答 造成筒子紗上色內(nèi)、外層顏色差異的原因是多方面的，現(xiàn)就其主要產(chǎn)生原因及預防方法分述如下。
　?、偎|(zhì)要求。筒子紗上色對水質(zhì)要求較高，一般要求為：含游離氯<0.05mg／L；硬度< 25mg／kg；混濁度<3°；含鐵<0.1mg／kg。水質(zhì)含氯偏高，對氯敏感的活性染料就會發(fā)生色變，造成筒子紗外層和內(nèi)層顏色差異。水質(zhì)渾濁表示水中含有一些懸浮物和其他微粒，在上色時，筒子紗如同一個“過濾器”，其雜質(zhì)等在紗層中吸附，使之不能正常流通，能導致內(nèi)、外層顏色差異。水中含F(xiàn)e2+、Fe3+量過多，會使漂白、淺色產(chǎn)品內(nèi)層紗及筒紗之間兩端接觸緊密處產(chǎn)生鐵繡黃圈，且在氧漂過程中起催化作用，造成筒子紗脆損。水質(zhì)硬度過高，對絕大多數(shù)染料能產(chǎn)生凝聚而造成上色疵病。
　?、谕沧蛹嗩A縮。如果是滌／棉花紗線，在絡筒前必須經(jīng)130℃汽蒸處理30min，將紗退捻到具有肯定的回縮，而預縮工序往往被許多染廠所忽視：如滌／棉花紗線在煮練及高溫上色時，就會產(chǎn)生嚴峻收縮（5％～10％收縮率），而筒紗內(nèi)層比外層收縮更快、更緊密，不易使染液均勻滲透。而純棉筒子紗則不存在收縮。
　　③筒子紗卷繞密度。筒子紗卷繞方式及卷繞密度對造成內(nèi)、外層顏色差異有極大關(guān)系。筒子紗卷繞密度過低會使筒子紗外形變形或崩跨，若密度過大，筒紗緊硬，染液穿透困難，造成斷路和顏色差異。卷繞密度要根據(jù)上色機泵的揚程高低及外加壓力情況而定，一般情況下卷繞密度為：未絲完棉花紗線0.3～0.4g／cm3（卷硬度30～20）；絲完棉花紗線0.35～0.25g／cm3（卷硬度25～15）；滌棉混紡化纖織物紗0.3～0.4g／cm3（卷硬度30～20）；錦綸紗0.2～0.3g／cm3（卷硬度30～20）。筒子紗線支數(shù)數(shù)越高，相應卷繞密度應越小。筒子紗成形必須良好，松軟均勻，每只筒子重量相同、直徑相同，不可過硬、過軟，不可以一頭硬、一頭軟；不可有硬條凸起或硬邊，要預防搬運時筒子受壓變形等。
　　④泵的揚程流量，正反循環(huán)時間。筒子紗上色時染液要靠泵的揚程滲透到筒子紗內(nèi)層，通過內(nèi)外往復循環(huán)達到上色平衡。筒子紗上色時要求泵有足移的揚程流量，并可通過染液旁通閥來調(diào)節(jié)。如揚程流量過大，會使紗中部分短纖維脫出紗捻而浮出，起毛乃至斷裂；如揚程過小，造成染液滲透不良，產(chǎn)生筒子紗中層比外層淺的現(xiàn)象。一般Cotton紗的流量在35～50L／（min·kg）之間，T／C紗在30～40L／（min·kg）之間。筒子紗在上色過程中正反循環(huán)時間比應根據(jù)泵的揚程流量、紡紗線類別而定。一般筒子紗上色時，采納反循環(huán)（外一內(nèi)）的時間大于正循環(huán)（內(nèi)一外）的時間。筒子紗顏色內(nèi)層淺、外層深，增加染液的正循環(huán)；筒子紗顏色內(nèi)層深，外層淺，增加染液的反循環(huán)時間。筒子紗上色液流正反循環(huán)的調(diào)整，對色澤勻染有較大效果。因為正循環(huán)時染液從筒子中心向外噴射，壓力大，這時筒子受正壓，筒子內(nèi)中心小，液流集中向筒子外層擴張，染液通過紗層產(chǎn)生阻力。這種阻力能使染液在紗層中間流通不暢、不勻，流速逐漸減慢，染液簡單在筒子內(nèi)分布不勻。因此正循環(huán)時間過長，更易產(chǎn)生內(nèi)外顏色差異。而反循環(huán)是染液從筒子周圍流向中心，筒子受負壓，雖然染液通過紗層仍有肯定阻力，但筒子直徑逐漸變小，對筒子中的流量、流速影響不大，染液在筒子中分布較均勻，紗層和染液接觸濃度和時間上比較接近。因此多打反循環(huán)對改善顏色差異較有利，同時反循環(huán)時由外向里吸，筒子不易變形。但是具體正反循環(huán)時問比如何確定，應根據(jù)各廠設備實際情況而定。
　?、萑玖系倪x擇。染料選擇好和壞是影響筒子紗上色的關(guān)鍵，由于筒子紗上色的非常性，要求全部染料分子要細，染料的滲透性要好，移染性要好，拼色用染料相容性要好，擴散性等完可能一致。有些染料還需通過研磨才能使用。
　?、拗朴喓侠砩仙に?。如活性染料應把握好吃鹽、元明粉的分次加入，操縱升溫。分散染料應操縱染液pH值，90～130℃必須嚴格控溫。還原染料上色后，馬上升溫、進水、去泡沫，幸免筒子表面色點產(chǎn)生，要嚴格執(zhí)行操作要求。 AAASDFDNHGCXE