價征收；加大節(jié)水工作宣傳力度，宣傳節(jié)水典型、模范企業(yè)，號召企業(yè)積極參與節(jié)水工作，互相交流經(jīng)驗，努力做到增產(chǎn)不增耗。 　　技術(shù)的改進與研發(fā) 　　“我國紡織業(yè)的染整工藝大多是傳統(tǒng)的加工工藝，缺乏創(chuàng)新，而且高能耗高污染。”江蘇紡織工業(yè)設(shè)計研究院楊浦仙認為，印染行業(yè)與節(jié)能減排相關(guān)的技術(shù)研發(fā)層出不窮，福建石獅市萬峰盛漂染織造“機織物退染一浴法”是其中之一。 　　“機織物退染一浴法”技術(shù)核心是將傳統(tǒng)的退漿、染色二浴法改變，通過加入特定助劑以及關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)坯布退漿染色一次完成。據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會科技部及中國印染行業(yè)協(xié)會提供的資料，萬峰盛研制的高效多功能助劑具有良好的退漿、分散、防止反沾、抗凝聚、勻染及pH值緩沖等功能。企業(yè)在此基礎(chǔ)上自行研發(fā)了適合滌綸、錦綸及其混紡織物的退染新工藝。 　　中國印染行業(yè)協(xié)會提供的資料表明，萬峰盛應(yīng)用該項技術(shù)，印染加工時間能夠縮短50%左右，用水量和污水排放量減少40%以上，用電量減少40%以上，用煤量減少40%左右，節(jié)約綜合成本45%左右。特別要指出的是，使用新技術(shù)后，產(chǎn)品的品質(zhì)，如染色性能指標、物理機械性能等，不僅不低于常規(guī)工藝技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，品質(zhì)還有所提高。經(jīng)檢測，產(chǎn)品的色牢度可以提升0.5~1級，手感、勻染性可以提高兩個檔次，撕裂強度提升49%左右，頂破強度提高30%左右。 　　顯然，染整工藝技術(shù)的創(chuàng)新是印染業(yè)節(jié)能減排的重要途徑之一。中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長許坤元曾多次指出，印染企業(yè)一定要重視染整工藝技術(shù)的革新。他說，節(jié)能減排不僅僅是環(huán)保問題，也是解決企業(yè)長期以來沒有解決的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性問題的關(guān)鍵。工藝、技術(shù)和裝備密不可分，企業(yè)在實施節(jié)能減排工作中，要認真研究投入產(chǎn)出比，把節(jié)能減排與改良工藝、采用先進技術(shù)和改造設(shè)備結(jié)合起來。 　　提升信息化水平 　　除淘汰落后產(chǎn)能、革新染整工藝技術(shù)外，通過提高印染設(shè)備的自動化水平、配備在線檢測與控制系統(tǒng)工藝參數(shù)以達到提高紡織品加工質(zhì)量、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高資源利用率同樣是印染企業(yè)節(jié)能減排水平提升的關(guān)鍵。 　　山東華紡股份的“數(shù)字華紡”項目，成為行業(yè)利用數(shù)字信息化深化節(jié)能環(huán)保的典范。“數(shù)字華紡”項目，主要是應(yīng)用各種先進技術(shù)，建立華紡企業(yè)信息化系統(tǒng)工程，建成覆蓋全公司的企業(yè)信息化系統(tǒng)。通過信息集成實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程控制、優(yōu)化、管理、經(jīng)營決策一體化，實現(xiàn)整個公司信息集成。“這一項目的主要內(nèi)容包括符合印染企業(yè)特點的管理數(shù)字化、企業(yè)生產(chǎn)制造過程自動監(jiān)控、節(jié)能減排智能化和跨技術(shù)領(lǐng)域集成控制。”華紡公司“數(shù)字華紡”項目主要負責(zé)人之一盛守祥介紹說，項目在建設(shè)前期邀請國內(nèi)著名專家進行了充分論證，目前已經(jīng)完全投入到企業(yè)經(jīng)營中，實踐證明這套系統(tǒng)在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本、節(jié)能減排方面有著顯著的成效，為華紡公司年增加銷售收入8000萬元。 　　目前，不論行業(yè)還是企業(yè)，都已經(jīng)開始積極投入到節(jié)能減排技術(shù)、設(shè)備的創(chuàng)新研發(fā)中，盡管如此，印染行業(yè)節(jié)能減排工作依然任重道遠。 新聞背景 11月18日，已連續(xù)4年舉辦的全國印染行業(yè)節(jié)能環(huán)保年會在江蘇常州召開。會議主辦方中國印染行業(yè)協(xié)會沒有預(yù)料到到會的人如此之多。在能容納300人的會議中心竟然連過道都加滿了座椅。年會熱的不僅是人氣，更是參會的印染企業(yè)對于當(dāng)前印染行業(yè)的節(jié)能減排熱點問題的關(guān)注度。 　　一位與會的代表坦言，此次會議之所以人氣這么旺，說明眾印染企業(yè)對節(jié)能環(huán)保相關(guān)的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備越來越感興趣。

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